本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)設備技術領域，尤其涉及一種基站空調(diào)。

背景技術：

在數(shù)據(jù)中心或野外等自然條件較為嚴苛的區(qū)域設置的基站中，機房的空氣環(huán)境是電子設備正常運行的一個重要的前提條件。這里所定義的空氣環(huán)境包括熱環(huán)境、濕環(huán)境以及空氣品質(zhì)三個組成部分。其中熱環(huán)境和濕環(huán)境通過設置在機房中的空調(diào)設備進行調(diào)整，保證溫度、濕度達到理想狀態(tài)。

現(xiàn)有技術中的基站空調(diào)一般不對空氣品質(zhì)進行調(diào)節(jié)。這存在以下問題：機房空氣環(huán)境內(nèi)有大量尺寸在0.1μm至1000μm的固體粒子和液體粒子，這些固體粒子和液體粒子具有極強的吸附能力，一旦進入機柜，或者進入空氣調(diào)節(jié)設備的本體內(nèi)，都會長期附著，嚴重影響設備散熱及導電性能，甚至造成短路。如果機房內(nèi)的濕度超過一定范圍，還會出現(xiàn)腐蝕電路板的情況。傳統(tǒng)觀念認為，通風換氣是機房內(nèi)除塵、除臭以及空氣凈化最有效的治理措施，但是對于對密閉性要求較高的機房，或者需要和周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致起到隱蔽作用的基站來說，大規(guī)模通風換氣基本無法實現(xiàn)。

因此，現(xiàn)有技術中缺乏一種有效的設備，可以同時為機房提供良好的熱環(huán)境、濕環(huán)境和空氣品質(zhì)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在設計一種基站空調(diào)，可以同時為機房提供良好的溫度環(huán)境、濕度環(huán)境和空氣品質(zhì)。

本發(fā)明提供一種基站空調(diào)，包括換熱器、壓縮機、以及形成在換熱器和壓縮機之間的制冷劑循環(huán)，還包括設置在空調(diào)房間內(nèi)的殼體，所述壓縮機設置在殼體中，所述殼體上形成有沿殼體延伸的進風口，還包括凈化裝置，所述凈化裝置設置在所述進風口內(nèi)側，所述凈化裝置包括凈化濾網(wǎng)和限位組件，限位組件包括至少一組相向設置的限位構件，所述限位構件的第一端部設置在所述殼體內(nèi)壁上，限位構件的第二端部沿第一方向延伸，所述第一端部和第二端部之間具有間隔，所述間隔沿第二方向延伸，其中所述第一方向與所述進風口平行，所述第二方向與所述第一方向之間形成有夾角；所述凈化濾網(wǎng)設置在相向設置的限位構件形成的所述間隔中，所述凈化濾網(wǎng)只有一個邊緣和所述限位構件接觸。

進一步的，所述限位組件包括第一限位構件和第二限位構件，所述第一限位構件沿第一方向延伸的第二端部的長度大于所述第二限位構件與所述第一限位構件相向設置的第二端部的長度。

進一步的，所述進風口設置在所述殼體下方，其中，所述第一限位構件設置在所述進風口的上方，所述第二限位構件設置在所述進風口的下方。

進一步的，所述間隔中形成有限位凸起，所述限位凸起將間隔區(qū)分為多個容納部，所述凈化濾網(wǎng)設置在所述容納部中。

優(yōu)選的，所述第一方向與第二方向之間的夾角為90°。

優(yōu)選的，所述凈化濾網(wǎng)的過濾精度為0.5μm至100μm。

進一步的，所述凈化濾網(wǎng)包括重疊設置的多層凈化濾網(wǎng)，凈化濾網(wǎng)的網(wǎng)眼孔斜向交錯設置，多層過濾網(wǎng)具有不同目數(shù)。

進一步的，所述殼體中設置有引流蝸殼，所述進風口包括第一進風口、第二進風口和第三進風口，所述第一進風口和第二進風口對應設置在所述殼體兩側，所述第一進風口和第二進風口的開設位置與所述引流蝸殼的設置位置平齊，所述第三進風口開設在所述殼體的前面板上。

進一步的，所述殼體中設置有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器斜向設置在所述引流蝸殼上方，所述蒸發(fā)器的上端靠近殼體背板設置，下端靠近所述前面板設置。

進一步的，所述壓縮機設置在所述引流蝸殼下方。

本發(fā)明所提供的基站空調(diào)，特別為需要在嚴苛條件下運行且針對高空氣質(zhì)量的要求設計，通過過濾裝置和制冷劑循環(huán)的配合，實現(xiàn)對空調(diào)房間中的溫度環(huán)境、濕度環(huán)境的空氣質(zhì)量的全面調(diào)節(jié)，同時，通過特別設計的過濾裝置結構，一方面有效地縮小了更換過濾裝置所需的預留空間，另一方面簡化了過濾裝置的安裝和拆卸流程，同時避免了出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象造成無法更換濾網(wǎng)的情況。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所公開的基站空調(diào)一種實施例的結構示意圖；

