本實用新型涉及一種熱處理爐，具體是一種用于高硅氧玻璃纖維紗推進式燒結(jié)工藝的熱處理爐，屬于高氧硅玻璃纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高硅氧玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，具有絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好的優(yōu)點，通常用于耐高溫防火材料、高溫金屬液體以及氣體過濾材料、電路基板等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。

高硅氧玻璃纖維布在經(jīng)過酸瀝濾處理后，成為多孔疏松結(jié)構(gòu)，強度低，且吸收大量的水分，尺寸不穩(wěn)定，須經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，是微孔閉合，結(jié)構(gòu)能夠緊密、定型。目前高硅氧玻璃纖維布的燒結(jié)方法是采用單層燒結(jié)，不僅效率低，且爐內(nèi)發(fā)生斷層時，無法接上，影響工作進程；且無爐內(nèi)橫向分區(qū)，溫度驟變，燒結(jié)耗能高，產(chǎn)品強度保留低，性能不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于高硅氧玻璃纖維紗推進式燒結(jié)工藝的熱處理爐，能夠兩層同時燒結(jié)，能源利用率高，產(chǎn)品強度高，性能穩(wěn)定。

為達到上述目的，一種用于高硅氧玻璃纖維紗推進式燒結(jié)工藝的熱處理爐，包括處理爐本體，所述的處理爐本體分為預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和緩冷區(qū)三段，所述的燒結(jié)區(qū)又分為燒結(jié)區(qū)一段、燒結(jié)區(qū)二段和燒結(jié)區(qū)三段，所述的預(yù)熱區(qū)的上部設(shè)置有散熱煙管a，緩冷區(qū)上部設(shè)置有散熱煙管b，還包括耐高溫管，所述的耐高溫管設(shè)置在處理爐本體的內(nèi)部，將處理爐分為上下兩組結(jié)構(gòu)，耐高溫管的鋪設(shè)寬度比爐內(nèi)使用的小車略寬。

進一步地，耐高溫管為瓷管。

進一步地，所述的散熱煙管a和散熱煙管b設(shè)置2-4根。

與現(xiàn)有的高硅氧玻璃纖維紗推進式燒結(jié)工藝的熱處理爐相比，本結(jié)構(gòu)通過將處理爐本體分區(qū)，區(qū)又分段，確保高硅氧玻璃纖維紗在燒結(jié)過程中，能夠均勻預(yù)熱，緩慢 接受溫變，利于燒結(jié)的均勻，提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性；在爐體內(nèi)增加一耐高溫管，將其分為上下兩個組，同時進行燒結(jié)，提高了燒結(jié)效率，保障工作進程的正常進行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、散熱煙管a，2、預(yù)熱區(qū)，3、燒結(jié)區(qū)，3-1、燒結(jié)區(qū)一段，3-2、燒結(jié)區(qū)二段，3-3、燒結(jié)區(qū)三段，4、散熱煙管b，5、緩冷區(qū),6、處理爐本體，7、耐高溫管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本用于高硅氧玻璃纖維紗推進式燒結(jié)工藝的熱處理爐，包括處理爐本體6，所述的處理爐本體6分為預(yù)熱區(qū)2、燒結(jié)區(qū)3和緩冷區(qū)5三段，所述的燒結(jié)區(qū)3又分為燒結(jié)區(qū)一段3-1、燒結(jié)區(qū)二段3-2和燒結(jié)區(qū)三段3-3，所述的預(yù)熱區(qū)2的上部設(shè)置有散熱煙管a1，緩冷區(qū)5上部設(shè)置有散熱煙管b4，還包括耐高溫管7，所述的耐高溫管7設(shè)置在處理爐本體6的內(nèi)部，將處理爐分為上下兩組結(jié)構(gòu)，耐高溫管7的鋪設(shè)寬度比爐內(nèi)使用的小車略寬。

耐高溫管7為瓷管。

散熱煙管a1和散熱煙管b4設(shè)置2-4根。

本實施例中的熱處理爐總長10米，分為三個區(qū)進行階梯式分段燒結(jié)，其中預(yù)熱區(qū)2長4米，頭端設(shè)有一排散熱煙管a1，將纖維紗線分別裝在兩輛小車上同時推進后，溫度升高，達到100度以上時，吸附水開始氣化、排出，該區(qū)端部爐頂設(shè)的散熱煙管a1，可以把該區(qū)水蒸氣排出，以減小爐內(nèi)的相對濕度，加快排水進程；

燒結(jié)區(qū)長4米，分三段進行燒結(jié)，燒結(jié)區(qū)一段3-1溫度控制在550~600度、燒結(jié)區(qū)二段3-2溫度控制在600~650度，燒結(jié)區(qū)三段3-3溫度控制在650~700度。

緩冷區(qū)5長度為2米，該區(qū)后端的爐頂上設(shè)有一排散熱煙管b4，利于熱量散發(fā)。