本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種貝母藥材用溫度自恒式智能烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中醫(yī)在我國(guó)有著悠久的歷史，其以調(diào)理為主治療為輔的治療方式而被國(guó)內(nèi)外的病痛患者所青睞。中醫(yī)使用的許多藥材都需要烘干，“貝母”是中醫(yī)常用的一種中藥材，它在烘干時(shí)對(duì)溫度的準(zhǔn)確性要求很高，“貝母”在烘干時(shí)的溫度高了則會(huì)被烤焦，而溫度低了則又會(huì)使“貝母”干燥度不夠，長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)出現(xiàn)發(fā)霉或變質(zhì)。

然而，現(xiàn)有的中藥材烘干時(shí)多采用電烘烤的方式，由于這種烘干方式的耗電量非常高，同時(shí)該烘干方式不僅烘干的溫度不穩(wěn)定，而且烘干效率低，因此使得中藥材的烘干的成本偏高，而且使得中藥材常被烤焦或干燥度不夠，從而導(dǎo)致大量的中藥材無(wú)法使用，還極大的浪費(fèi)了電力資源。

因此，提供一種能準(zhǔn)確的控制烘干溫度的貝母藥材烘干系統(tǒng)，便是人們急于解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的中藥材“貝母”烘干時(shí)不僅烘干的溫度不穩(wěn)定，而且烘干效率低的缺陷，提供的一種貝母藥材用溫度自恒式智能烘干系統(tǒng)。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種貝母藥材用溫度自恒式智能烘干系統(tǒng)，主要由溫度補(bǔ)償裝置，烘烤風(fēng)道，設(shè)置在烘烤風(fēng)道上方的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口處的除濕機(jī)，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道出風(fēng)口處的抽風(fēng)機(jī)，設(shè)置在烘烤風(fēng)道的內(nèi)部底面的網(wǎng)狀烘干架，以及設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道中部的加熱裝置組成；所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與烘烤風(fēng)道相連通。

所述溫度補(bǔ)償裝置由控制裝置，均與控制裝置相連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換放大電路、線性驅(qū)動(dòng)電路和鼓風(fēng)機(jī)，以及與模數(shù)轉(zhuǎn)換放大電路相連接的溫度傳感器組成；所述控制裝置設(shè)置在烘烤風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口端外側(cè)；所述控制裝置由單片機(jī)，與線性驅(qū)動(dòng)電路相連接的發(fā)熱器，以及均與單片機(jī)相連接的顯示器和鍵盤(pán)組成；所述單片機(jī)分別與信號(hào)增強(qiáng)處理電路、線性驅(qū)動(dòng)電路和鼓風(fēng)機(jī)相連接。

所述線性驅(qū)動(dòng)電路由輸入端與單片機(jī)相連接的電流檢測(cè)電路，輸入端與電流檢測(cè)電路的輸出端相連接的集成驅(qū)動(dòng)電路，以及輸入端與集成驅(qū)動(dòng)電路的輸出端相連接的穩(wěn)壓輸出電路；所述穩(wěn)壓輸出電路的輸出端與發(fā)熱器相連接。

所述電流檢測(cè)電路由與非門(mén)IC，三極管VT3，三極管VT4，一端與與非門(mén)IC的負(fù)極相連接、另一端與三極管VT3的基極相連接的電感L，正極經(jīng)電阻R15后與三極管VT3的集電極相連接、負(fù)極接地的極性電容C7，正極經(jīng)電阻R17后與三極管VT4的集電極相連接、負(fù)極與與非門(mén)IC的正極共同形成電流檢測(cè)電路的輸入端的極性電容C6，一端與與非門(mén)IC的輸出端相連接、另一端與三極管VT4的基極相連接的電阻R14，P極經(jīng)電阻R16后與三極管VT3的發(fā)射極相連接、N極與三極管VT4的發(fā)射極相連接的二極管D6，以及正極經(jīng)電阻R20后與三極管VT4的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R21后與二極管D6的N極相連的極性電容C9組成；所述極性電容C9的負(fù)極與極性電容C6的正極共同形成電流檢測(cè)電路的輸出端。

