本實(shí)用新型涉及車用半軸套管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半軸套管用鋼段坯料煅燒裝置。

背景技術(shù)：

汽車上的半軸套管是由具有合金結(jié)構(gòu)鋼的熱軋無(wú)縫鋼管制作而成，安裝于滾動(dòng)軸承的軸頸及支承軸頸磨損部位；現(xiàn)有技術(shù)中，半軸套管的生產(chǎn)方式有采用車床加工出來(lái)的，也有通過(guò)采用沖壓一體化成形技術(shù)加工出來(lái)的；而在半軸套管采用沖壓一體化成形技術(shù)生產(chǎn)中，其要經(jīng)過(guò)坯料煅燒、一次沖壓、二次沖壓、切邊等操作，而后才可形成一個(gè)完整的半軸套管整件；而在胚料煅燒時(shí)，使用購(gòu)買的煅燒爐煅燒，會(huì)影響胚料的質(zhì)量等。

正是基于上述考慮，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種半軸套管用鋼段坯料煅燒裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種半軸套管用鋼段坯料煅燒裝置。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半軸套管用鋼段坯料煅燒裝置，包括用于煅燒呈圓柱體鋼段坯料的煅燒爐，所述煅燒爐兩端設(shè)有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與出料口之間設(shè)有用于鋼段胚料通過(guò)的滑軌，所述滑軌的外部形狀與鋼段胚料相匹配。

所述進(jìn)料口與出料口為直徑不小于鋼段胚料外徑的圓形結(jié)構(gòu)。

所述滑軌由至少兩根固定桿組成，所述固定桿固定在進(jìn)料口和出料口的邊緣下方，所述至少兩根固定桿的截面相連形成與鋼段胚料外部形狀相匹配的弧形。

所述出料口上連接有輸料槽，所述輸料槽與水平面形成傾角。

所述輸料槽的末端設(shè)有限位板。

所述限位板上設(shè)有硅膠墊片。

所述進(jìn)料口前端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括基座，所述基座上設(shè)有與鋼段胚料外部形狀相匹配的進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽的與進(jìn)料口相連，且同軸等徑。

所述基座上還設(shè)有進(jìn)料氣缸，所述進(jìn)料氣缸的輸出端上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)鋼段坯料移動(dòng)的推桿。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1.本實(shí)用新型中通過(guò)滑軌整齊的放置鋼段坯料，可以減少鋼段坯料擺放不整齊導(dǎo)致的不必要的碰撞，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)在進(jìn)料口處繼續(xù)添加需要進(jìn)行煅燒的鋼段坯料，煅燒好的鋼段坯料就會(huì)由出料口擠出，省去了人工將鋼段坯料推出的過(guò)程，節(jié)省了勞力，提高了生產(chǎn)效率；

2.本實(shí)用新型通過(guò)與水平面形成傾角的輸料槽能夠?qū)㈧褵瓿傻匿摱闻髁峡焖俚幕觯?jié)省勞力，提高生產(chǎn)效率；

3.通過(guò)進(jìn)料氣缸帶動(dòng)推桿推動(dòng)進(jìn)料槽上的鋼段坯料，節(jié)省勞力，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的軸測(cè)圖一；

圖2為本實(shí)用新型中煅燒爐透視的軸測(cè)圖二。

圖中，1鋼段坯料，2煅燒爐，3進(jìn)料口，4出料口，5滑軌，51固定桿，6輸料槽，7限位板，8硅膠墊片，9進(jìn)料機(jī)構(gòu)，91基座，92進(jìn)料槽，93進(jìn)料氣缸，94推桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

參見(jiàn)圖1-圖2。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半軸套管用鋼段坯料煅燒裝置，包括用于煅燒呈圓柱體鋼段坯料1的煅燒爐2，所述煅燒爐2兩端設(shè)有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)料口3和出料口4，所述進(jìn)料口3與出料口4之間設(shè)有用于鋼段胚料1通過(guò)的滑軌5，所述滑軌5的外部形狀與鋼段胚料1相匹配，本案中通過(guò)在煅燒爐2之間設(shè)置與鋼段坯料1相匹配的滑軌5，使得在煅燒爐2內(nèi)進(jìn)行煅燒的鋼段坯料1能夠整齊的排列在滑軌5上，當(dāng)煅燒過(guò)程完成后，通過(guò)在進(jìn)料口3處繼續(xù)添加需要進(jìn)行煅燒的鋼段坯料1，煅燒好的鋼段坯料1就會(huì)由出料口4擠出，省去了人工將鋼段坯料1推出的過(guò)程，節(jié)省了勞力，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)通過(guò)滑軌5整齊的放置鋼段坯料1，可以減少鋼段坯料1擺放不整齊導(dǎo)致的不必要的碰撞，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

所述進(jìn)料口3與出料口4為直徑不小于鋼段胚料1外徑的圓形結(jié)構(gòu)，有利于鋼段坯料1的進(jìn)料與出料。

所述滑軌5由至少兩根固定桿51組成，所述固定桿51固定在進(jìn)料口3和出料口4的邊緣下方，所述至少兩根固定桿51的截面相連形成與鋼段胚料1外部形狀相匹配的弧形，本案中固定桿51為三根，所述三根固定桿51其中一根位于進(jìn)料口3和出料口4最低點(diǎn)上，另外兩根沿著進(jìn)料口3和出料口4的邊緣與最低點(diǎn)距離相等，三根固定桿51形成等腰三角形，結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，確保鋼段坯料1能夠穩(wěn)定的放置。

所述出料口4上連接有輸料槽6，所述輸料槽6與水平面形成傾角，煅燒完成后的鋼段坯料1通過(guò)與水平面形成傾角的輸料槽6能夠快速的滑出，節(jié)省勞力，提高生產(chǎn)效率。

所述輸料槽6的末端設(shè)有限位板7，通過(guò)設(shè)置限位板7使得煅燒后的鋼段坯料1能夠臨時(shí)儲(chǔ)存在輸料槽6內(nèi)，便于使用者將其運(yùn)送到下一道工序上使用。

所述限位板7上設(shè)有硅膠墊片8，硅膠墊片8是硅膠制品中市場(chǎng)需求比較多的一類產(chǎn)品，有一定的張力、柔韌性、優(yōu)良的絕緣性、耐壓，耐高溫，耐低溫，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、環(huán)保安全、無(wú)異味，以免鋼段坯料1由出料口4沿著輸料槽6滑至限位板7時(shí)，與限位板7發(fā)生撞擊產(chǎn)生較大噪音，同時(shí)也會(huì)對(duì)限位板7以及鋼段坯料1造成損壞。

所述進(jìn)料口3前端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)9，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)9包括基座91，所述基座91上設(shè)有與鋼段胚料1外部形狀相匹配的進(jìn)料槽92，所述進(jìn)料槽92的與進(jìn)料口3相連，且同軸等徑，可以將待進(jìn)入煅燒的鋼段坯料1先放置在進(jìn)料槽92上，當(dāng)煅燒爐2內(nèi)的鋼段坯料1煅燒完成后，通過(guò)預(yù)先放置在進(jìn)料槽92上的鋼段坯料1，可以提高生產(chǎn)效率。

所述基座91上還設(shè)有進(jìn)料氣缸93，所述進(jìn)料氣缸93的輸出端上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)鋼段坯料1移動(dòng)的推桿94，通過(guò)進(jìn)料氣缸93帶動(dòng)推桿94推動(dòng)進(jìn)料槽92上的鋼段坯料1，節(jié)省勞力，提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。