本發(fā)明屬于鋼帶還原爐領(lǐng)域,尤其是一種還原爐用布料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
還原爐是一種利用加氫煅燒的還原鈷粉的生產(chǎn)線,現(xiàn)有的輸送機(jī)構(gòu)通過舟皿來裝填碳酸鈷,生產(chǎn)過程中需要人工裝填,用料不易控制,并且碳酸鈷對人體損傷較大,生產(chǎn)效率低,現(xiàn)有技術(shù)中采用鋼帶輸送帶輸送物料,但是其物料的量不易調(diào)節(jié),使用不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的旨在提供一種鋼帶輸送帶表面物料可以調(diào)節(jié)的還原爐用布料機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
提供一種還原爐用布料機(jī)構(gòu),其特征在于:包括位于下料機(jī)構(gòu)的出料口下方、鋼帶傳送帶你上方的刮板和側(cè)板,所述刮板橫置于所述鋼帶傳送帶的上方,所述側(cè)板位于刮板的兩側(cè),其下端面與鋼帶傳送帶表面觸接。
其中,還包括刮板位移調(diào)整機(jī)構(gòu),所述刮板位移調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)螺栓,所述調(diào)節(jié)座固定于所述刮板上方,所述調(diào)節(jié)螺栓的下端與所述刮板固定連接,調(diào)節(jié)刮板垂直升降。
其中,所述刮板設(shè)置有兩塊分別位于所述側(cè)板的兩端,所述側(cè)板位于出料口的側(cè)面,所述刮板位移調(diào)整機(jī)構(gòu)對應(yīng)兩塊刮板設(shè)置,兩塊刮板通過連桿連接。
其中,所述側(cè)板開設(shè)有調(diào)節(jié)槽,所述連桿設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母,當(dāng)刮板上下移動時,調(diào)節(jié)螺母隨之沿調(diào)節(jié)槽上下移動。
其中,所述調(diào)節(jié)槽外側(cè)設(shè)置有顯示刮板高度的刻度尺。
其中,設(shè)置有刮板高度顯示刻度尺,所述刮板高度顯示刻度尺固定于所述調(diào)節(jié)座,位于所述調(diào)節(jié)螺栓旁側(cè)。
其中,刮板的前方設(shè)置有兩個側(cè)刮板,所述兩個側(cè)刮板相對設(shè)置于所述鋼帶傳送帶,其下端面與所述鋼帶傳送帶表面觸接。
其中,所述側(cè)刮板設(shè)置為斜板,所述兩塊斜板相對設(shè)置,兩塊斜板的間距沿輸送方向逐漸縮小。
其中,還包括側(cè)刮板固定機(jī)構(gòu),所述側(cè)刮板固定機(jī)構(gòu)包括固定座和固定連桿,所述固定連桿的下端與所述側(cè)刮板固定連接,所述固定連桿的另一端與固定座固定連接。
其中,所述下料機(jī)構(gòu)包括下料斗,所述下料斗的出料口設(shè)置有螺旋送料機(jī)構(gòu),所述下料斗的出料口將物料輸送至鋼帶輸送帶;所述螺旋送料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的葉片和驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)軸固定于所述出料口,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),帶動葉片運(yùn)動,將下料斗的物料輸出。
本發(fā)明的有益效果如下:
一種還原爐用布料機(jī)構(gòu),包括位于下料機(jī)構(gòu)的出料口下方、鋼帶傳送帶你上方的刮板和側(cè)板,所述刮板橫置于所述鋼帶傳送帶的上方,所述側(cè)板位于刮板的兩側(cè),其下端面與鋼帶傳送帶表面觸接。
本發(fā)明的還原爐用布料機(jī)構(gòu),利用下料斗進(jìn)行自動下料,利用刮板調(diào)節(jié)物料的高度,利用側(cè)板防止在刮板調(diào)節(jié)過程中物料散落出傳送帶,可以有效的對原料的量進(jìn)行控制,極大的方便了生產(chǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的還原爐用下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的還原爐用布料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記如下:
1——下料斗、2——出料口、3——轉(zhuǎn)軸、4——葉片、5——出料板、
6——刮板、7——側(cè)板、8——調(diào)節(jié)座、9——調(diào)節(jié)螺栓、10——調(diào)節(jié)槽、
11——調(diào)節(jié)螺母、12——側(cè)刮板、13——固定座、14——固定連桿、
15——刮板高度顯示刻度尺。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示,一種還原爐用布料機(jī)構(gòu),包括位于下料機(jī)構(gòu)的出料口下方、鋼帶傳送帶你上方的刮板6和側(cè)板7,所述刮板6橫置于所述鋼帶傳送帶的上方,所述側(cè)板7位于刮板6的兩側(cè),其下端面與鋼帶傳送帶表面觸接。
本發(fā)明的還原爐用布料機(jī)構(gòu),利用下料斗進(jìn)行自動下料,利用刮板6調(diào)節(jié)物料的高度,利用側(cè)板7防止在刮板6調(diào)節(jié)過程中物料散落出傳送帶,可以有效的對原料的量進(jìn)行控制,極大的方便了生產(chǎn)。