所述集成驅(qū)動(dòng)電路由驅(qū)動(dòng)芯片U，三極管VT5，負(fù)極經(jīng)電阻R18后與驅(qū)動(dòng)芯片U的TRIG管腳相連接、正極與三極管VT5的基極相連接的極性電容C8，P極與驅(qū)動(dòng)芯片U的TRIG管腳相連接、N極與三極管VT5的發(fā)射極相連接的二極管D7，一端與二極管D7的P極相連接、另一端與驅(qū)動(dòng)芯片U的RE管腳相連接的電阻R19，以及P極與驅(qū)動(dòng)芯片U的RE管腳相連接、N極經(jīng)電阻R22后與驅(qū)動(dòng)芯片U的VCC管腳相連接的穩(wěn)壓二極管D8組成；所述驅(qū)動(dòng)芯片U的THRE管腳與極性電容C1的正極相連接，該驅(qū)動(dòng)芯片U的GND管腳與三極管VT5的集電極相連接后接地，同時(shí)，該驅(qū)動(dòng)芯片U的CONT管腳與其OUT管腳相連接后與穩(wěn)壓二極管D的N極共同形成集成驅(qū)動(dòng)電路的輸出端。

所述穩(wěn)壓輸出電路由三極管VT6，場(chǎng)效應(yīng)管MOS，放大器P3，正極與穩(wěn)壓二極管D8的N極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R27后與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的源極相連接的極性電容C11，負(fù)極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的柵極相連接、正極經(jīng)電阻R23后與極性電容C11的正極相連接的極性電容C10，N極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的源極相連接、P極經(jīng)電阻R25后與極性電容C10的正極相連接的二極管D10，一端與極性電容C10的正極相連接、另一端與三極管VT6的發(fā)射極相連接的電阻R24，P極經(jīng)電阻R26后與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的漏極相連接、N極與三極管VT6的集電極相連接的二極管D9，P極經(jīng)電阻R28后與三極管VT6的集電極相連接、N極與放大器P3的正極相連接的二極管D11，正極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的源極相連接、負(fù)極與放大器P3的正極相連接的極性電容C13，以及一端與放大器P3的正極相連接、另一端與放大器P3的輸出端相連接的電阻R29組成；所述三極管VT6的基極與驅(qū)動(dòng)芯片U的CONT管腳相連接；所述放大器P3的負(fù)極接地，其輸出端與二極管D11的N極共同形成穩(wěn)壓輸出電路的輸出端。

所述模數(shù)轉(zhuǎn)換放大電路由輸入端與溫度傳感器相連接的信號(hào)接收電路，和輸入端與信號(hào)接收電路的輸出端相連接的信號(hào)轉(zhuǎn)換濾波電路組成；所述信號(hào)轉(zhuǎn)換濾波電路的輸出端與單片機(jī)相連接。

所述信號(hào)接收電路由放大器P1，正極與放大器P1的正極相連接、負(fù)極作為信號(hào)接收電路的輸入端的極性電容C1，正極順次經(jīng)電阻R2和電阻R1后與放大器P1的正極相連接、負(fù)極與放大器P1的輸出端相連接的極性電容C2，N極經(jīng)電阻R3后與極性電容C2的正極相連接、P極與電阻R2與電阻R1的連接點(diǎn)相連接的二極管D1，以及P極與放大器P1的輸出端相連接、N極經(jīng)電阻R4后與放大器P1的負(fù)極相連接的二極管D2組成；所述放大器P1的輸出端作為信號(hào)接收電路的輸出端。

