本實(shí)用新型涉及空調(diào)裝置勻風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，是一種勻流低阻緊湊型空調(diào)裝置。

背景技術(shù)：

空調(diào)裝置是暖通空調(diào)工程中為實(shí)現(xiàn)空氣的加熱、冷卻、加濕、減濕、凈化等處理過程所需要的空氣處理裝置，針對一些小型化緊湊型的空調(diào)裝置因?yàn)樾枰獫M足體積小、各功能段結(jié)構(gòu)緊湊等要求，因此在空調(diào)裝置中的風(fēng)機(jī)出口處與空氣處理裝置的進(jìn)口處直接很難有足夠的勻風(fēng)距離，這就必然導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出口斷面風(fēng)速分布不均勻、空調(diào)裝置的噪聲和震動(dòng)比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種勻流低阻緊湊型空調(diào)裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決小型化緊湊型的空調(diào)裝置中風(fēng)機(jī)與空氣處理裝置直接沒有足夠的距離進(jìn)行勻風(fēng)的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種勻流低阻緊湊型空調(diào)裝置，包括殼體、風(fēng)機(jī)和空氣處理裝置，在殼體內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)和空氣處理裝置，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與空氣處理裝置的進(jìn)風(fēng)口之間通過通風(fēng)腔相連通，在通風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置有勻流低阻裝置。

下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述勻流低阻裝置為勻風(fēng)格柵，勻風(fēng)格柵固定安裝在與風(fēng)機(jī)出風(fēng)面非水平的通風(fēng)腔的過風(fēng)面上。

上述勻風(fēng)格柵的柵板在通風(fēng)腔的過風(fēng)面上均勻布置。

上述勻風(fēng)格柵的柵板在通風(fēng)腔的過風(fēng)面上非均勻布置，勻風(fēng)格柵的柵板的間距由靠近風(fēng)機(jī)出風(fēng)口勻風(fēng)格柵近端向遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)出風(fēng)口勻風(fēng)格柵遠(yuǎn)端逐漸增大。

上述在勻風(fēng)格柵中每塊柵板的迎風(fēng)端面上設(shè)置有朝下的擾流板。

上述在勻風(fēng)格柵中每塊柵板的迎風(fēng)端面上設(shè)置有朝上的擾流板。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有勻流低阻裝置，在勻流低阻裝置的作用下，使風(fēng)機(jī)出口端面的風(fēng)速達(dá)到均勻分布，減小了風(fēng)機(jī)出口斷面因風(fēng)速分布不均勻造成的壓力損失，降低噪聲和震動(dòng)，換熱效率高，滿足適宜的送風(fēng)溫度和相對均勻的送風(fēng)要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中勻風(fēng)格柵的柵板均勻分布的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中勻風(fēng)格柵的柵板非均勻分布的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中勻風(fēng)格柵的柵板均勻分布以及擾流板朝上的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中勻風(fēng)格柵的柵板非均勻分布以及擾流板朝上的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中勻風(fēng)格柵的柵板均勻分布以及擾流板朝下的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中勻風(fēng)格柵的柵板非均勻分布以及擾流板朝下的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為殼體，2為風(fēng)機(jī)，3為空氣處理裝置，4為勻風(fēng)格柵，5為通風(fēng)腔，6為擾流板。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2、3、4、5、6所示，該勻流低阻緊湊型空調(diào)裝置包括殼體1、風(fēng)機(jī)2和空氣處理裝置3，在殼體1內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)2和空氣處理裝置3，風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口與空氣處理裝置3的進(jìn)風(fēng)口之間通過通風(fēng)腔5相連通，在通風(fēng)腔5內(nèi)設(shè)置有勻流低阻裝置。本實(shí)用新型能有效解決小型化緊湊型的空調(diào)裝置中風(fēng)機(jī)2與空氣處理裝置3之間沒有足夠的距離進(jìn)行勻風(fēng)的問題，通過在通風(fēng)腔5設(shè)置有勻流低阻裝置，在勻流低阻裝置的作用下，使風(fēng)機(jī)2出口端面的風(fēng)速達(dá)到均勻分布，減小了風(fēng)機(jī)2出口斷面因風(fēng)速分布不均勻造成的壓力損失，降低噪聲和震動(dòng)，風(fēng)速均勻分布的空氣進(jìn)入空氣處理裝置2后，在空氣處理裝置2內(nèi)與水或其他介質(zhì)進(jìn)行均勻的熱質(zhì)交換，換熱效率高，滿足適宜的送風(fēng)溫度和相對均勻的送風(fēng)要求；風(fēng)機(jī)1可以為離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)或其他類型的風(fēng)機(jī)，空氣處理裝置2可以為表面式換熱裝置、直接接觸式換熱裝置、空氣凈化裝置或其他類型空氣處理裝置的組合。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述勻流低阻緊湊型空調(diào)裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2、3、4、5、6所示，勻流低阻裝置為勻風(fēng)格柵4，勻風(fēng)格柵4固定安裝在與風(fēng)機(jī)2出風(fēng)面非水平的通風(fēng)腔5的過風(fēng)面上。

