一種同體圓管換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種暖通技術(shù)，特別涉及一種同體圓管換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)冷式空調(diào)主機(jī)及末端換熱器技術(shù)在制冷方面廣泛使用，較為成熟，但仍然存在缺陷。目前，空調(diào)機(jī)組換熱器主流的做法是將銅管及鋁箔膨脹為一體，根據(jù)功率的需要分為2排管或N排管等，而鋁箔需要沖孔，翻邊，開窗，銅管校直彎管，穿管，脹管，焊接保壓，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，廢料多，銅管鋁箔制成的蒸發(fā)器易氧化且難以清洗，特別是鋁箔易氧化，樁，堵，使用范圍受局限。水地源空調(diào)機(jī)組的換熱器；有殼管試換熱器，套管試換熱器，螺旋式換熱器同樣是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，體積大，難以清洗水垢，換熱效率低，密封難，容易冰堵，成本高，部件多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型旨于提供一種避免難清洗、易氧化、冰堵，同時(shí)提高熱傳導(dǎo)效率，部件少，加工簡(jiǎn)單，有較大的成本制造優(yōu)勢(shì)的同體圓管換熱器。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種同體圓管換熱器，包括散熱片、三根以上圓管和U型回水彎頭，所述散熱片設(shè)在相鄰兩根圓管之間，且圓管與散熱片為一體結(jié)構(gòu)；相鄰兩根圓管的同一端端頭通過(guò)U型回水彎頭連接，圓管通過(guò)U型回水彎頭連接成S形管路。
[0006]上述同體圓管換熱器圓管和散熱片利用傳熱效率高的鋁合金制成；采用模塊空心扣板結(jié)構(gòu)(砌塊)，整體擠出成型；同一層的圓管通過(guò)U型回水彎頭連接成的S形管路形成模塊。
[0007]工作原理:本實(shí)用新型利用傳熱效率高的鋁合金制成的同體圓管換熱器，采用U型回水彎頭將所有圓管順序連通，形成S形管路，分別在管路兩端預(yù)留進(jìn)水孔和排水孔，進(jìn)水分配器與進(jìn)水孔連接，排水分配器連接排水孔，而進(jìn)、排水分配器與空調(diào)主機(jī)通過(guò)管線連接形成封閉循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)合風(fēng)機(jī)，制冷時(shí)室內(nèi)靠同體圓管換熱器蒸發(fā)吸熱，室外靠同體圓管換熱器冷凝放熱。
[0008]所述圓管與散熱片構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)為一個(gè)模塊，同體圓管換熱器包括多個(gè)模塊，各模塊層疊，且順次相通，各層模塊之間設(shè)有空隙，能提高換熱效率。
[0009]上述同體圓管換熱器，使用時(shí)，根據(jù)需要功率的大小，將圓管與散熱片構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)層疊配置，連接組裝形成管路。
[0010]所述散熱片上均勻設(shè)有散熱翅片，能減少通風(fēng)的阻力，提高制冷制熱效率。
[0011]優(yōu)選,所述散熱翅片的寬度為0.5-6mm,散熱翅片高度為2_6mm。
[0012]所述U型回水彎頭的兩端分別于相鄰兩根圓管的端頭焊接，能方便維修和清洗管道。
[0013]所述圓管為橢圓管，流線性設(shè)計(jì)，能減少通風(fēng)的阻力，避免通風(fēng)產(chǎn)生的渦流影響換熱效率。
[0014]所述橢圓管外壁沿圓周方向旋壓有凸凹型的散熱筋，既加強(qiáng)了橢圓管的強(qiáng)度又尊加了換熱面積。
[0015]所述圓管外壁沿圓周方向旋壓有凸凹型的散熱筋，既加強(qiáng)了圓管的強(qiáng)度又尊加了換熱面積。
