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一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的油脂熱能回收利用裝置的制作方法

文檔序號(hào):11985082閱讀:145來源:國知局
一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的油脂熱能回收利用裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的油脂熱能回收利用裝置。



背景技術(shù):

油脂加工,又可稱之為毛油精煉?,F(xiàn)有的毛油精煉工藝,包括以下工序:將攪拌后的毛油經(jīng)水化、堿煉、水洗、干燥脫色、精油過濾、脫臭后得到精煉油;其中的干燥脫色是在一定溫度下進(jìn)行的,經(jīng)過干燥脫色后的毛油約在110-120℃,通常是將上述溫度下的毛油自然冷卻,然后送入毛油庫備用。但這種毛油的自然冷卻過程,不僅冷卻的時(shí)間長,而且浪費(fèi)熱能,容易造成油脂氧化。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述的技術(shù)問題,本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠保證換熱效果充分、可控的油脂熱能回收利用裝置。

為了達(dá)到上述的目的,本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:

本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的油脂熱能回收利用裝置,包括換熱器和中央控制器,在換熱器上方設(shè)有干燥器,干燥器通過進(jìn)油管路與換熱器頂端設(shè)有的上空腔相互連通,在上空腔內(nèi)設(shè)有弧形緩沖板,且在該弧形緩沖板上排布有若干個(gè)等間距的通孔;增加設(shè)置弧形緩沖板,是為了減緩自上而下流貫的熱油脂液體沖過換熱導(dǎo)管的速度,保證熱油脂液體與換熱導(dǎo)管內(nèi)壁面進(jìn)行充分接觸,實(shí)現(xiàn)充分換熱的效果;在換熱器底端還設(shè)有下空腔,在上空腔和下空腔之間排布有若干根換熱導(dǎo)管,且上空腔通過這些若干根換熱導(dǎo)管與下空腔相連通;在這些若干根換熱導(dǎo)管外壁形成一個(gè)換熱腔體,換熱腔體分別與上空腔、下空腔相隔離;在該換熱腔體頂部一側(cè)開設(shè)有冷凝劑出口、在該換熱腔體底部一側(cè)開設(shè)有冷凝劑進(jìn)口,在下空腔底端連接有出油管路,在該出油管路上設(shè)有溫度傳感器,該溫度傳感器與中央控制器連接;在進(jìn)油管路上設(shè)有的電磁閥與中央控制器連接。溫度傳感器將出油管路內(nèi)油脂溫度信息傳輸?shù)街醒肟刂破鳎魷囟葌鞲衅魉鶛z測(cè)到出油管路上油脂溫度高于預(yù)設(shè)溫度,則中央控制器將減小電磁閥的開合度,以減緩熱油脂液體從進(jìn)油管路輸送到換熱器內(nèi)的流量速率;若溫度傳感器所檢測(cè)到出油管路上油脂溫度低于預(yù)設(shè)溫度,則中央控制器將適當(dāng)增大電磁閥的開合度,以加快熱油脂液體從進(jìn)油管路輸送到換熱器內(nèi)的流量速率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型有益效果在于:

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu),能夠有效地對(duì)油脂進(jìn)行換熱,不僅有效地回收利用熱量,也達(dá)到節(jié)能效果;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,使用安裝方便,能降油脂的溫度,能有效利用熱能,減少油脂氧化等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實(shí)用新型中功能結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖標(biāo)記:換熱器4,電磁閥5,出油管路6,上空腔9,下空腔10,換熱導(dǎo)管11,冷凝劑進(jìn)口12,冷凝劑出口13,弧形緩沖板14,干燥器18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1:

如圖1所示,本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的油脂熱能回收利用裝置的具體實(shí)施例,包括換熱器4和中央控制器,在換熱器4上方設(shè)有干燥器18,干燥器18通過進(jìn)油管路與換熱器4頂端設(shè)有的上空腔9相互連通,在上空腔9內(nèi)設(shè)有弧形緩沖板14,且在該弧形緩沖板14上排布有若干個(gè)等間距的通孔;增加設(shè)置弧形緩沖板14,是為了減緩自上而下流貫的熱油脂液體沖過換熱導(dǎo)管11的速度,保證熱油脂液體與換熱導(dǎo)管11內(nèi)壁面進(jìn)行充分接觸,實(shí)現(xiàn)充分換熱的效果;在換熱器4底端還設(shè)有下空腔10,在上空腔9和下空腔10之間排布有若干根換熱導(dǎo)管11,且上空腔9通過這些若干根換熱導(dǎo)管11與下空腔10相連通;在這些若干根換熱導(dǎo)管11外壁形成一個(gè)換熱腔體,換熱腔體分別與上空腔9、下空腔10相隔離;在該換熱腔體頂部一側(cè)開設(shè)有冷凝劑出口13、在該換熱腔體底部一側(cè)開設(shè)有冷凝劑進(jìn)口12,在下空腔10底端連接有出油管路6,在該出油管路6上設(shè)有溫度傳感器,該溫度傳感器與中央控制器連接;在進(jìn)油管路上設(shè)有的電磁閥與中央控制器連接。溫度傳感器將出油管路6內(nèi)油脂溫度信息傳輸?shù)街醒肟刂破?,若溫度傳感器所檢測(cè)到出油管路6上油脂溫度高于預(yù)設(shè)溫度,則中央控制器將減小電磁閥的開合度,以減緩熱油脂液體從進(jìn)油管路輸送到換熱器4內(nèi)的流量速率;若溫度傳感器所檢測(cè)到出油管路6上油脂溫度低于預(yù)設(shè)溫度,則中央控制器將適當(dāng)增大電磁閥的開合度,以加快熱油脂液體從進(jìn)油管路輸送到換熱器4內(nèi)的流量速率。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu),能夠有效地對(duì)油脂進(jìn)行換熱,不僅有效地回收利用熱量,也達(dá)到節(jié)能效果;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,使用安裝方便,能降油脂的溫度,能有效利用熱能,減少油脂氧化等特點(diǎn)。

需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

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