所述信號(hào)轉(zhuǎn)換濾波電路由三極管VT1，三極管VT2，放大器P2，正極經(jīng)電阻R5后與放大器P1的輸出端相連接、負(fù)極與三極管VT1的基極相連接的極性電容C3，P極經(jīng)可調(diào)電阻R7后與三極管VT1的基極相連接、N極與放大器P2的正極相連接的二極管D3，負(fù)極經(jīng)電阻R10后與三極管VT2的基極相連接、正極與三極管VT1的發(fā)射極相連接的極性電容C4，P極經(jīng)電阻R8后與三極管VT1的集電極相連接、N極經(jīng)電阻R9后與三極管VT2的發(fā)射極相連接的二極管D4，一端與極性電容C3的正極相連接、另一端接地的電阻R6，負(fù)極經(jīng)電阻R12后與放大器P2的輸出端相連接、正極經(jīng)電阻R11后與放大器P2的負(fù)極相連接的極性電容C5，以及P極與放大器P2的負(fù)極相連接、N極經(jīng)電阻R13后與極性電容C5的負(fù)極相連接的二極管D5組成；所述三極管VT2的基極與放大器P2的正極相連接，該三極管VT2的集電極接地；所述極性電容C5的負(fù)極接地，同時(shí)該極性電容C5的負(fù)極作為信號(hào)轉(zhuǎn)換濾波電路的輸出端。

為確保本實(shí)用新型的實(shí)際使用效果，所述驅(qū)動(dòng)芯片U則優(yōu)先采用了NE555集成芯片來(lái)實(shí)現(xiàn)。

為了確保本實(shí)用新型的除濕效果，所述除濕機(jī)為三臺(tái)，且其中兩臺(tái)除濕機(jī)平行的分布在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的兩側(cè)，而另一臺(tái)則設(shè)置在烘烤風(fēng)道的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口連接處。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置為熱泵，且該熱泵的機(jī)組位于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的外側(cè)，而其冷凝管則設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的內(nèi)部；所述冷凝管在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的內(nèi)部呈波浪形或螺旋形布置；為確保使用效果，所述熱泵為空氣熱泵、水源熱泵和地源熱泵。

為確保烘烤的貝母藥材能均勻的受熱，同時(shí)提高貝母藥材的烘干效率，因此在本實(shí)用新型的烘烤風(fēng)道的內(nèi)部設(shè)置為直徑為0.3～1cm的圓形孔。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型采用熱泵來(lái)取代了傳統(tǒng)的電加熱裝置，不僅能極大的降低用電的能耗，使其耗電量?jī)H為傳統(tǒng)烘干裝置的1/4，同時(shí)，本實(shí)用新型還設(shè)置了溫度補(bǔ)償裝置，該溫度補(bǔ)償裝置能通過(guò)對(duì)烘烤風(fēng)道溫度采集的溫度信息對(duì)烘烤風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行溫度補(bǔ)償，有效的提高了本系統(tǒng)的烘干溫度的穩(wěn)定性、烘干效率。

(2)本實(shí)用新型的線性驅(qū)動(dòng)電路中的電流檢測(cè)電路能對(duì)單片機(jī)輸出的瞬間高電流進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)該電路還能進(jìn)行欠壓保護(hù)；該線性驅(qū)動(dòng)電路中的集成驅(qū)動(dòng)電路能輸出不的驅(qū)動(dòng)電流，同時(shí)，該線性驅(qū)動(dòng)電路的穩(wěn)壓輸出電路能為發(fā)熱器和鼓風(fēng)機(jī)提供穩(wěn)定的工作電流，從而有效的確保了發(fā)熱器發(fā)熱的穩(wěn)定性。

(3)本實(shí)用新型的模數(shù)轉(zhuǎn)換放大電路中的信號(hào)接收電路能對(duì)溫度傳感器輸出的電信號(hào)進(jìn)行濾波放大，有效的將電信號(hào)中的無(wú)用信號(hào)進(jìn)行消除或衰減，同時(shí)，模數(shù)轉(zhuǎn)換放大電路中的信號(hào)轉(zhuǎn)換濾波電路能將處理后的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)信號(hào)，并將轉(zhuǎn)換得到的數(shù)據(jù)信號(hào)中的諧波濾出，最后將濾出諧波的數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行放大后輸出，有效的提高單片機(jī)接收的電信號(hào)的準(zhǔn)確性。

