本發(fā)明涉及智能通風(fēng)房領(lǐng)域，特別是涉及一種智能液壓房。

背景技術(shù)：

通常，我們生活中用于儲(chǔ)存東西的倉(cāng)庫(kù)、養(yǎng)殖牲畜的養(yǎng)殖房、人類(lèi)自己住的房子等有通風(fēng)通陽(yáng)需求的房子多為多面封面的房體，頂多在墻體上開(kāi)有小窗戶(hù)，這樣的小窗戶(hù)不利于通風(fēng)也不利于見(jiàn)光，對(duì)于通風(fēng)通陽(yáng)的需求不能夠滿(mǎn)足，致使房?jī)?nèi)的環(huán)境很潮濕、極其不衛(wèi)生，特別是在春季等疾病多發(fā)季節(jié)，容易致使病菌的滋生，不利于東西的存放、牲畜的健康養(yǎng)殖、人類(lèi)的居住。市場(chǎng)上亟待一種極其通風(fēng)通陽(yáng)的房子出現(xiàn)，以解決現(xiàn)有房子不利于通風(fēng)通陽(yáng)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有房子不夠通風(fēng)和通陽(yáng)，導(dǎo)致房子潮濕、極易滋生細(xì)菌的技術(shù)問(wèn)題，提出一種智能液壓房，該智能液壓房可以根據(jù)需要隨意設(shè)置多個(gè)通風(fēng)板，并通過(guò)簡(jiǎn)單操作手柄，實(shí)現(xiàn)任意多個(gè)通風(fēng)板的開(kāi)閉，達(dá)到通風(fēng)和通陽(yáng)的效果，避免滋生細(xì)菌。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種智能液壓房，包括用于構(gòu)建房體框架的梁體，一端與梁體有鉸接關(guān)系的多個(gè)通風(fēng)板，驅(qū)動(dòng)所述通風(fēng)板繞梁體旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到開(kāi)閉功能的多個(gè)液壓缸，所述液壓缸上設(shè)有開(kāi)口，還包括通過(guò)所述開(kāi)口向液壓缸提供有壓力的流體以驅(qū)動(dòng)所述液壓缸的活塞進(jìn)行往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的液壓動(dòng)力裝置。通過(guò)液壓的方式驅(qū)動(dòng)液壓缸進(jìn)行往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)通風(fēng)板旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉。與梁體鉸接的方式，保證了旋轉(zhuǎn)。

上述方案中，所述液壓缸包括缸體、內(nèi)置于缸體內(nèi)的活塞、一端與活塞連接并伸出缸體的活塞桿，所述開(kāi)口設(shè)于缸體上，所述缸體底部與所述梁體鉸接，所述活塞桿另一端與所述通風(fēng)板鉸接，鉸接的方式保證了活塞桿在伸出或縮進(jìn)變化的過(guò)程中，通風(fēng)板和液壓缸能夠隨動(dòng)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而達(dá)到開(kāi)閉功能，所述活塞在缸體內(nèi)作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述活塞桿支撐所述通風(fēng)板繞梁架旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到開(kāi)閉功能。

上述方案中，所述液壓動(dòng)力裝置包括電機(jī)、用于將電機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為流體的液壓能的液壓泵、用于控制液壓泵提供流體的與所述通風(fēng)板數(shù)量相同的多個(gè)控制閥以及用于儲(chǔ)存流體的流體集箱，所述液壓泵與所述流體集箱連通，便于液壓泵從流體集箱吸進(jìn)流體，并通過(guò)多通分路裝置與多個(gè)控制閥連通，實(shí)現(xiàn)加壓流體排出以驅(qū)動(dòng)液壓缸，所述控制閥與所述開(kāi)口連通。一個(gè)電機(jī)和一個(gè)液壓泵，對(duì)應(yīng)多個(gè)控制閥，可以大大節(jié)省電機(jī)和液壓泵的數(shù)量，但又不影響可開(kāi)閉的通風(fēng)板個(gè)數(shù)的設(shè)置?？刂崎y個(gè)數(shù)與通風(fēng)板數(shù)量一致，一個(gè)控制閥控制一個(gè)通風(fēng)板，因此，一個(gè)控制閥對(duì)應(yīng)一個(gè)液壓缸或多個(gè)液壓缸。

