本發(fā)明涉及甘油提純技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封閉式甘油快速冷卻塔。

背景技術(shù)：

工業(yè)甘油是經(jīng)粗甘油加工、提煉、過濾而成的一種應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的添加劑。在工業(yè)甘油加工過程中，一般需要經(jīng)加熱爐加熱、氣體分解、冷卻、除鹽、脫色過濾，然后制成成品甘油?，F(xiàn)有工業(yè)甘油在冷卻時，一般采用時效處理對甘油進(jìn)行冷卻，然后在進(jìn)行脫色過濾。但時效處理最短也需要4～6小時才能完成，效率極低，在生產(chǎn)高峰期，根本無法滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種封閉式甘油快速冷卻塔。

本發(fā)明提出的一種封閉式甘油快速冷卻塔，包括塔體和多個甘油管，其中：

塔體內(nèi)設(shè)有沿豎直方向間隔布置有第一橫隔板和第二橫隔板，第一橫隔板、第二橫隔板將塔體內(nèi)部從上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室；

第一腔室內(nèi)設(shè)有相對布置的第一豎隔板和第二豎隔板，第一豎隔板、第二豎隔板將第一腔室依次分隔成封閉的第一冷卻腔、第二冷卻腔、第三冷卻腔，第二冷卻腔內(nèi)分布有多個相互平行的冷卻介質(zhì)管，多個冷卻介質(zhì)管兩端分別穿過第一豎隔板、第二豎隔板與第一冷卻腔、第三冷卻腔連通；

第三腔室內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板將第三腔室分隔成封閉的第四冷卻腔以及包圍在第四冷卻腔外周的第五冷卻腔；

塔體頂端設(shè)有與第二冷卻腔連通的甘油進(jìn)口，塔體側(cè)壁上設(shè)有與第三冷卻腔連通的第一介質(zhì)出口，塔體側(cè)壁上設(shè)有與第二腔室連通的第一介質(zhì)進(jìn)口，第一橫隔板上設(shè)有連通第一冷卻腔與第二腔室的通孔，塔體底端設(shè)有與第四冷卻腔連通的甘油出口，塔體側(cè)壁設(shè)有與第五冷卻腔連通的第二介質(zhì)進(jìn)口和第二介質(zhì)出口；

多個甘油管相互平行的布置在第二腔室內(nèi)，甘油管第一端穿過第一橫隔板與第二冷卻腔連通，甘油管第二端穿過第二橫隔板與第四冷卻腔連通。

優(yōu)選的，冷卻介質(zhì)管傾斜設(shè)置，并且冷卻介質(zhì)管靠近第一冷卻腔一端的高度低于冷卻介質(zhì)管靠近第三冷卻腔一端的高度。

優(yōu)選的，甘油管呈螺旋狀。

優(yōu)選的，甘油管的螺旋間距從靠近第一橫隔板一端向遠(yuǎn)離第一橫隔板一端逐漸增大。

優(yōu)選的，第四冷卻腔內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個第三橫隔板，多個第三橫隔板將第四冷卻腔分隔成S型通道。

優(yōu)選的，第三橫隔板內(nèi)設(shè)有第六冷卻腔，并且第六冷卻腔與第五冷卻腔連通。

本發(fā)明中，塔體內(nèi)設(shè)有沿豎直方向間隔布置有第一橫隔板和第二橫隔板，第一橫隔板、第二橫隔板將塔體內(nèi)部從上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室；第一豎隔板、第二豎隔板將第一腔室依次分隔成封閉的第一冷卻腔、第二冷卻腔、第三冷卻腔，多個冷卻介質(zhì)管設(shè)置在第二冷卻腔并與第一冷卻腔、第三冷卻腔連通；環(huán)形擋板將第三腔室分隔成封閉的第四冷卻腔以及包圍在第四冷卻腔外周的第五冷卻腔；多個甘油管相互平行的布置在第二腔室內(nèi)，甘油管第一端穿過第一橫隔板與第二冷卻腔連通，甘油管第二端穿過第二橫隔板與第四冷卻腔連通。使用時，從第一介質(zhì)進(jìn)口向第二腔室內(nèi)導(dǎo)入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)從通孔處進(jìn)入第一冷卻腔內(nèi)并沿著冷卻介質(zhì)管進(jìn)入第三冷卻腔，最后從第一介質(zhì)出口排出，形成循環(huán)式冷卻介質(zhì)；同時從第二介質(zhì)進(jìn)口向第五冷卻腔內(nèi)導(dǎo)入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)從第二介質(zhì)出口排出形成循環(huán)式冷卻介質(zhì)；然后從甘油進(jìn)口向第二冷卻腔內(nèi)導(dǎo)入待冷卻的甘油，甘油在第二冷卻腔內(nèi)與冷卻介質(zhì)管的冷卻介質(zhì)通過熱交換進(jìn)行第一次冷卻，第一次冷卻后的甘油進(jìn)入各甘油管內(nèi)，在甘油管內(nèi)與第二腔室內(nèi)的冷卻介質(zhì)通過熱交換進(jìn)行第二次冷卻，第二次冷卻后的甘油進(jìn)入第四冷卻腔內(nèi)，甘油在第四冷卻腔內(nèi)與第五冷卻腔內(nèi)的冷卻介質(zhì)通過熱交換進(jìn)行第三次冷卻，完成冷卻達(dá)到預(yù)定溫度的甘油從甘油出口排出收集。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對甘油進(jìn)行多次冷卻，冷卻效果好，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種封閉式甘油快速冷卻塔結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，本發(fā)明提出一種封閉式甘油快速冷卻塔，包括塔體1和多個甘油管2，其中：