(4)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。同時(shí)，本實(shí)用新型的網(wǎng)狀烘烤架能使熱風(fēng)通過(guò)網(wǎng)孔均勻的對(duì)貝母藥材進(jìn)行烘干，從而確保了貝母藥材的烘干質(zhì)量，并有效的提高了本實(shí)用新型的烘烤效率。

(5)本實(shí)用新型的網(wǎng)狀烘烤架的網(wǎng)孔為直徑為0.3～1cm的圓形孔，該網(wǎng)孔可讓熱風(fēng)通過(guò)對(duì)貝母藥材的烘干時(shí)形成對(duì)流，有效的提高了本實(shí)用新型的烘干效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的圓形網(wǎng)孔的網(wǎng)狀烘烤架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的溫度補(bǔ)償裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

圖4為本實(shí)用新型的模數(shù)轉(zhuǎn)換放大電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的線性驅(qū)動(dòng)電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括溫度補(bǔ)償裝置，烘烤風(fēng)道1，進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2，除濕機(jī)3，抽風(fēng)機(jī)4，加熱裝置5，以及網(wǎng)狀烘干架6組成。其中，烘烤風(fēng)道1是由水泥和磚壘砌而成其內(nèi)部底面設(shè)有用于網(wǎng)狀烘干架6移動(dòng)的軌道，該網(wǎng)狀烘干架6的網(wǎng)孔為直徑為0.3～1cm的圓形孔，烘烤風(fēng)道1內(nèi)的熱風(fēng)通過(guò)網(wǎng)狀烘干架6的網(wǎng)孔形成對(duì)流，從而有效的提高了本實(shí)用新型的烘干效率。進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2位于烘烤風(fēng)道1的上方，其由位于烘烤風(fēng)道1頂部的隔板隔離而成，也可以用單獨(dú)的金屬、水泥或木材等構(gòu)成。

本實(shí)用新型的溫度補(bǔ)償裝置則如圖3所示，其由控制裝置71，發(fā)熱器72，鼓風(fēng)機(jī)73，模數(shù)轉(zhuǎn)換放大電路，以及溫度傳感器74組成。其中，所述的控制裝置71由單片機(jī)，均與單片機(jī)相連接的顯示器71-2和鍵盤(pán)71-1組成。為了更好的實(shí)施本實(shí)用新型，所述的單片機(jī)則優(yōu)先采用了FM8PE59A單片機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，該FM8PE59A單片機(jī)的SCK管腳與鍵盤(pán)71-1相連接，CKI管腳與顯示器71-2相連接，ROUT1管腳與發(fā)熱器72相連接，ROUT2管腳與鼓風(fēng)機(jī)73相連接，同時(shí)，F(xiàn)M8PE59A單片機(jī)的VSS管腳與外部電源相連接。其中，F(xiàn)M8PE59A單片機(jī)的ROUT2管腳則與鼓風(fēng)機(jī)73的控制端相連接。