上述方案中，所述液壓缸與所述通風(fēng)板的數(shù)量關(guān)系為一一對(duì)應(yīng)或多對(duì)一關(guān)系。

上述方案中，當(dāng)所述液壓缸與所述通風(fēng)板的數(shù)量關(guān)系為多對(duì)一關(guān)系時(shí)，還包括同步閥，所述同步閥位于所述控制閥后的總管道上，流體經(jīng)同步閥后分為多路管道，分別與所述開(kāi)口連通。當(dāng)一個(gè)通風(fēng)板對(duì)應(yīng)多個(gè)液壓缸時(shí)，一個(gè)控制閥對(duì)應(yīng)多個(gè)液壓缸，需要保證液壓缸同步動(dòng)作。由于管道路徑距離不同，通常情況下，是不能保證液壓缸同步動(dòng)作的。此處加入同步閥，向各分路按一定比例供應(yīng)流量，以實(shí)現(xiàn)各液壓缸的速度保持同步關(guān)系，從而保證了液壓缸同步動(dòng)作。

上述方案中，所述流體集箱旁設(shè)置有散熱器，所述散熱器將流體集箱內(nèi)的流體的熱量排到液壓動(dòng)力裝置機(jī)體外，經(jīng)過(guò)液壓工作的流體，其溫度會(huì)發(fā)生很大的變化，從而影響其他裝置的工作性能，散熱器用于散熱流體集箱內(nèi)的流體，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)，避免其向液壓動(dòng)力裝置機(jī)體內(nèi)散發(fā)大量的熱量而影響其他裝置的工作性能。

上述方案中，所述液壓泵與所述流體集箱連通，并通過(guò)多通分路裝置與多個(gè)控制閥連通具體為：所述液壓泵通過(guò)一單向閥與所述流體集箱連通，并通過(guò)另一單向閥經(jīng)過(guò)多通分路裝置分路后與多個(gè)控制閥連通。單向閥的設(shè)置，避免了流體反向流回。

上述方案中，所述控制閥為換向閥，所述換向閥包括手柄、帶有中心閥孔的閥芯、換向閥進(jìn)油口、換向閥回油口和兩個(gè)換向閥工作油口，所述換向閥工作油口包括一個(gè)左位換向閥工作油口和一個(gè)右位換向閥工作油口，保證了流體的換向，實(shí)現(xiàn)液壓缸內(nèi)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述換向閥進(jìn)油口與所述液壓泵連通，所述換向閥回油口與所述流體集箱連通，保證液壓缸流回的流體流回流體集箱，所述換向閥工作油口與所述液壓缸的開(kāi)口連通。

上述方案中，所述開(kāi)口為兩個(gè)，分別設(shè)置于液壓缸兩端，所述液壓缸密封，所述的兩個(gè)開(kāi)口分別與所述左位換向閥工作油口和右位換向閥工作油口連通。

上述方案中，當(dāng)所述液壓缸與所述通風(fēng)板的數(shù)量關(guān)系為多對(duì)一關(guān)系時(shí)，所述同步閥位于所述左位換向閥工作油口后的總管道上和右位換向閥工作油口后的總管道上。當(dāng)一個(gè)通風(fēng)板由多個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)時(shí)，為保證各個(gè)液壓缸同步動(dòng)作，采用同步閥調(diào)節(jié)，使左位換向閥工作油口出來(lái)的總管道和右位換向閥工作油口出來(lái)的總管道經(jīng)同步閥分路后，得到相應(yīng)比例的流體流量供應(yīng)，保證各分路的液壓缸同步動(dòng)作。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N智能液壓房，該智能液壓房可以根據(jù)需要隨意設(shè)置多個(gè)通風(fēng)板，并通過(guò)簡(jiǎn)單地操作手柄的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)任意多個(gè)通風(fēng)板的開(kāi)閉，達(dá)到通風(fēng)和通陽(yáng)的效果，避免滋生細(xì)菌，相對(duì)于傳統(tǒng)房子小窗戶(hù)的通風(fēng)和通陽(yáng)效果，該申請(qǐng)方案起到了很顯著的效果，并且操作極其簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2液壓房通分板打開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例3液壓動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例5換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例5換向閥閥芯處于左位的原理示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例5換向閥閥芯處于右位的原理示意圖；

圖中標(biāo)記：1-梁體，2-通風(fēng)板，3-液壓缸，3-1-缸體，3-2-活塞，3-3-活塞桿，4-開(kāi)口，4-1-開(kāi)口,4-2-開(kāi)口，5-液壓動(dòng)力裝置，6-電機(jī)，7-液壓泵，8-控制閥，8-1-手柄，8-2-閥芯，8-3-換向閥進(jìn)油口，8-4-換向閥回油口，8-5-換向閥工作油口，8-5-1-左位換向閥工作油口，8-5-2-右位換向閥工作油口，9-流體集箱，10-1-單向閥，10-2-單向閥。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種智能液壓房，包括用于構(gòu)建房體框架的梁體1，一端與梁體1有鉸接關(guān)系的多個(gè)通風(fēng)板2，驅(qū)動(dòng)通風(fēng)板2繞梁體1旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到開(kāi)閉功能的多個(gè)液壓缸3，液壓缸3上設(shè)有開(kāi)口4，還包括通過(guò)開(kāi)口4向液壓缸3提供有壓力的流體以驅(qū)動(dòng)液壓缸3的活塞進(jìn)行往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的液壓動(dòng)力裝置5。