如附圖1所示，勻風(fēng)格柵4的柵板在通風(fēng)腔5的過風(fēng)面上均勻布置。在勻風(fēng)格柵4的作用下，風(fēng)機(jī)2出口斷面風(fēng)速分布均勻，減少風(fēng)機(jī)2出口處的壓力損失，使空氣均勻的通過空氣處理裝置3，空氣在空氣處理裝置3內(nèi)與水或其他介質(zhì)進(jìn)行熱質(zhì)交換，滿足適宜的送風(fēng)溫度和相對均勻的送風(fēng)要求。

如附圖2所示，勻風(fēng)格柵4的柵板在通風(fēng)腔5的過風(fēng)面上非均勻布置，勻風(fēng)格柵4的柵板的間距由靠近風(fēng)機(jī)2出風(fēng)口勻風(fēng)格柵4近端向遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)2出風(fēng)口勻風(fēng)格柵4遠(yuǎn)端逐漸增大。由于風(fēng)從風(fēng)機(jī)主體順著通風(fēng)腔5排出，通?？拷L(fēng)機(jī)2出風(fēng)口非水平面處的風(fēng)量較大，而遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)出風(fēng)口非水平面處的風(fēng)量較小，因此靠近風(fēng)機(jī)2處的勻風(fēng)格柵4的柵板布置緊密，可以增加靠近風(fēng)機(jī)2處風(fēng)的阻力，風(fēng)因受阻的原因，會繼續(xù)向下走，就會增加遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)2處的風(fēng)量，這樣，會使經(jīng)過勻風(fēng)格柵4出來的風(fēng)更加均勻。

如附圖3、4所示，在勻風(fēng)格柵4中每塊柵板的迎風(fēng)端面上設(shè)置有朝下的擾流板6。內(nèi)端朝下的擾流板6會增加出風(fēng)阻力，使勻風(fēng)格柵4出風(fēng)更加均勻。

如附圖5、6所示，在勻風(fēng)格柵4中每塊柵板的迎風(fēng)端面上設(shè)置有朝上的擾流板6。內(nèi)端朝上的擾流板6會進(jìn)一步增加出風(fēng)阻力，使勻風(fēng)格柵4出風(fēng)更加均勻。

本實(shí)用新型通過在風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口設(shè)置有勻流低阻裝置，在勻流低阻裝置的作用下，使風(fēng)機(jī)2出口端面的風(fēng)速達(dá)到均勻分布，減小了風(fēng)機(jī)2出口斷面因風(fēng)速分布不均勻造成的壓力損失，降低噪聲和震動(dòng)，換熱效率高，滿足適宜的送風(fēng)溫度和相對均勻的送風(fēng)要求。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。