圖2為圖1所示基站空調(diào)中凈化裝置使用狀態(tài)的結構示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大示意圖；

圖4為圖2中B處的局部放大示意圖；

圖5為圖1所示基站空調(diào)中凈化裝置狀態(tài)的結構示意圖；

圖6為圖5中A處的局部放大示意圖；

圖7為圖5中B處的局部放大示意圖

圖8為圖1所示基站空調(diào)中凈化濾網(wǎng)一種實施方式的結構示意圖；

圖9為圖1所示基站空調(diào)中凈化濾網(wǎng)另一種實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1所示為本發(fā)明所公開的基站空調(diào)一種實施方式的結構示意圖。在本實施例中，定義的基站空調(diào)是應用在機房、野外、沙漠、荒郊或者類似地區(qū)設置的基站中，工作在較為嚴苛的條件下且對空調(diào)房間的空氣質(zhì)量具有較高要求區(qū)域的空氣調(diào)節(jié)裝置。相較于傳統(tǒng)的民用空調(diào)，本實施例所公開的基站空調(diào)的應用領域存在以下特殊性，其一在于應用場合可能毗鄰鐵路、碼頭、機場或化工廠等大量揮發(fā)粉塵及有毒有害氣體的區(qū)域；其二在于其房間本身要求的空氣質(zhì)量較民用場合較高；其三在于需要在連續(xù)長時間工況下運行?；谏鲜鋈齻€特殊要求，且同時考慮到環(huán)境因素，要求基站空調(diào)具有調(diào)節(jié)濕度、溫度、空氣質(zhì)量以及連續(xù)長時間工作四點要求。在本實施例所公開的基站空調(diào)中，為解決上述問題，調(diào)節(jié)濕度和溫度通過形成在換熱器和壓縮機之間制冷劑循環(huán)實現(xiàn)，連續(xù)長時間工作通過多套冗余電源系統(tǒng)配合工作實現(xiàn)。此外，作為輔助保證長時間連續(xù)工作的一項前提準備，在本實施例中，壓縮機（圖中未示出）設置在空調(diào)房間內(nèi)的殼體1中，對壓縮機進行保護，避免使得壓縮機在嚴苛的工況下工作，降低壓縮機的性能要求，同時提高壓縮機的使用壽命。

與現(xiàn)有技術完全不同，針對基站空調(diào)可能需要應用在大量揮發(fā)粉塵及有毒有害氣體的區(qū)域的需求，在本實施例中，特別設計了一組凈化裝置。參見圖1所示，設置在空調(diào)房間內(nèi)的殼體1上開設有進風口2，進風口2沿著殼體1方向延伸并具有固定的進風截面積。凈化裝置設置在進風口2內(nèi)側。開設在殼體1上的進風口2設置在殼體1下側，在空氣循環(huán)的過程中，進風口2的進風是空調(diào)房間內(nèi)經(jīng)過基站空調(diào)處理過的氣體，相對于嚴苛的外部環(huán)境來說，是唯一可以獲得的潔凈氣源。為了實現(xiàn)對空氣質(zhì)量的調(diào)節(jié)，凈化裝置包括凈化濾網(wǎng)3，凈化濾網(wǎng)3可以由多種材料制成，包括但不限于由不銹鋼、黃銅等金屬制成的具有連續(xù)氣孔構造的多孔性燒結金屬網(wǎng)，或者以塑料或塑料粉末為原料燒結成型的連續(xù)氣孔構造的過濾材料、無紡布、玻璃纖維等等，針對基站空調(diào)的使用環(huán)境，凈化濾網(wǎng)3的過濾精度為0.5μm至100μm。

對于傳統(tǒng)的空調(diào)設備或者通風設備來說，可能也設計有類似的凈化濾網(wǎng)。所采用的方式是將凈化濾網(wǎng)通過螺栓固定連接在殼體的內(nèi)壁上。由于基站空調(diào)使用環(huán)境的限制，凈化濾網(wǎng)3的使用壽命遠遠低于民用空調(diào)，所以必須根據(jù)既定的使用周期對凈化濾網(wǎng)3進行更換，傳統(tǒng)利用螺栓連接的方式，一方面由于殼體內(nèi)部的布設格局比較緊湊，維修人員在殼體內(nèi)側基本沒有操作空間，另一方面，如果螺栓銹蝕，則必須采用破壞性的方式進行拆卸，且新濾網(wǎng)的安裝基本無法進行；第三，如果基站空調(diào)更換一個使用環(huán)境，則無法對濾網(wǎng)進行擴展，所以這種方式對于基站空調(diào)來說是不可取的。為了克服上述問題，在本實施例中，設計了一種限位組件和凈化濾網(wǎng)的配合結構。