實(shí)施時(shí)，用于檢測(cè)烘烤風(fēng)道1的溫度傳感器74則設(shè)置在烘烤風(fēng)道1的進(jìn)風(fēng)口下端的內(nèi)側(cè)，本實(shí)用新型則優(yōu)先采用了DS18B20溫度傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)，該溫度傳感器74將檢測(cè)到的烘烤風(fēng)道1內(nèi)的溫度信息轉(zhuǎn)換為電信號(hào)經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換放大電路輸出，該模數(shù)轉(zhuǎn)換放大電路中的信號(hào)接收電路對(duì)溫度傳感器輸出的電信號(hào)進(jìn)行濾波放大，有效的將電信號(hào)中的無(wú)用信號(hào)進(jìn)行消除或衰減，同時(shí)，模數(shù)轉(zhuǎn)換放大電路中的信號(hào)轉(zhuǎn)換濾波電路將處理后的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)信號(hào)，并將轉(zhuǎn)換得到的數(shù)據(jù)信號(hào)中的諧波濾出，最后將濾出諧波的數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行放大后傳輸給單片機(jī)，其單片機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存有貝母藥材的所需的烘干溫度值。其用于對(duì)烘烤風(fēng)道1進(jìn)行溫度補(bǔ)償?shù)陌l(fā)熱器72設(shè)置在烘烤風(fēng)道1的進(jìn)風(fēng)口端內(nèi)側(cè)底面，該發(fā)熱器72本實(shí)用新型則優(yōu)先采用了平行分布的發(fā)熱片組成的發(fā)熱器，該發(fā)熱器72加熱后則需要鼓風(fēng)機(jī)73對(duì)發(fā)熱器72進(jìn)行散熱，使發(fā)熱器72的加熱的溫度均勻的分布到烘烤風(fēng)道1內(nèi)來(lái)增加烘烤風(fēng)道1內(nèi)的溫度。

其中，當(dāng)溫度傳感器7采集的溫度小于貝母藥材所需的烘干溫度值時(shí)，單片機(jī)接受到該信息后則同時(shí)輸出控制控制電流給線性驅(qū)動(dòng)電路，該線性驅(qū)動(dòng)電路中的電流檢測(cè)電路對(duì)單片機(jī)輸出的瞬間高電流進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)該電路在單片機(jī)輸出低電流進(jìn)時(shí)進(jìn)行欠壓保護(hù)；該線性驅(qū)動(dòng)電路中的集成驅(qū)動(dòng)電路能輸出不的驅(qū)動(dòng)電流，同時(shí)，該線性驅(qū)動(dòng)電路的穩(wěn)壓輸出電路能為發(fā)熱器72供穩(wěn)定的工作電流，從而有效的確保了發(fā)熱器發(fā)熱的穩(wěn)定性。此時(shí)，發(fā)熱器72和鼓風(fēng)機(jī)73得電后，發(fā)熱器72則開(kāi)始加熱，同時(shí)，單片機(jī)控制鼓風(fēng)機(jī)73開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，該鼓風(fēng)機(jī)73對(duì)發(fā)熱器進(jìn)行散熱，使烘烤風(fēng)道1內(nèi)的溫度達(dá)到貝母藥材所需的烘干溫度值。當(dāng)溫度傳感器7采集的溫度大于貝母藥材所需的烘干溫度值時(shí)，單片機(jī)接受到該信息后則輸出控制電流給鼓風(fēng)機(jī)73，鼓風(fēng)機(jī)73開(kāi)始工作，使烘烤風(fēng)道1內(nèi)熱空氣的流動(dòng)速度加快，使烘烤風(fēng)道1內(nèi)的溫度及時(shí)降低到貝母藥材所需的烘干溫度值范圍內(nèi)。從而有效的確保了貝母藥材能在正常的烘干溫度下進(jìn)行烘干，有效的提高了烘干后貝母藥材的質(zhì)量，同時(shí)有效的提高了本實(shí)用新型的烘干效率。

同時(shí)，為了操作者能更好的了解烘烤風(fēng)道1的溫度信息，本實(shí)用新型設(shè)置了顯示器71-1和鍵盤(pán)71-1，該顯示器71-2用于顯示溫度傳感器74所檢測(cè)到烘烤風(fēng)道1的實(shí)際溫度值，該顯示器71-2還能顯示烘干的產(chǎn)品的所需的正常溫度值。其鍵盤(pán)71-1則用于操作者將烘干產(chǎn)品的所需溫度值輸入到單片機(jī)內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，從而使操作者的操作更方便。