此智能液壓房可用于一切有通風(fēng)需求和/或通陽(yáng)需求的場(chǎng)合，例如用于曬糧食的曬場(chǎng)、儲(chǔ)存東西的倉(cāng)庫(kù)、人類(lèi)居住的房子、養(yǎng)殖牲畜的養(yǎng)殖房等具有通風(fēng)需求和/或通陽(yáng)需求的智能液壓房均在本申請(qǐng)的保護(hù)保護(hù)范圍之內(nèi)。

例如：當(dāng)用于曬糧食的曬場(chǎng)時(shí)，對(duì)陽(yáng)光和通風(fēng)性要求極高，本申請(qǐng)可根據(jù)需要，選擇長(zhǎng)度長(zhǎng)的活塞桿，以支撐各面的通風(fēng)板旋轉(zhuǎn)足夠大的角度，便于極其通風(fēng)和通陽(yáng)，有了此發(fā)明，可以大大減小農(nóng)民的工作量，一方面不需要每天收糧食，另一方面，遇到急雨天氣時(shí)，可快速關(guān)閉通風(fēng)板，無(wú)需搶收糧食，具有非常大的實(shí)用性。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種智能液壓房，包括用于構(gòu)建房體框架的梁體1，一端與梁體1有鉸接關(guān)系的多個(gè)通風(fēng)板2，驅(qū)動(dòng)通風(fēng)板2繞梁體1旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到開(kāi)閉功能的多個(gè)液壓缸3，液壓缸3上設(shè)有開(kāi)口4，還包括通過(guò)開(kāi)口4向液壓缸3提供有壓力的流體以驅(qū)動(dòng)液壓缸3的活塞進(jìn)行往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的液壓動(dòng)力裝置5。通過(guò)液壓的方式驅(qū)動(dòng)液壓缸進(jìn)行往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)通風(fēng)板旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉。與梁體鉸接的方式，保證了旋轉(zhuǎn)。通風(fēng)板與用于支撐通風(fēng)板旋轉(zhuǎn)的液壓缸的數(shù)量可以一一對(duì)應(yīng)，也可以一對(duì)多，此處不做限制，皆在本技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。梁體可以為鋼架，可以為磚墻，可以為其他梁架。其中，通風(fēng)板的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要任意設(shè)置多個(gè)，最好為6個(gè)，便于在不同場(chǎng)合滿(mǎn)足各種需要。

實(shí)施例2

如圖2所示，一種智能液壓房，包括用于構(gòu)建房體框架的梁體1，一端與梁體1有鉸接關(guān)系的多個(gè)通風(fēng)板2，驅(qū)動(dòng)通風(fēng)板2繞梁體1旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到開(kāi)閉功能的多個(gè)液壓缸3，液壓缸3上設(shè)有開(kāi)口4，還包括通過(guò)開(kāi)口4向液壓缸3提供有壓力的流體以驅(qū)動(dòng)液壓缸3的活塞進(jìn)行往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的液壓動(dòng)力裝置5。通過(guò)液壓的方式驅(qū)動(dòng)液壓缸進(jìn)行往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)通風(fēng)板旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉。與梁體鉸接的方式，保證了旋轉(zhuǎn)。通風(fēng)板與用于支撐通風(fēng)板旋轉(zhuǎn)的液壓缸的數(shù)量可以一一對(duì)應(yīng)，也可以一對(duì)多，此處不做限制，皆在本技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，液壓缸3包括缸體3-1、內(nèi)置于缸體內(nèi)的活塞3-2、一端與活塞3-2連接并伸出缸體3-1的活塞桿3-3，開(kāi)口4設(shè)于缸體3-1上，缸體3-1底部與梁體1鉸接，活塞桿3-3另一端與通風(fēng)板2鉸接，鉸接的方式保證了活塞桿在伸出或縮進(jìn)變化的過(guò)程中，通風(fēng)板和液壓缸能夠隨動(dòng)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而達(dá)到開(kāi)閉功能，活塞3-2在缸體3-1內(nèi)作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)活塞桿3-3支撐通風(fēng)板2繞梁架1旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到開(kāi)閉功能。開(kāi)口設(shè)置便于為其提供加壓的流體，實(shí)現(xiàn)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例3