參見圖2至圖7所示，具體來說，限位組件包括至少一組相向設置的限位構件，為了便于描述，分別定義為第一限位構件4和第二限位構件5。其中第一限位構件4的第一端部41設置在殼體1的內(nèi)壁上，第一限位構件4的第二端部42沿第一方向D1延伸。在第一端部41和第二端部42之間具有間隔43，間隔43沿第二方向D2延伸。第一方向D1與第二方向D2之間形成夾角。對應的，第二限位構件5的第一端部51也設置在殼體1的內(nèi)壁上，由于第二限位構件5和第一限位構件4相向設置，所以第二限位構件5的第二端部52也沿與第一方向D1相反的方向延伸，同樣在第二限位構件5的第一端部51和第二端部52之間也具有間隔53。這樣，通過相向設置的第一限位構件4和第二限位構件5，在二者之間形成了通過第二端部42和52限位的可以容納凈化濾網(wǎng)的間隔區(qū)域，形成在第一限位構件4和第二限位構件5中的兩個間隔43、53之間的距離基本與凈化濾網(wǎng)3的一個邊緣到另一個邊緣之間的距離匹配，足以滿足凈化濾網(wǎng)的安裝需求。

處于便于描述的考慮，定義凈化濾網(wǎng)的對應設置的一組邊緣為第一邊緣31和第二邊緣32。對于異形的濾網(wǎng)，如圓形濾網(wǎng)，第一邊緣和第二邊緣為同一條直徑上的圓上兩點，如橢圓濾網(wǎng)，則為其長軸上的兩點。第一邊緣31和第二邊緣32在結構上并無明顯差異。在通過間隔區(qū)域安裝凈化濾網(wǎng)時，將凈化濾網(wǎng)的第一邊緣31從形成在第一限位構件4中的間隔43中伸入直至第一邊緣31接觸到第一限位構件4。當凈化濾網(wǎng)3的第一邊緣31和第一限位構件4接觸時，第二限位構件5的第二端部52和凈化濾網(wǎng)3的第二邊緣32沿第一方向D1存在縫隙6。凈化濾網(wǎng)3的第二邊緣32沿第二方向D2移動并進入形成在第二限位構件5中的間隔53中。在外力的作用下，凈化濾網(wǎng)3的第二邊緣32和第二限位構件55接觸，第一邊緣31和第一限位構件4分離。在第一限位構件4的第二端部42和第二限位構件5的第二端部52的限位作用下，凈化濾網(wǎng)3保持在間隔中，完成安裝。在安裝過程中所定義的外力可以是作用在凈化濾網(wǎng)3上的重力或彈力。

在拆卸凈化濾網(wǎng)3時，首先保持凈化濾網(wǎng)3在所述間隔中，在外力的作用下，將凈化濾網(wǎng)3的第二邊緣32和第二限位構件4分離，直到所述凈化濾網(wǎng)3的第一邊緣31和第一限位構件4接觸，使得凈化濾網(wǎng)3的第二邊緣32和第二限位構件5的第二端部52之間再次形成沿第一方向D1的縫隙6，凈化濾網(wǎng)3的第二邊緣32沿第二方向D2移動并從形成在第二限位構件5中的間隔53中脫離，完成拆卸。

考慮到基站空調(diào)的風道設計，進風口2的設置位置在殼體1的兩側以及殼體1的前面板上，且沿著基站空調(diào)殼體1的延伸方向延伸。對應蝸殼風機的設置位置，進風口2優(yōu)選設置在殼體1下方。所以，第一限位構件4和第二限位構件5優(yōu)選分別設置在進風口2的上方和下方，采用以上描述的方法完成凈化濾網(wǎng)的安裝和拆卸。設置在進風口2上方的第一限位構件第二端部42的長度大于第二限位構件的第二端部43的長度。采用這種結構，當安裝凈化濾網(wǎng)3時，安裝人員將凈化濾網(wǎng)3的第一邊緣31從形成在第一限位構件4中的間隔43中伸入直至第一邊緣31接觸到第一限位構件4。由于第一限位構件4的第二端部42的長度大于第二限位構件5第二端部52的長度，安裝人員可以將凈化濾網(wǎng)3的第二邊緣32沿第二方向D2移動。在重力的作用下，凈化濾網(wǎng)3的第二邊緣32和第二限位構件5接觸，第一邊緣31和第一限位構件4分離，保持凈化濾網(wǎng)3的正常使用。

