1.一種多級耦合式氧化鋅生物顆粒燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于包括：
高溫燃燒爐，所述高溫燃燒爐包括燃燒爐爐體、設(shè)置于所述燃燒爐爐體內(nèi)部的爐膽、設(shè)置于所述燃燒爐爐體的頂壁的第一混合料入口、設(shè)置于所述燃燒爐爐體的底部的第一燒結(jié)料出口、以及間隔設(shè)置于所述燃燒爐爐體的側(cè)壁的至少一個助燃?xì)馊肟?、至少一個燃?xì)馊肟诤透邷責(zé)煔獬隹?，其中，所述爐膽包括錐形部以及自所述燃燒爐爐體的頂壁圍繞所述第一混合料入口向所述燃燒爐爐體內(nèi)部延伸的筒狀部，所述錐形部的一端與所述筒狀部的末端相連且所述錐形部的另一端連接至所述燃燒爐爐體的內(nèi)壁，所述燃燒爐爐體內(nèi)部分隔為位于所述錐形部下方的灼燒區(qū)、位于所述筒狀部內(nèi)部的中心通道區(qū)、以及位于所述筒狀部的外壁與所述燃燒爐爐體的內(nèi)壁之間的混合燃燒區(qū)，所述高溫?zé)煔獬隹谠谒鲥F形部下方設(shè)置于所述燃燒爐爐體的側(cè)壁上，所述至少一個助燃?xì)馊肟诤退鲋辽僖粋€燃?xì)馊肟谠谒鲥F形部上方間隔設(shè)置于所述燃燒爐爐體的側(cè)壁上，并且，所述筒狀部的筒壁上設(shè)有若干火焰噴孔；以及
高溫氣化爐，所述高溫氣化爐包括氣化爐爐體、設(shè)置于所述氣化爐爐體內(nèi)部并將所述氣化爐爐體內(nèi)部分隔為位于中上部的氣化室和位于下部的風(fēng)室的篩板、設(shè)置于所述氣化爐爐體的頂壁的第二混合料入口、鄰近所述氣化爐爐體的頂壁設(shè)于所述氣化爐爐體的側(cè)壁的生物質(zhì)氣出口、間隔設(shè)置于所述氣化爐爐體的所述風(fēng)室的室壁上的水蒸汽入口和空氣入口、以及設(shè)置于所述氣化爐爐體的所述風(fēng)室的底部的第二燒結(jié)料出口，其中，所述高溫氣化爐的所述生物質(zhì)氣出口通過生物質(zhì)氣管線與所述高溫燃燒爐的所述至少一個燃?xì)馊肟谙噙B。
2.如權(quán)利要求1所述的多級耦合式氧化鋅生物顆粒燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個助燃?xì)馊肟诎ㄑ厮鋈紵隣t爐體的縱向間隔設(shè)置于側(cè)壁上對應(yīng)于所述混合燃燒區(qū)的區(qū)域的至少二個助燃空氣入口以及至少一個煙氣入口。
3.如權(quán)利要求2所述的多級耦合式氧化鋅生物顆粒燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述多級耦合式氧化鋅生物顆粒燒結(jié)系統(tǒng)還包括：
第一螺桿輸送器，所述第一螺桿輸送器包括豎向段和與所述豎向段相連的橫向段，所述豎向段的末端設(shè)有第一進(jìn)料口，所述豎向段的側(cè)壁 設(shè)有至少一個回流煙氣入口，所述橫向段設(shè)有第一出料口，所述橫向段的末端設(shè)有回流煙氣出口，其中，所述第一進(jìn)料口連接至第一混合料料源，所述第一出料口通過下料管與所述高溫燃燒爐的所述第一混合料入口相連，所述回流煙氣出口通過回流煙氣管與所述高溫燃燒爐的所述至少一個煙氣入口相連；以及
第一螺桿出料器，所述第一螺桿出料器包括第一燒結(jié)料輸入口以及第一燒結(jié)料輸出口，所述第一燒結(jié)料輸入口與所述高溫燃燒爐的所述第一燒結(jié)料出口連通。
4.如權(quán)利要求3所述的多級耦合式氧化鋅生物顆粒燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述多級耦合式氧化鋅生物顆粒燒結(jié)系統(tǒng)還包括：
第二螺桿輸送器，所述第二螺桿輸送器包括豎向段和與所述豎向段相連的橫向段，所述豎向段的末端設(shè)有第二進(jìn)料口，所述豎向段的側(cè)壁設(shè)有生物質(zhì)氣輸入口，所述橫向段設(shè)有第二出料口，所述橫向段的末端設(shè)有生物質(zhì)氣輸出口，其中，所述第二進(jìn)料口連接至第二混合料料源，所述第二出料口通過下料管與所述高溫氣化爐的所述第二混合料入口相連，所述生物質(zhì)氣輸入口與所述高溫氣化爐的所述生物質(zhì)氣出口相連，所述生物質(zhì)氣輸出口通過生物質(zhì)氣管線與所述高溫燃燒爐的所述至少一個燃?xì)馊肟谶B接；以及
第二螺桿出料器，所述第二螺桿出料器包括第二燒結(jié)料輸入口以及第二燒結(jié)料輸出口，所述第二燒結(jié)料輸入口與所述高溫氣化爐的所述第二燒結(jié)料出口連通。