還包括刮板6位移調(diào)整機(jī)構(gòu),所述刮板6位移調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)座8和調(diào)節(jié)螺栓9,所述調(diào)節(jié)座8固定于所述刮板6上方,所述調(diào)節(jié)螺栓9的下端與所述刮板6固定連接,調(diào)節(jié)刮板6垂直升降。本發(fā)明的刮板6位移調(diào)整機(jī)構(gòu)利用調(diào)節(jié)螺栓9可以穩(wěn)定的調(diào)節(jié)刮板6的高度,控制物料的輸出。
其中,所述刮板6設(shè)置有兩塊分別位于所述側(cè)板7的兩端,所述側(cè)板7位于出料口的側(cè)面,所述刮板6位移調(diào)整機(jī)構(gòu)對應(yīng)兩塊刮板6設(shè)置,兩塊刮板6通過連桿連接。刮板6通過連桿聯(lián)動,可以同時調(diào)節(jié)進(jìn)入物料區(qū)的高度,并且第一塊刮板6可以防止其他物料混入出料口輸出的物料,并且兩塊刮板6和兩塊側(cè)板7構(gòu)成了相對密封的環(huán)境,避免了物料在下落過程中的揚(yáng)塵和逸散。
其中,所述側(cè)板7開設(shè)有調(diào)節(jié)槽10,所述連桿設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母11,當(dāng)刮板6上下移動時,調(diào)節(jié)螺母11隨之沿調(diào)節(jié)槽10上下移動。
調(diào)節(jié)槽10的設(shè)計限制了刮板6的上調(diào)距離和下調(diào),避免刮板6的極限位置,本發(fā)明的調(diào)節(jié)槽10的最低點是刮板6與鋼帶輸送帶表面貼合,防止調(diào)節(jié)過度使鋼帶輸送帶或刮板6受損。
其中,所述調(diào)節(jié)槽10外側(cè)設(shè)置有顯示刮板6高度的刻度尺。
其中,設(shè)置有刮板高度顯示刻度尺15,所述刮板高度顯示刻度尺15固定于所述調(diào)節(jié)座8,位于所述調(diào)節(jié)螺栓9旁側(cè)。通過刻度尺可以有效觀測調(diào)節(jié)的距離,使用直觀方便。
其中,刮板6的前方設(shè)置有兩個側(cè)刮板12,所述兩個側(cè)刮板12相對設(shè)置于所述鋼帶傳送帶,其下端面與所述鋼帶傳送帶表面觸接。側(cè)刮板12控制物料在鋼帶輸送帶表面的寬度,通過刮板6的高度調(diào)整和側(cè)刮板12的寬度調(diào)整可以整理控制物料的輸入,并且由于高度調(diào)整后,物料完整的平鋪于鋼帶輸送帶表面,受到震動或其他會導(dǎo)致物料逸散出鋼帶輸送帶,通過側(cè)刮板12的設(shè)計可以有效將多余的物料刮除使用便利,在側(cè)刮板12的旁側(cè)可以設(shè)置回收槽,用于回收刮除的物料。本發(fā)明的側(cè)刮板12還可以在鋼帶輸送帶表面調(diào)節(jié)寬度,通過調(diào)節(jié)螺母11來同時收緊兩塊側(cè)刮板12的間距進(jìn)而調(diào)節(jié)寬度。
其中,所述側(cè)刮板12設(shè)置為斜板,所述兩塊斜板相對設(shè)置,兩塊斜板的間距沿輸送方向逐漸縮小。
其中,還包括側(cè)刮板12固定機(jī)構(gòu),所述側(cè)刮板12固定機(jī)構(gòu)包括固定座13和固定連桿14,所述固定連桿14的下端與所述側(cè)刮板12固定連接,所述固定連桿14的另一端與固定座13固定連接。固定牢固使用便利。固定機(jī)構(gòu)也可以調(diào)節(jié)側(cè)刮板12的相對間距。
其中,所述下料機(jī)構(gòu)包括下料斗,所述下料斗的出料口設(shè)置有螺旋送料機(jī)構(gòu),所述下料斗的出料口將物料輸送至鋼帶輸送帶;所述螺旋送料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的葉片和驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)軸固定于所述出料口,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),帶動葉片運(yùn)動,將下料斗的物料輸出。
下料機(jī)構(gòu),包括設(shè)置于鋼帶輸送帶上方的下料機(jī)構(gòu),所述下料機(jī)構(gòu)包括下料斗1,所述下料斗1的出料口2設(shè)置有螺旋送料機(jī)構(gòu),所述下料斗1的出料口2將物料輸送至鋼帶輸送帶。
本發(fā)明的還原爐用下料機(jī)構(gòu),利用下料斗1進(jìn)行自動下料,并且使用螺旋送料機(jī)構(gòu)有效解決了碳酸鈷粉顆粒度小流動性差的問題,下料均勻,速度快。
其中,所述下料斗1的出料口2的橫截面為倒錐形。倒錐形的出料口2縮小了出料的面積,使下料斗1可以存儲更多的物料,并且出料口2的斜面設(shè)計非常便利物料的勻速輸出。
其中,所述螺旋送料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸3、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸3上的葉片4和驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)軸3固定于所述出料口2,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn),帶動葉片4運(yùn)動,將下料斗1的物料輸出。轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動通過葉片4攪動物料,使其被葉片4帶出,解決超細(xì)顆粒物料輸出容易堵塞的問題。
其中,設(shè)置有出料板5,所述出料板5設(shè)置于所述下料斗1下方,一端與所述下料斗1的出料口2固定連接,另一端垂設(shè)于鋼帶輸送帶上方。
其中,所述出料板5設(shè)置有四塊,四塊出料板5相互連接形成出料通道。出料通道的設(shè)計能夠有效防止粉末狀的超細(xì)顆粒物料揚(yáng)塵。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。