采用本實施例所公開的凈化裝置，殼體1中進風口2和對應設置在進風口2處的功能部件，如蝸殼或者電控板等，之間僅需要預留凈化濾網(wǎng)邊框厚度的1至1.2倍用于對凈化濾網(wǎng)的安裝、拆卸和更換，遠小于用于拆卸螺栓等連接部件的預留空間，通過采用該凈化裝置，可以在無需使用其它工具的條件下完成對凈化濾網(wǎng)的安裝和更換。更重要的是，殼體中省出的空間可以進一步用于基站空調(diào)的風道的改進，提供優(yōu)化風道設計的空間。殼體中省出的空間還可以用于安裝檢測裝置，檢測進風的狀態(tài)，提高對進風參數(shù)的控制精度。

在上述實施例所詳細描述的凈化裝置中，第一方向D1與第二方向D2之間的夾角可以在0至90度之間，考慮到限位組件的材料強度，優(yōu)選將第一方向D1與第二方向D2之間的夾角設定為90度。第一限位構件4和第二限位構件5可以和殼體1內(nèi)壁一體成型設置，或者焊接在殼體上，以避免使用螺栓等連接件，提高出現(xiàn)銹蝕等問題的風險。

參見圖8和圖9所示，基于基站空調(diào)尤為特殊的使用需求，凈化裝置中可以設置單層凈化濾網(wǎng)或者多層凈化濾網(wǎng)3，以提高凈化效果。為應對這一使用需求，在第一限位構件4和第二限位構件5對應形成的間隔43和53中還設置有限位凸起44和54，限位凸起44和54分別將間隔43和53區(qū)分為多個容納部。每一個容納部中均可以容納一個凈化濾網(wǎng)3，實現(xiàn)凈化濾網(wǎng)的串聯(lián)連接，通過多層濾網(wǎng)改變過濾精度。凈化濾網(wǎng)3孔眼的形狀可以是圓形、菱形或者十字孔式。由于凈化裝置設置在進風口2的內(nèi)側需要同時考慮到進風口的風量、風速，所以，參見圖9所示優(yōu)選選用重疊設置的具有斜向交錯設置的具有不同目數(shù)的凈化濾網(wǎng)，可以對粉塵顆粒進行有效過濾。如圖9所示為采用兩種目數(shù)不同的凈化濾網(wǎng)的使用狀態(tài)示意圖。

在基站空調(diào)的使用過程中，一旦根據(jù)自動檢測或人工檢測方式發(fā)現(xiàn)凈化濾網(wǎng)需要更換，操作人員即可以在很短的時間內(nèi)完成對凈化濾網(wǎng)的拆裝。同樣的，當基站空調(diào)需要改變使用環(huán)境，則可以選擇更換一種濾網(wǎng)或多種濾網(wǎng)，或者改變多種濾網(wǎng)的目數(shù)使得過濾裝置達到理想的使用效果。由于基站空調(diào)的進風口多采用定截面的方式進風，還可以通過改變過濾裝置中凈化濾網(wǎng)的孔徑和孔眼形狀達到改變進風風量的效果。

在基站空調(diào)的引流蝸殼處設置進風口，以及配套進風口設置的凈化裝置可以對基站空調(diào)的進風進行有效的過濾和凈化。具體來說，在本實施例所公開的基站空調(diào)中，第一進風口21、第二進風口（圖中未示出）對應設置在殼體1兩側，且其開設位置與所述引流蝸殼的設置位置平齊沿殼體1向下延伸，第三進風口23開設在殼體1的前面板上。殼體1的上方設置有送風口7。設置在殼體1一側的進風口和單個送風口7的面積基本相等，使得室內(nèi)氣流不均勻的分布，不斷過濾迭代置換室內(nèi)空氣的污染。殼體1內(nèi)部的優(yōu)選設置有蒸發(fā)器（圖中未示出），蒸發(fā)器斜向設置在所述引流蝸殼上方，蒸發(fā)器的上端靠近殼體1背板設置，下端靠近前面板設置。壓縮機優(yōu)選設置在引流蝸殼下方。

本實施例所提供的基站空調(diào)，特別為需要在嚴苛條件下運行且針對高空氣質(zhì)量的要求設計，通過過濾裝置和制冷劑循環(huán)的配合，實現(xiàn)對空調(diào)房間中的溫度環(huán)境、濕度環(huán)境的空氣質(zhì)量的全面調(diào)節(jié)，同時，通過特別設計的過濾裝置結構，一方面有效地縮小了更換過濾裝置所需的預留空間，另一方面簡化了過濾裝置的安裝和拆卸流程，同時避免了出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象造成無法更換濾網(wǎng)的情況。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。