如圖3所示，在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，液壓動(dòng)力裝置5包括電機(jī)6、用于將電機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為流體的液壓能的液壓泵7、用于控制液壓泵提供流體的與通風(fēng)板數(shù)量相同的多個(gè)控制閥8以及用于儲(chǔ)存流體的流體集箱9，液壓泵7與流體集箱9連通，便于液壓泵從流體集箱吸進(jìn)流體，并通過(guò)多通分路裝置與多個(gè)控制閥8連通，實(shí)現(xiàn)加壓流體排出以驅(qū)動(dòng)液壓缸，控制閥8與開(kāi)口4連通。一個(gè)電機(jī)和一個(gè)液壓泵，對(duì)應(yīng)多個(gè)控制閥，可以大大節(jié)省電機(jī)和液壓泵的數(shù)量，但又不影響可開(kāi)閉的通風(fēng)板個(gè)數(shù)的設(shè)置?？刂崎y個(gè)數(shù)與通風(fēng)板數(shù)量一致，一個(gè)控制閥控制一個(gè)通風(fēng)板，因此，一個(gè)控制閥對(duì)應(yīng)一個(gè)液壓缸或多個(gè)液壓缸。

此外，電機(jī)與液壓泵之間可以設(shè)置一凸輪，電機(jī)依靠此凸輪實(shí)現(xiàn)液壓泵的吸、排動(dòng)作。也可通過(guò)其他具有相同功效的裝置，此處不作限制，只要能起到相同的功效，皆在本方案的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例4

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，液壓缸3與通風(fēng)板2的數(shù)量關(guān)系為一一對(duì)應(yīng)或多對(duì)一關(guān)系。

實(shí)施例5

在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，當(dāng)液壓缸3與通風(fēng)板2的數(shù)量關(guān)系為多對(duì)一關(guān)系時(shí)，還包括同步閥，同步閥位于控制閥8后的總管道上，流體經(jīng)同步閥后分為多路管道，分別與開(kāi)口4連通。當(dāng)一個(gè)通風(fēng)板對(duì)應(yīng)多個(gè)液壓缸時(shí)，一個(gè)控制閥對(duì)應(yīng)多個(gè)液壓缸，需要保證液壓缸同步動(dòng)作。由于管道路徑距離不同，通常情況下，是不能保證液壓缸同步動(dòng)作的。此處加入同步閥，向各分路按一定比例供應(yīng)流量，以實(shí)現(xiàn)各液壓缸的速度保持同步關(guān)系，從而保證了液壓缸同步動(dòng)作。

實(shí)施例6

在實(shí)施例4或5的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，流體集箱9旁設(shè)置有散熱器，散熱器將流體集箱9內(nèi)的流體的熱量排到液壓動(dòng)力裝置機(jī)體外，經(jīng)過(guò)液壓工作的流體，其溫度會(huì)發(fā)生很大的變化，從而影響其他裝置的工作性能，散熱器用于散熱流體集箱內(nèi)的流體，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)，避免其向液壓動(dòng)力裝置機(jī)體內(nèi)散發(fā)大量的熱量而影響其他裝置的工作性能。

散熱器可敷設(shè)于流體集箱旁，直接對(duì)流體集箱內(nèi)的流體進(jìn)行散熱；也可設(shè)置在流體集箱的進(jìn)出口處，將流體經(jīng)過(guò)散熱處理后再通回流體集箱，此處不做限制，皆在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例7

在實(shí)施例4或5的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，液壓泵7與流體集箱9連通，并通過(guò)多通分路裝置與多個(gè)控制閥8連通具體為：液壓泵7通過(guò)一單向閥10-1與流體集箱9連通，并通過(guò)另一單向閥10-2經(jīng)過(guò)多通分路裝置分路后與多個(gè)控制閥8連通。單向閥的設(shè)置，避免了流體反向流回。

實(shí)施例8

如圖4所示，在實(shí)施例4或5的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，控制閥8為換向閥，換向閥包括手柄8-1、帶有中心閥孔的閥芯8-2、換向閥進(jìn)油口8-3、換向閥回油口8-4和至少兩個(gè)換向閥工作油口8-5，換向閥工作油口8-5包括至少一個(gè)左位換向閥工作油口8-5-1和至少一個(gè)右位換向閥工作油口8-5-2，保證了流體的換向，實(shí)現(xiàn)液壓缸內(nèi)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，換向閥進(jìn)油口8-3與液壓泵7連通，換向閥回油口8-4與流體集箱9連通，保證液壓缸流回的流體流回流體集箱，換向閥工作油口8-5與液壓缸3的開(kāi)口4連通。