為更好的實(shí)施本實(shí)用新型，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口，且該進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與烘烤風(fēng)道1相連通。為確保能將進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)高溫空氣輸送到烘烤風(fēng)道1內(nèi)部進(jìn)行貝母藥材烘烤，因此在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的出風(fēng)口處設(shè)有抽風(fēng)機(jī)4。同時(shí)，為確保進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)能產(chǎn)生干燥的高溫空氣，因此本實(shí)用新型在烘烤風(fēng)道1的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)口連接處設(shè)置了一臺(tái)除濕機(jī)3，同時(shí)在沿著進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的中心軸線方向平行的設(shè)置了兩臺(tái)除濕機(jī)3，以確保在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)口處形成“S”形的空氣流動(dòng)通道。為了對(duì)所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2吸入外部的新鮮空氣進(jìn)行除濕加熱，使其形成干燥的高溫空氣，因此本實(shí)用新型獨(dú)創(chuàng)性的采用熱泵來(lái)作為加熱裝置5，以取代傳統(tǒng)的電加熱方式。

為了確保對(duì)干燥冷空氣的加熱效果，本實(shí)用新型的熱泵需要進(jìn)行部分結(jié)構(gòu)改動(dòng)，如圖1所示，即將傳統(tǒng)的熱泵的機(jī)組51和其冷凝管52進(jìn)行分離，使其機(jī)組51部分位于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的外側(cè)，而其冷凝管52則位于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的內(nèi)部。如此設(shè)置后，機(jī)組51內(nèi)部的冷媒從外界空氣中吸收熱能后形成高溫氣體，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后形成高溫高壓氣體，且該高溫高壓氣體輸送至位于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)部的冷凝管52內(nèi)部。從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的冷空氣經(jīng)除濕機(jī)3除濕后，再與冷凝管52進(jìn)行充分的接觸，使得冷凝管釋放出的高溫能充分的對(duì)干燥的冷空氣進(jìn)行加熱，從而使得進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)部的高溫干燥空氣能從出風(fēng)口進(jìn)入到烘烤風(fēng)道1中，以對(duì)貝母藥材進(jìn)行烘烤。

為了確保冷凝管52對(duì)干燥冷空氣的加熱效果，該冷凝管52需要在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的內(nèi)部呈波浪形或螺旋形布置。根據(jù)情況，該冷凝管52需要均勻的分布在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的內(nèi)部，即冷凝管52呈波浪形或螺旋形的平面需要與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的中心軸線垂直。該冷凝管52在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)部的排列層數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，優(yōu)先制作為3排以上。同時(shí)，本實(shí)用新型為了確保進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)的空氣的流通，便也在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)設(shè)置了用于加快空氣流通的抽風(fēng)機(jī)4。

本實(shí)用新型的熱泵優(yōu)先采用空氣源熱泵來(lái)實(shí)現(xiàn)，能有效的節(jié)約電力資源。根據(jù)實(shí)際情況，也可以采用水源熱泵或地源熱泵來(lái)實(shí)現(xiàn)。

如圖4所示，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換放大電路由信號(hào)接收電路和信號(hào)轉(zhuǎn)換濾波電路組成；所述信號(hào)接收電路由放大器P1，電阻R1，電阻R2，電阻R3，電阻R4，極性電容C1，極性電容C2，二極管D1，以及二極管D2組成。

連接時(shí)，極性電容C1正極與放大器P1的正極相連接、負(fù)極作為信號(hào)接收電路的輸入端并與溫度傳感器74相連接。極性電容C2的正極順次經(jīng)電阻R2和電阻R1后與放大器P1的正極相連接、負(fù)極與放大器P1的輸出端相連接。二極管D1的N極經(jīng)電阻R3后與極性電容C2的正極相連接、P極與電阻R2與電阻R1的連接點(diǎn)相連接。二極管D2的P極與放大器P1的輸出端相連接、N極經(jīng)電阻R4后與放大器P1的負(fù)極相連接。所述放大器P1的輸出端作為信號(hào)接收電路的輸出端并與信號(hào)轉(zhuǎn)換濾波電路相連接。

