本實用新型涉及一種燒結(jié)爐，具體為一種連續(xù)推舟鉬絲燒結(jié)爐，屬于機械應用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會的快速發(fā)展，科技的快速進步，稀有金屬的在軍事、醫(yī)療、生活中作用也有重要的作用，從而提煉裝置也進一步的到了發(fā)展，燒結(jié)爐就是其中的一種，按加熱方式，燒結(jié)爐又分為間接加熱式電阻燒結(jié)爐和直接加熱式電阻燒結(jié)爐，間接加熱式電阻燒結(jié)爐是指電流通過電熱元件發(fā)出熱量，借輻射傳熱使爐膛溫度升高從而將制品加熱；直接加熱式電阻燒結(jié)爐是指電流由電源通過接頭直接流過被加熱制品使其加熱，例如，用于鎢、鉬、鉭和鈮等難熔金屬高溫燒結(jié)的高溫垂熔爐便是一種典型的直接加熱式電阻燒結(jié)爐，然而傳統(tǒng)的燒結(jié)爐在智能控制方面還有不足，在冷卻降溫方面也存在不足，不能簡化生產(chǎn)成本，因此，針對上述問題提出一種連續(xù)推舟鉬絲燒結(jié)爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種連續(xù)推舟鉬絲燒結(jié)爐。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種連續(xù)推舟鉬絲燒結(jié)爐，包括爐殼以及設(shè)置在所述爐殼側(cè)壁的輻射高溫計，所述爐殼內(nèi)部安裝爐管；所述爐管外部纏繞鉬絲，且所述鉬絲一端安裝氧化鋁塊；所述爐殼側(cè)壁設(shè)置輕質(zhì)磚，且所述爐殼一端安裝調(diào)壓器；所述調(diào)壓器頂端安裝PLC可編程控制器，且所述PLC可編程控制器頂端設(shè)置氫氣出口；所述氫氣出口一側(cè)安裝壓縮空氣進口，所述爐殼頂端設(shè)置爐殼氫氣入口；所述爐殼側(cè)壁安裝冷卻水入口，且所述冷卻水入口一端連接冷卻管；所述冷卻管一端連接冷卻水出口，且所述冷卻水出口一側(cè)安裝電磁閥；所述電磁閥一側(cè)安裝氫氣入口。

優(yōu)選的，所述冷卻水入口與所述冷卻管、所述冷卻水出口均由導管連接，內(nèi)部均導通，且所述冷卻水入口與所述冷卻管、所述冷卻水出口直徑均相同。

優(yōu)選的，所述鉬絲均勻纏繞在所述爐管外側(cè)，且所述爐管中心線與所述鉬絲中心線均在同一條直線上。

優(yōu)選的，所述氫氣入口與所述爐殼氫氣入口、所述氫氣出口內(nèi)部均導通。

優(yōu)選的，所述電磁閥設(shè)置在所述爐殼與所述冷卻水出口之間。

優(yōu)選的，所述電磁閥與所述PLC可編程控制器、所述調(diào)壓器、所述輻射高溫計內(nèi)部之間電性連接。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，工作效率高；

2、該種連續(xù)推舟鉬絲燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高，便于控制，利用電流由電源通過接頭直接流過被加熱制品使其加熱，使鉬等難熔金屬高溫燒結(jié)，在高溫燒結(jié)過程成中溫度極高，由冷水給設(shè)備降溫，設(shè)置的冷卻管能有效的給熱水降溫，從而實現(xiàn)水的循環(huán)利用，也節(jié)約的建造成本，通過設(shè)置的PLC可編程控制器可智能控制調(diào)壓器及其電磁閥等電氣元件，從而實現(xiàn)智能化，輻射高溫計的使用便于對鉬絲燒結(jié)爐內(nèi)溫度觀察，從而便于控制，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、冷卻水入口，2、冷卻管，3、氫氣入口，4、電磁閥，5、冷卻水出口，6、爐殼氫氣入口，7、爐殼，8、輻射高溫計，9、氧化鋁塊，10、鉬絲，11、爐管，12、氫氣出口，13、壓縮空氣進口，14、輕質(zhì)磚，15、PLC可編程控制器，16、調(diào)壓器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1所示，一種連續(xù)推舟鉬絲燒結(jié)爐，包括爐殼7以及設(shè)置在所述爐殼7側(cè)壁的輻射高溫計8，所述爐殼7內(nèi)部安裝爐管11；所述爐管11外部纏繞鉬絲10，且所述鉬絲10一端安裝氧化鋁塊9；所述爐殼7側(cè)壁設(shè)置輕質(zhì)磚14，且所述爐殼7一端安裝調(diào)壓器16；所述調(diào)壓器16頂端安裝PLC可編程控制器15，且所述PLC可編程控制器15頂端設(shè)置氫氣出口12；所述氫氣出口12一側(cè)安裝壓縮空氣進口13，所述爐殼7頂端設(shè)置爐殼氫氣入口6；所述爐殼7側(cè)壁安裝冷卻水入口1，且所述冷卻水入口1一端連接冷卻管2；所述冷卻管2一端連接冷卻水出口5，且所述冷卻水出口5一側(cè)安裝電磁閥4；所述電磁閥一側(cè)安裝氫氣入口3。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述冷卻水入口1與所述冷卻管2、所述冷卻水出口5均由導管連接，內(nèi)部均導通，且所述冷卻水入口1與所述冷卻管2、所述冷卻水出口5直徑均相同，使冷卻水得到了循環(huán)利用；所述鉬絲10均勻纏繞在所述爐管11外側(cè)，且所述爐管11中心線與所述鉬絲10中心線均在同一條直線上，使鉬絲煉制更加徹底；所述氫氣入口3與所述爐殼氫氣入口6、所述氫氣出口12內(nèi)部均導通，便于氣體的交換；所述電磁閥4設(shè)置在所述爐殼7與所述冷卻水出口5之間，便于控制冷卻水的通斷；所述電磁閥4與所述PLC可編程控制器15、所述調(diào)壓器16、所述輻射高溫計8內(nèi)部之間電性連接，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。

本實用新型在使用時，利用電流由電源通過接頭直接流過被加熱制品使其加熱，使鉬等難熔金屬高溫燒結(jié)，在高溫燒結(jié)過程成中溫度極高，由冷水給設(shè)備降溫，設(shè)置的冷卻管2能有效的給熱水降溫，從而實現(xiàn)水的循環(huán)利用，也節(jié)約的建造成本，通過設(shè)置的PLC可編程控制器15可智能控制調(diào)壓器16及其電磁閥4等電氣元件，從而實現(xiàn)智能化，輻射高溫計8的使用便于對鉬絲燒結(jié)爐內(nèi)溫度觀察。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。