本實(shí)用新型涉及換熱器，尤其是指一種鐵素體螺旋波紋管式換熱器。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的管式換熱器存在有明顯缺點(diǎn)：（1）使用一段時(shí)間后會(huì)沉積污垢，容易堵塞換熱器；（2）傳統(tǒng)材料的冷卻管要么耐海水腐蝕能力較弱，要么價(jià)格昂貴；（3）傳統(tǒng)管式換熱器的冷卻管為光管，單位長度比表面積小，傳熱效果沒有強(qiáng)化，相同換熱能力下體積較大；（4）傳統(tǒng)管式換熱器的冷卻管會(huì)有溫差應(yīng)力，軸向伸縮變形，在管殼側(cè)溫差超過50攝氏度以上就需要設(shè)置膨脹節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種傳熱效率高、耐海水腐蝕、不污不堵不結(jié)垢、運(yùn)行平穩(wěn)的一種新型鐵素體螺旋波紋管式換熱器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種鐵素體螺旋波紋管式換熱器，它包括有進(jìn)出水蓋、第一管板、殼體、第二管板、回程端蓋、冷卻管，其中，殼體一端設(shè)有第一管板，另一端設(shè)有第二管板，第一管板外側(cè)通過進(jìn)出水蓋密封，第二管板外側(cè)通過回程端蓋密封；冷卻管為兩條，均采用鐵素體螺旋波紋管制成，所述的冷卻管安裝在殼體內(nèi)，其一端穿過第二管板后延伸至回程端蓋，位于回程端蓋內(nèi)的兩條冷卻管端部相互連接成U形，兩條冷卻管另一端穿過第一管板分別與進(jìn)出水蓋上的進(jìn)水口和出水口連接，泄氣口、泄水口分別穿過回程端蓋與相應(yīng)的冷卻管連接，殼體一側(cè)設(shè)有殼側(cè)泄氣口，另一側(cè)設(shè)有殼側(cè)泄水口。

所述位于第一管板一端的冷卻管上設(shè)有殼側(cè)進(jìn)水口。

所述位于第二管板一端的冷卻管上設(shè)有殼側(cè)出水口。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

一、傳熱效率高。

螺旋波紋管式換熱器是依靠獨(dú)特的傳熱元件-螺旋波紋管來實(shí)現(xiàn)的。螺旋波紋管特殊的螺旋波紋設(shè)計(jì)，使流體流動(dòng)時(shí)由于管內(nèi)外截面連續(xù)不斷地突變形成強(qiáng)烈湍流，即使在流速很小的情況下，流體在管內(nèi)外均可形成強(qiáng)烈擾動(dòng)，大大提高了換熱管的傳熱系數(shù)，其傳熱系數(shù)普通管殼式換熱器的1.2~2.5倍。

二、 耐海水腐蝕。

海水對(duì)普通金屬材料具有極強(qiáng)腐蝕性，超級(jí)鐵素體不銹鋼擁有獨(dú)特的耐氯離子腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕性能力，經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證在普通海水環(huán)境中完全可以替代海軍銅，鎳白銅甚至金屬鈦，并且目前在國內(nèi)海邊電廠冷凝器中已經(jīng)開始逐步應(yīng)用，因此純鐵素體不銹鋼是接觸海水材料的首選，且成本比同等級(jí)耐海水腐蝕材料低廉。

三、不污不堵不結(jié)垢，運(yùn)行平穩(wěn)。

螺旋波紋管在工作過程中，一方面管內(nèi)外介質(zhì)始終處于高度湍流狀態(tài)，使得介質(zhì)中的固體微粒難以沉積結(jié)垢;另一方面受介質(zhì)溫差影響，螺旋波紋管會(huì)產(chǎn)生微量的軸向伸縮變形，管內(nèi)外的曲率會(huì)隨之頻繁變化，由于垢層和波節(jié)管的線膨脹系數(shù)相差很大，所以污垢和換熱管之間會(huì)產(chǎn)生較大的拉脫力，即使有水垢沉著也會(huì)因此破裂而自動(dòng)脫落，從而使換熱器始終保持持久、高效的換熱性能。同時(shí)管路通道大，壓降小、節(jié)能效果明顯，也不存在堵塞問題。

四、具有自動(dòng)補(bǔ)償功能。

螺旋波紋管的特殊結(jié)構(gòu)形狀，使其在受熱情況下，可有效的降低熱應(yīng)力，無須加設(shè)膨脹節(jié)，從而簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的可靠性。

五、體積小，投資少省。

由于傳熱系數(shù)明顯提高，因而相同換熱面積的情況下，外形尺寸減小，從換熱器的壽命及運(yùn)行費(fèi)用等綜合來考慮，相對(duì)投資較小。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的立體示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的冷卻管示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為：參見附圖1至附圖3，本實(shí)施例所述的鐵素體螺旋波紋管式換熱器包括有進(jìn)出水蓋1、第一管板2、殼體4、第二管板10、回程端蓋8、冷卻管11，其中，殼體4一端設(shè)有第一管板2，另一端設(shè)有第二管板10，第一管板2外側(cè)通過進(jìn)出水蓋1密封，第二管板10外側(cè)通過回程端蓋8密封；冷卻管11為兩條，均采用鐵素體螺旋波紋管制成，所述的冷卻管11安裝在殼體4內(nèi)，其一端穿過第二管板10后延伸至回程端蓋8，位于回程端蓋8內(nèi)的兩條冷卻管11端部相互連接成U形，兩條冷卻管11另一端穿過第一管板2分別與進(jìn)出水蓋1上的進(jìn)水口15和出水口14連接，泄氣口7、泄水口9分別穿過回程端蓋8與相應(yīng)的冷卻管11連接，殼體4一側(cè)設(shè)有殼側(cè)泄氣口5，另一側(cè)設(shè)有殼側(cè)泄水口12。位于第一管板2一端的冷卻管11上設(shè)有殼側(cè)進(jìn)水口3。位于第二管板10一端的冷卻管11上設(shè)有殼側(cè)出水口6。本實(shí)施例的螺旋波紋管式換熱器是依靠獨(dú)特的傳熱元件-螺旋波紋管來實(shí)現(xiàn)的。螺旋波紋管特殊的螺旋波紋設(shè)計(jì)，使流體流動(dòng)時(shí)由于管內(nèi)外截面連續(xù)不斷地突變形成強(qiáng)烈湍流，即使在流速很小的情況下，流體在管內(nèi)外均可形成強(qiáng)烈擾動(dòng)，大大提高了換熱管的傳熱系數(shù)，其傳熱系數(shù)普通管殼式換熱器的1.2~2.5倍。螺旋波紋管在工作過程中，一方面管內(nèi)外介質(zhì)始終處于高度湍流狀態(tài)，使得介質(zhì)中的固體微粒難以沉積結(jié)垢;另一方面受介質(zhì)溫差影響，螺旋波紋管會(huì)產(chǎn)生微量的軸向伸縮變形，管內(nèi)外的曲率會(huì)隨之頻繁變化，由于垢層和波節(jié)管的線膨脹系數(shù)相差很大，所以污垢和換熱管之間會(huì)產(chǎn)生較大的拉脫力，即使有水垢沉著也會(huì)因此破裂而自動(dòng)脫落，從而使換熱器始終保持持久、高效的換熱性能。同時(shí)管路通道大，壓降小、節(jié)能效果明顯，也不存在堵塞問題。

上述所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。