進(jìn)一步地，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換濾波電路由三極管VT1，三極管VT2，放大器P2，電阻R5，電阻R6，可調(diào)電阻R7，電阻R8，電阻R9，電阻R10，電阻R11，電阻R12，電阻R13，極性電容C3，極性電容C4，極性電容C5，二極管D3，二極管D4，以及二極管D5組成。

連接時(shí)，極性電容C3的正極經(jīng)電阻R5后與放大器P1的輸出端相連接、負(fù)極與三極管VT1的基極相連接。二極管D3的P極經(jīng)可調(diào)電阻R7后與三極管VT1的基極相連接、N極與放大器P2的正極相連接。極性電容C4的負(fù)極經(jīng)電阻R10后與三極管VT2的基極相連接、正極與三極管VT1的發(fā)射極相連接。二極管D4的P極經(jīng)電阻R8后與三極管VT1的集電極相連接、N極經(jīng)電阻R9后與三極管VT2的發(fā)射極相連接。

其中，電阻R6的一端與極性電容C3的正極相連接、另一端接地。極性電容C5的負(fù)極經(jīng)電阻R12后與放大器P2的輸出端相連接、正極經(jīng)電阻R11后與放大器P2的負(fù)極相連接。二極管D5的P極與放大器P2的負(fù)極相連接、N極經(jīng)電阻R13后與極性電容C5的負(fù)極相連接。

所述三極管VT2的基極與放大器P2的正極相連接，該三極管VT2的集電極接地；所述極性電容C5的負(fù)極接地，同時(shí)該極性電容C5的負(fù)極作為信號(hào)轉(zhuǎn)換濾波電路的輸出端并與FM8PE59A單片機(jī)的INT管腳相連接。

運(yùn)行時(shí)，模數(shù)轉(zhuǎn)換放大電路中的信號(hào)接收電路能對(duì)溫度傳感器輸出的電信號(hào)進(jìn)行濾波放大，有效的將電信號(hào)中的無(wú)用信號(hào)進(jìn)行消除或衰減，同時(shí)，模數(shù)轉(zhuǎn)換放大電路中的信號(hào)轉(zhuǎn)換濾波電路能將處理后的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)信號(hào)，并將轉(zhuǎn)換得到的數(shù)據(jù)信號(hào)中的諧波濾出，最后將濾出諧波的數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行放大后輸出，有效的提高單片機(jī)接收的電信號(hào)的準(zhǔn)確性。

如圖5所示，所述線性驅(qū)動(dòng)電路由電流檢測(cè)電路，集成驅(qū)動(dòng)電路，以及穩(wěn)壓輸出電路組成；所述電流檢測(cè)電路由與非門(mén)IC，三極管VT3，三極管VT4，電感L，電阻R14，電阻R15，電阻R16，電阻R17，電阻R20，電阻R21，極性電容C6，極性電容C7，極性電容C9，以及二極管D6組成。

連接時(shí)，電感L的一端與與非門(mén)IC的負(fù)極相連接、另一端與三極管VT3的基極相連接。極性電容C7的正極經(jīng)電阻R15后與三極管VT3的集電極相連接、負(fù)極接地。極性電容C6的正極經(jīng)電阻R17后與三極管VT4的集電極相連接、負(fù)極與FM8PE59A單片機(jī)的ROUT1管腳相連接。電阻R14的一端與與非門(mén)IC的輸出端相連接、另一端與三極管VT4的基極相連接。

同時(shí)，二極管D6的P極經(jīng)電阻R16后與三極管VT3的發(fā)射極相連接、N極與三極管VT4的發(fā)射極相連接。極性電容C9的正極經(jīng)電阻R20后與三極管VT4的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R21后與二極管D6的N極相連。所述極性電容C9的負(fù)極與極性電容C6的正極共同形成電流檢測(cè)電路的輸出端并與集成驅(qū)動(dòng)電路相連接。所述與非門(mén)IC的正極與FM8PE59A單片機(jī)的ROUT2管腳相連接。