換向閥的工作原理：如圖5所示，當(dāng)操作員操作手柄，使閥芯位于中位偏左即左位時(shí)，換向閥進(jìn)油口8-3與左位換向閥工作油口8-5-1連通，右位換向閥工作油口8-5-2與換向閥回油口8-4連通。從液壓泵出來(lái)的流體經(jīng)過(guò)換向閥進(jìn)油口8-3和左位換向閥工作油口8-5-1形成的通路，到達(dá)液壓缸的下腔體，推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)，而液壓缸的上腔體內(nèi)的流體通過(guò)右位換向閥工作油口8-5-2、閥芯8-2上的中心閥孔與換向閥回油口8-4形成通道，流回流體集箱，實(shí)現(xiàn)了通風(fēng)板的打開(kāi)；如圖6所示，當(dāng)操作員向相反方向操作手柄，使閥芯位于中位偏右即右位時(shí)，換向閥進(jìn)油口8-3與右位換向閥工作油口8-5-2連通，左位換向閥工作油口8-5-1與換向閥回油口8-4連通。從液壓泵出來(lái)的流體經(jīng)過(guò)換向閥進(jìn)油口8-3和右位換向閥工作油口8-5-2形成的通路，到達(dá)液壓缸的上腔體，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，而液壓缸的下腔體內(nèi)的流體通過(guò)左位換向閥工作油口8-5-1與換向閥回油口8-4形成通道，回到流體集箱，實(shí)現(xiàn)了通風(fēng)板的關(guān)閉。

此外，利用該換向閥最大優(yōu)勢(shì)在于：節(jié)能，即關(guān)閉通風(fēng)板時(shí)，無(wú)需任何動(dòng)力。具體為：在需要打開(kāi)通風(fēng)板時(shí)，操作手柄使閥芯位于中位偏左即左位時(shí)，流體通向液壓缸的下腔體，推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)合適的位置時(shí)操作手柄使閥芯位于中位，此時(shí)流體通路全部關(guān)閉，流體不會(huì)上升也不會(huì)下降，活塞保持在想要的位置。當(dāng)需要關(guān)閉通風(fēng)板時(shí)，操作手柄使閥芯位于中位偏右即右位時(shí)，若此時(shí)電機(jī)和液壓泵無(wú)法工作而無(wú)法給液壓缸上腔體通油推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)下腔體內(nèi)的油在重力因素下自動(dòng)回到流體集箱，活塞也會(huì)緩慢向下移動(dòng)從而使通風(fēng)板緩慢關(guān)閉。電機(jī)和液壓泵無(wú)法工作包括以下情況：電機(jī)或液壓泵出現(xiàn)故障、停電、對(duì)關(guān)閉速度沒(méi)有要求而主動(dòng)選擇關(guān)閉電源以達(dá)到節(jié)能目的等情況。

此外，若控制閥為其他閥門(mén)時(shí)，若能通過(guò)控制流體進(jìn)而達(dá)到控制液壓缸活塞推出、自動(dòng)推回和/或主動(dòng)推回的功能，都在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。其他閥門(mén)在實(shí)現(xiàn)節(jié)能的自動(dòng)關(guān)閉方式時(shí)，只要保證自動(dòng)回油時(shí)回油通路里的油能夠回到流體集箱即可。

實(shí)施例9

在實(shí)施例8的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，開(kāi)口4為兩個(gè)，分別設(shè)置于液壓缸3兩端，液壓缸密封，的兩個(gè)開(kāi)口4-1,4-2分別與換向閥工作油口中的一個(gè)左位換向閥工作油口8-5-1和一個(gè)右位換向閥工作油口8-5-2連通。

實(shí)施例10

在實(shí)施例9的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，當(dāng)液壓缸3與通風(fēng)板2的數(shù)量關(guān)系為多對(duì)一關(guān)系時(shí)，同步閥位于左位換向閥工作油口8-5-1后的總管道上和右位換向閥工作油口8-5-2后的總管道上。當(dāng)一個(gè)通風(fēng)板由多個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)時(shí)，為保證各個(gè)液壓缸同步動(dòng)作，采用同步閥調(diào)節(jié)，使左位換向閥工作油口出來(lái)的總管道和右位換向閥工作油口出來(lái)的總管道經(jīng)同步閥分路后，得到相應(yīng)比例的流體流量供應(yīng)，保證各分路的液壓缸同步動(dòng)作。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。