塔體1內(nèi)設(shè)有沿豎直方向間隔布置有第一橫隔板3和第二橫隔板4，第一橫隔板3、第二橫隔板4將塔體1內(nèi)部從上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室5、第三腔室。

第一腔室內(nèi)設(shè)有相對布置的第一豎隔板6和第二豎隔板7，第一豎隔板6、第二豎隔板7將第一腔室依次分隔成封閉的第一冷卻腔8、第二冷卻腔9、第三冷卻腔10，第二冷卻腔9內(nèi)分布有多個相互平行的冷卻介質(zhì)管21，多個冷卻介質(zhì)管21兩端分別穿過第一豎隔板6、第二豎隔板7與第一冷卻腔8、第三冷卻腔10連通，冷卻介質(zhì)管21傾斜設(shè)置，并且冷卻介質(zhì)管21靠近第一冷卻腔8一端的高度低于冷卻介質(zhì)管21靠近第三冷卻腔10一端的高度。

第三腔室內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板11，環(huán)形擋板11將第三腔室分隔成封閉的第四冷卻腔12以及包圍在第四冷卻腔12外周的第五冷卻腔13；第四冷卻腔12內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個第三橫隔板22，多個第三橫隔板22將第四冷卻腔12分隔成S型通道，第三橫隔板22內(nèi)設(shè)有第六冷卻腔23，并且第六冷卻腔23與第五冷卻腔13連通。

塔體1頂端設(shè)有與第二冷卻腔9連通的甘油進(jìn)口14，塔體1側(cè)壁上設(shè)有與第三冷卻腔10連通的第一介質(zhì)出口18，塔體1側(cè)壁上設(shè)有與第二腔室5連通的第一介質(zhì)進(jìn)口15，第一橫隔板3上設(shè)有連通第一冷卻腔8與第二腔室5的通孔16，塔體1底端設(shè)有與第四冷卻腔12連通的甘油出口17，塔體1側(cè)壁設(shè)有與第五冷卻腔13連通的第二介質(zhì)進(jìn)口19和第二介質(zhì)出口20。

多個甘油管2相互平行的布置在第二腔室5內(nèi)，甘油管2第一端穿過第一橫隔板3與第二冷卻腔9連通，甘油管2第二端穿過第二橫隔板4與第四冷卻腔12連通，甘油管2呈螺旋狀并且甘油管2的螺旋間距從靠近第一橫隔板3一端向遠(yuǎn)離第一橫隔板3一端逐漸增大。

本發(fā)明提出的一種封閉式甘油快速冷卻塔，使用時，從第一介質(zhì)進(jìn)口14向第二腔室5內(nèi)導(dǎo)入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)從通孔16處進(jìn)入第一冷卻腔8內(nèi)并沿著冷卻介質(zhì)管21進(jìn)入第三冷卻腔10，最后從第一介質(zhì)出口18排出，形成循環(huán)式冷卻介質(zhì)；同時從第二介質(zhì)進(jìn)口19向第五冷卻腔13內(nèi)導(dǎo)入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)從第二介質(zhì)出口20排出形成循環(huán)式冷卻介質(zhì)；然后從甘油進(jìn)口14向第二冷卻腔9內(nèi)導(dǎo)入待冷卻的甘油，甘油在第二冷卻腔9內(nèi)與冷卻介質(zhì)管21的冷卻介質(zhì)通過熱交換進(jìn)行第一次冷卻，第一次冷卻后的甘油進(jìn)入各甘油管2內(nèi)，在甘油管2內(nèi)與第二腔室5內(nèi)的冷卻介質(zhì)通過熱交換進(jìn)行第二次冷卻，第二次冷卻后的甘油進(jìn)入第四冷卻腔12內(nèi)，甘油在第四冷卻腔12內(nèi)與第五冷卻腔13、第六冷卻腔23內(nèi)的冷卻介質(zhì)通過熱交換進(jìn)行第三次冷卻，完成冷卻達(dá)到預(yù)定溫度的甘油從甘油出口17排出收集。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對甘油進(jìn)行多次冷卻，冷卻效果好，工作效率高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。