其中，所述集成驅(qū)動(dòng)電路由驅(qū)動(dòng)芯片U，三極管VT5，電阻R18，電阻R19，電阻R22，極性電容C8，二極管D7，以及穩(wěn)壓二極管D8組成。

連接時(shí)，極性電容C8的負(fù)極經(jīng)電阻R18后與驅(qū)動(dòng)芯片U的TRIG管腳相連接、正極與三極管VT5的基極相連接。二極管D7的P極與驅(qū)動(dòng)芯片U的TRIG管腳相連接、N極與三極管VT5的發(fā)射極相連接。電阻R19的一端與二極管D7的P極相連接、另一端與驅(qū)動(dòng)芯片U的RE管腳相連接。穩(wěn)壓二極管D8的P極與驅(qū)動(dòng)芯片U的RE管腳相連接、N極經(jīng)電阻R22后與驅(qū)動(dòng)芯片U的VCC管腳相連接。

所述驅(qū)動(dòng)芯片U的THRE管腳與極性電容C1的正極相連接，該驅(qū)動(dòng)芯片U的GND管腳與三極管VT5的集電極相連接后接地，同時(shí)，該驅(qū)動(dòng)芯片U的CONT管腳與其OUT管腳相連接后與穩(wěn)壓二極管D的N極共同形成集成驅(qū)動(dòng)電路的輸出端并與穩(wěn)壓輸出電路相連接。

進(jìn)一步地，所述穩(wěn)壓輸出電路由三極管VT6，場(chǎng)效應(yīng)管MOS，放大器P3，電阻R23，電阻R24，電阻R25，電阻R26，電阻R27，電阻R28，電阻R29，極性電容C10，極性電容C11，極性電容C13，二極管D9，二極管D10，以及二極管D11組成。

連接時(shí)，極性電容C11的正極與穩(wěn)壓二極管D8的N極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R27后與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的源極相連接。極性電容C10的負(fù)極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的柵極相連接、正極經(jīng)電阻R23后與極性電容C11的正極相連接。二極管D10的N極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的源極相連接、P極經(jīng)電阻R25后與極性電容C10的正極相連接。電阻R24的一端與極性電容C10的正極相連接、另一端與三極管VT6的發(fā)射極相連接。二極管D9的P極經(jīng)電阻R26后與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的漏極相連接、N極與三極管VT6的集電極相連接。

其中，二極管D11的P極經(jīng)電阻R28后與三極管VT6的集電極相連接、N極與放大器P3的正極相連接。極性電容C13的正極與場(chǎng)效應(yīng)管MOS的源極相連接、負(fù)極與放大器P3的正極相連接。電阻R29的一端與放大器P3的正極相連接、另一端與放大器P3的輸出端相連接。所述三極管VT6的基極與驅(qū)動(dòng)芯片U的CONT管腳相連接；所述放大器P3的負(fù)極接地，其輸出端與二極管D11的N極共同形成穩(wěn)壓輸出電路的輸出端并與發(fā)熱器72相連接。

運(yùn)行時(shí)，線性驅(qū)動(dòng)電路中的電流檢測(cè)電路能對(duì)單片機(jī)輸出的瞬間高電流進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)該電路還能進(jìn)行欠壓保護(hù)；該線性驅(qū)動(dòng)電路中的集成驅(qū)動(dòng)電路能輸出不的驅(qū)動(dòng)電流，同時(shí)，該線性驅(qū)動(dòng)電路的穩(wěn)壓輸出電路能為發(fā)熱器和鼓風(fēng)機(jī)提供穩(wěn)定的工作電流，從而有效的確保了發(fā)熱器發(fā)熱的穩(wěn)定性。為確保本實(shí)用新型的實(shí)際使用效果，所述驅(qū)動(dòng)芯片U則優(yōu)先采用了NE555集成芯片來(lái)實(shí)現(xiàn)。

按照上述實(shí)施例，即可很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。