[0016]本實(shí)用新型未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]有益效果:本實(shí)用新型同體圓管換熱器重量輕體積小，能節(jié)省機(jī)組外殼體體積，能節(jié)省空間；能提高制冷制熱效率，對(duì)介質(zhì)要求不高，如水，氟，蒸汽都能使用，熱量傳導(dǎo)快，更適合各種行業(yè)應(yīng)用，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，制造生產(chǎn)時(shí)無(wú)多余廢料，人工及材料成本低，制造周期短，只需按照要求的尺寸切割焊接組裝，模塊空心扣板結(jié)構(gòu)，橢圓翅孔減少通風(fēng)的阻力，疊加組裝形成模塊，模塊化組裝設(shè)計(jì)，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖2是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型多層疊加使用狀態(tài)圖；
[0021]圖中，I為圓管、2為散熱片、3為U型回水彎頭、4為進(jìn)水孔、5為出水孔、6為散熱翅片、7為進(jìn)水分配器、8為排水分配器、9為第一支撐板、10為第二支撐板，11為散熱筋。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1
[0024]換熱器是空調(diào)室內(nèi)機(jī)或室外機(jī)吸熱放熱的主要部件，換熱器安裝在機(jī)殼內(nèi)部與離心風(fēng)機(jī)，電機(jī)依次水平安裝，同體圓管換熱器下方設(shè)有冷凝水盤，通過(guò)管線連接主機(jī)，同體圓管換熱器依靠壓縮機(jī)或水泵封閉循環(huán)制冷時(shí)內(nèi)機(jī)吸熱外機(jī)放熱。
[0025]如圖1-2所示的同體圓管換熱器，包括散熱片2、六根圓管I和U型回水彎頭3，所述散熱片2設(shè)在相鄰兩根圓管I之間，且圓管I與散熱片2為一體結(jié)構(gòu)；相鄰兩根圓管I的同一端端頭通過(guò)U型回水彎頭3連接，圓管I通過(guò)U型回水彎頭3連接成S形管路；S形管路兩端分別為進(jìn)水孔4和出水孔5 ;散熱片2上均勻設(shè)有散熱翅片6，散熱翅片6的寬度為0.5mm,散熱翅片6高度為2_ ；U型回水彎頭3的兩端分別于相鄰兩根圓管I的端頭焊接；圓管I外壁沿圓周方向旋壓有凸凹型的散熱筋11。
[0026]同體圓管換熱器管孔與散熱片2共體，通過(guò)模具一體擠出成型，散熱片2更利于熱量的傳導(dǎo)及冷凝水的排放，水流分配器降低水阻，同一層的圓管I通過(guò)U型回水彎頭3連接成的S形管路形成模塊；使用時(shí)，可更據(jù)需要功率的大小，配置疊層模塊數(shù)量，各層模塊疊力口，連接組裝形成管路，且各層模塊之間留有空隙，能提高換熱效率。
[0027]使用時(shí)，風(fēng)機(jī)電機(jī)與同體圓管換熱器水平連接，形成平行流，同體圓管換熱器管模塊化設(shè)計(jì)，方便清洗維修，根據(jù)不同的環(huán)境，同體圓管換熱器管的翅片大小形狀可調(diào)，更適合不同環(huán)境使用，更適合蒸發(fā)冷凝空調(diào)，如在同體圓管換熱器管后方增加噴水系統(tǒng)，提高換熱效率。
[0028]室內(nèi)吸熱工作過(guò)程:同體圓管換熱器，制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的低壓蒸汽被壓縮機(jī)吸入并壓縮為高壓蒸汽后排至冷凝器。同時(shí)軸流風(fēng)扇吸入的室外空氣流經(jīng)冷凝器，帶走制冷劑放出的熱量，使高壓制冷劑蒸汽凝結(jié)為高壓液體。高壓液體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、節(jié)流閥后噴入進(jìn)水分配器7，連接圓管I進(jìn)水孔4 ;排水分配器8與圓管I出水孔5連接形成完整的蒸發(fā)器，并在相應(yīng)的低壓下蒸發(fā)，吸取周圍的熱量。同時(shí)貫流風(fēng)機(jī)使空氣不斷進(jìn)入同體圓管換熱器的換熱翅片間進(jìn)行熱交換，并將放熱后變冷的空氣送向室內(nèi)。吸收室內(nèi)空氣的熱量，不斷循環(huán)，壓縮機(jī)通過(guò)管線依次連接換向閥，冷凝器，節(jié)流閥，蒸發(fā)器。
[0029]放熱工作過(guò)程:同體圓管換熱器，制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的低壓蒸汽被壓縮機(jī)吸入并壓縮為高壓蒸汽后排至冷凝器室內(nèi)放熱冷凝，制熱系統(tǒng)與制冷系統(tǒng)部件一樣，(同體圓管換熱器)制熱是通過(guò)電磁換向，將制冷系統(tǒng)的吸排氣管位置對(duì)換。原來(lái)制冷工作蒸發(fā)器的室內(nèi)盤管變成制熱時(shí)的冷凝器。