5.如權(quán)利要求4所述的多級耦合式氧化鋅生物顆粒燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括將所述高溫燃燒爐的所述高溫?zé)煔獬隹谶B接至煙囪的煙氣管道以及設(shè)于所述煙氣管道中的旋轉(zhuǎn)余熱回收器；所述旋轉(zhuǎn)余熱回收器包括外筒體、與所述外筒體同軸線設(shè)置于所述外筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)動蓄熱盤、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動蓄熱盤一側(cè)的第一隔板以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動蓄熱盤另一側(cè)的第二隔板；其中，所述第一隔板和所述第二隔板位于所述外筒體的同一縱向截面上，所述第一隔板將所述外筒體的前段分隔為第一煙氣流道和第一空氣流道，所述第二隔板將所述外筒體的后段分隔為第二煙氣流道和第二空氣流道；所述第一煙氣流道的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動蓄熱盤的一端形成高溫?zé)煔馊肟?，所述第二煙氣流道的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動蓄熱盤的 一端形成中溫?zé)煔獬隹冢龈邷責(zé)煔馊肟谂c所述高溫燃燒爐的所述高溫?zé)煔獬隹谶B通，所述中溫?zé)煔獬隹谶B接至煙囪，所述第二空氣流道的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動蓄熱盤的一端形成冷空氣入口，所述第一空氣流道的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動蓄熱盤的一端形成熱空氣出口，所述冷空氣入口通過空氣管線連接至第一風(fēng)機(jī)，所述熱空氣出口通過熱空氣管線與所述高溫氣化爐的所述空氣入口連通。
6.如權(quán)利要求5所述的多級耦合式氧化鋅生物顆粒燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動蓄熱盤包括多孔底壁、多孔頂壁、自所述多孔底壁的周緣向所述多孔頂壁的周緣延伸的周側(cè)壁、沿所述轉(zhuǎn)動蓄熱盤的縱向軸線設(shè)置的中央樞轉(zhuǎn)軸、以及從所述中央樞轉(zhuǎn)軸沿所述轉(zhuǎn)動蓄熱盤的徑向方向向所述周側(cè)壁延伸的至少八個格板，其中，所述多孔底壁、所述多孔頂壁、所述周側(cè)壁、所述中央樞轉(zhuǎn)軸與相鄰兩個格板之間分別形成一個用于盛放蓄熱材料的換熱倉。
7.如權(quán)利要求6所述的多級耦合式氧化鋅生物顆粒燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括一端與所述熱空氣管線連通而另一端與所述至少二個助燃空氣入口連通的第一熱空氣支管線。
8.如權(quán)利要求7所述的多級耦合式氧化鋅生物顆粒燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括一端在所述旋轉(zhuǎn)余熱回收器和所述煙囪之間與所述煙氣管道連通而另一端與所述第一螺桿輸送器的所述至少一個回流煙氣入口連接的第一回流煙氣管線。
9.如權(quán)利要求8所述的多級耦合式氧化鋅生物顆粒燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括第一混合器，所述第一混合器包括混合器本體、設(shè)置于所述混合器本體一側(cè)的熱空氣入口、設(shè)置于所述混合器本體另一側(cè)的中溫回流煙氣入口和生物質(zhì)氣入口、設(shè)置于所述混合器本體一端的混合氣出口以及鄰近所述混合氣出口設(shè)置于所述混合器本體內(nèi)部的葉輪，其中，所述第二螺桿輸送器的所述生物質(zhì)氣輸出口通過生物質(zhì)氣管線與所述混合器的所述生物質(zhì)氣入口相連，所述混合器的所述混合氣出口通過管線與所述高溫燃燒爐的所述至少一個燃?xì)馊肟谶B接；所述多級耦合式氧化鋅生物顆粒燒結(jié)系統(tǒng)進(jìn)一步包括第二熱空氣支管線以及回流煙 氣支管，所述第二熱空氣支管線一端與所述熱空氣管線連通而另一端與所述混合器的所述熱空氣入口連通，所述回流煙氣支管的一端與所述第一螺桿輸送器的所述回流煙氣出口連通而另一端與所述混合器的所述中溫回流煙氣入口連通。
10.如權(quán)利要求9所述的多級耦合式氧化鋅生物顆粒燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括在煙氣流動方向上設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)余熱回收器下游的煙氣管道中的蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器包括發(fā)生器本體、形成于所述發(fā)生器本體內(nèi)的煙道、以及設(shè)置于所述煙道中的盤管蒸發(fā)器，所述煙道的兩端分別形成中溫?zé)煔馊肟诤偷蜏責(zé)煔獬隹?，所述盤管蒸發(fā)器的兩端分別形成水入口和水蒸汽出口，所述蒸汽發(fā)生器的所述中溫?zé)煔馊肟谂c所述旋轉(zhuǎn)余熱回收器的所述中溫?zé)煔獬隹?，所述水入口通過管道與第一水泵相連，所述水蒸汽出口通過水蒸汽管線與所述高溫氣化爐的所述水蒸汽入口連接，所述低溫?zé)煔獬隹诮?jīng)所述煙氣管道連接至煙囪。