[0030]實(shí)施例2
[0031]與實(shí)施例1基本相同，所不同的是:如圖3所示，同體圓管換熱器的圓管I為橢圓管，散熱翅片6的寬度為6mm散熱翅片6高度為6mm ;橢圓管與散熱片2構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)為一個(gè)模塊，同體橢圓管換熱器包括多個(gè)模塊，各模塊層疊，且順次相通，形成總模塊，各層模塊之間設(shè)有空隙?？偰K前頂端通過(guò)第一支撐板9固定，后下端通第二支撐板10固定。同體圓管換熱器散熱翅片6與橢圓管流線行設(shè)計(jì)，整體采用鋁合金一次擠出成型，傳熱更快。
[0032]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)各設(shè)施位置進(jìn)行調(diào)整，這些調(diào)整也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同體圓管換熱器，其特征在于:包括散熱片(2)、三根以上圓管(I)和U型回水彎頭(3)，所述散熱片(2)設(shè)在相鄰兩根圓管(I)之間，且圓管(I)與散熱片(2)為一體結(jié)構(gòu)；相鄰兩根圓管(I)的同一端端頭通過(guò)U型回水彎頭(3)連接，圓管(I)通過(guò)U型回水彎頭(3)連接成S形管路。
2.如權(quán)利要求1所述的同體圓管換熱器，其特征在于:所述圓管(I)與散熱片(2)構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)為一個(gè)模塊，同體圓管換熱器包括多個(gè)模塊，各模塊層疊，且順次相通，各層模塊之間設(shè)有空隙。
3.如權(quán)利要求1所述的同體圓管換熱器，其特征在于:所述散熱片(2)上均勻設(shè)有散熱翅片(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的同體圓管換熱器，其特征在于:所述散熱翅片(6)的寬度為0.5-6mm,散熱翅片(6)高度為2_6mm。
5.如權(quán)利要求1所述的同體圓管換熱器，其特征在于:所述U型回水彎頭(3)的兩端分別于相鄰兩根圓管(I)的端頭焊接。
6.如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的同體圓管換熱器，其特征在于:所述圓管(I)為橢圓管。
7.如權(quán)利要求6所述的同體圓管換熱器，其特征在于:所述橢圓管外壁沿圓周方向旋壓有凸凹型的散熱筋(11)，散熱筋(11)寬度為0.5-6_，高度為2-6_。
8.如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的同體圓管換熱器，其特征在于:所述圓管(I)外壁沿圓周方向旋壓有凸凹型的散熱筋(11)，散熱筋(11)寬度為0.5-6mm，高度為2_6mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種同體圓管換熱器，包括散熱片、三根以上圓管和U型回水彎頭，所述散熱片設(shè)在相鄰兩根圓管之間，且圓管與散熱片為一體結(jié)構(gòu)；相鄰兩根圓管的同一端端頭通過(guò)U型回水彎頭連接，圓管通過(guò)U型回水彎頭連接成S形管路上。本實(shí)用新型同體圓管換熱器重量輕體積小，能節(jié)省機(jī)組外殼體體積，能節(jié)省空間；能提高制冷制熱效率，對(duì)介質(zhì)要求不高，如水，氟，蒸汽都能使用，熱量傳導(dǎo)快，更適合各種行業(yè)應(yīng)用，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，制造生產(chǎn)時(shí)無(wú)多余廢料，人工及材料成本低，制造周期短，只需按照要求的尺寸切割焊接組裝，模塊空心扣板結(jié)構(gòu)，橢圓翅孔減少通風(fēng)的阻力，疊加組裝形成模塊，模塊化組裝設(shè)計(jì)，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】F28D1-047
【公開號(hào)】CN204286151
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420714321
【發(fā)明人】楊城林
【申請(qǐng)人】楊城林
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日