本發(fā)明主要涉及食品、醫(yī)藥包裝技術領域，特指一種用于調(diào)節(jié)隧道滅菌烘干機層流風壓的控制方法及裝置。

背景技術：

隧道滅菌烘干機作為洗烘灌封聯(lián)動設備的中間設備，前端為洗瓶機，后端為灌裝機，隧道滅菌烘干機入口和出口具有檢測擠瓶子的裝置，分別用于聯(lián)動控制洗瓶機和灌裝機的啟停。通常情況下烘干機做間歇性運動。隧道滅菌烘干機主要由預熱段、加熱段、冷卻段三個部分組成。隧道滅菌烘干機內(nèi)部有一條輸送帶依次穿過預熱段、加熱段、冷卻段。容器從預熱段通過，經(jīng)過加熱段滅菌和去熱源，最后從冷卻段輸出。預熱段的作用是使容器的水分氣化，并通過抽濕風機排出。預熱段的熱量主要來自加熱段的熱輻射和空氣流動。加熱段是帶加熱管的空氣內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，加熱段的溫度由PLC控制，使容器在經(jīng)過加熱段過程中實現(xiàn)一定時間的滅菌和去熱源。冷卻段的作用是對從加熱段出來的瓶子進行冷卻，并從冷卻段輸出進入灌裝間。冷卻段具有一臺自動變頻的風壓平衡風機，通過增大或減少排風量，從而控制預熱段、加熱段、冷卻段的壓差在預設范圍內(nèi)。通常情況下加熱段的壓差稍大于預熱段和冷卻段。通常情況下，由于受房間空調(diào)系統(tǒng)等因素影響，灌裝間與洗瓶間的壓差是在一定范圍內(nèi)波動，若波動過大，風壓平衡風機不能及時有效的調(diào)節(jié)排風量，造成預熱段、加熱段、冷卻段的壓差超出了預設范圍，導致預熱段、加熱段、冷卻段的溫度受到影響，從而造成滅菌去熱源的效果不理想，設備將會報警停止加熱，輸送帶停止運行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題就在于：針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種原理簡單、響應速度快的用于調(diào)節(jié)隧道滅菌烘干機層流風壓的控制方法，并相應提供一種結(jié)構(gòu)簡單、控制簡便的控制裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為：

一種用于調(diào)節(jié)隧道滅菌烘干機層流風壓的控制方法，包括：

S01、在隧道滅菌烘干機運行的過程中，實時檢測在預設時間段內(nèi)烘干機加熱段進入至預熱段的第一風量和灌裝區(qū)域進入至烘干機冷卻段的第二風量；

S02、根據(jù)所述第一風量控制預熱段的排風量，以及根據(jù)第二風量控制冷卻段的排風量，以維持冷卻段和預熱段的壓力在預設范圍內(nèi)。

作為上述技術方案的進一步改進：

在步驟S02中，將所述第一風量和第二風量與對應的預設標準風量進行對比，并根據(jù)對比結(jié)果控制預熱段和加熱段的排風量。

在隧道滅菌烘干機運行的過程中，當檢測到所述冷卻段向所述加熱段排風時，判斷烘干機異常。

一種用于調(diào)節(jié)隧道滅菌烘干機層流風壓的控制裝置，包括控制單元、第一風量檢測組件和第二風量檢測組件，所述第一風量檢測組件位于烘干機預熱段與加熱段之間的接口處且與所述控制單元相連、用于檢測預設時間段內(nèi)烘干機加熱段進入至預熱段的第一風量并發(fā)送至控制單元，所述控制單元根據(jù)所述第一風量控制所述預熱段風機的排風量；所述第二風量檢測組件位于烘干機冷卻段與灌裝區(qū)域之間的接口處且與所述控制單元相連、用于檢測預設時間段內(nèi)灌裝區(qū)域進入至冷卻段的第二風量并發(fā)送至控制單元，所述控制單元根據(jù)所述第二風量控制冷卻段風機的排風量。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述第一風量檢測組件和第二風量檢測組件均為差壓風速風量變送器。

所述預熱段風機包括抽濕風機。

所述抽濕風機位于所述預熱段內(nèi)且靠近所述加熱段。

所述冷卻段風機包括風壓平衡風機。

所述風壓平衡風機位于所述冷卻段內(nèi)且靠近冷卻段出口。

所述冷卻段與加熱段之間的接口處設置有第三風量檢測組件，所述控制單元與所述第三風量檢測組件相連，用于在第三風量檢測組件檢測到所述冷卻段向所述加熱段排風時發(fā)送烘干機異常信號。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的用于調(diào)節(jié)隧道滅菌烘干機層流風壓的控制方法，通過檢測在預設時間段內(nèi)進入至預熱段和冷卻段內(nèi)風量，并根據(jù)風量控制對應的排風量，以維持在預設的壓力范圍內(nèi)，由于采用風量作為監(jiān)測量，能夠及時的對壓力進行調(diào)節(jié)，提高響應速度，而且原理簡單、控制簡便。本發(fā)明的用于調(diào)節(jié)隧道滅菌烘干機層流風壓的控制裝置同樣具有如上方法所述的優(yōu)點，而且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號表示：1、預熱段；2、預熱段高溫高效過濾器；3、預熱風機； 4、加熱段；5、加熱段高溫高效過濾器；6、加熱風機；7、冷卻段；8、冷卻段高溫高效過濾器；9、冷卻風機；10、預熱段排風管路；11、冷卻段排風管路；12、預熱段差壓風速風量變送器；13、冷卻段差壓風速風量變送器；14、抽濕風機；15、風壓平衡風機；16、控制單元；17、蝶閥；18、排風箱；19、第三風量檢測組件。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。

如圖1所示，本實施例的用于調(diào)節(jié)隧道滅菌烘干機層流風壓的控制方法，包括：

S01、在隧道滅菌烘干機運行的過程中，實時檢測在預設時間段內(nèi)烘干機加熱段4進入至預熱段1的第一風量和灌裝區(qū)域進入至烘干機冷卻段7的第二風量；

S02、根據(jù)第一風量控制預熱段1的排風量，以及根據(jù)第二風量控制冷卻段7的排風量，以維持冷卻段7和預熱段1的壓力在預設范圍內(nèi)。

本發(fā)明的用于調(diào)節(jié)隧道滅菌烘干機層流風壓的控制方法，通過檢測在預設時間段內(nèi)進入至預熱段1和冷卻段7內(nèi)風量，并根據(jù)風量控制對應的排風量，以維持在預設的壓力范圍內(nèi)，由于采用風量作為監(jiān)測量（壓力變化主要是由此風量變化而引起的，在風量變化時，風壓并不會第一時間變化），能夠及時的對壓力進行調(diào)節(jié)，提高響應速度，而且原理簡單、控制簡便。

本實施例中，在步驟S02中，將第一風量和第二風量與對應的預設標準風量進行對比，并根據(jù)對比結(jié)果控制預熱段1和加熱段4的排風量，從而將風壓控制在預設范圍內(nèi)。

本實施例中，在隧道滅菌烘干機運行的過程中，正常情況下的冷卻段7壓力是小于加熱段4的，但當冷卻段7壓力大于加熱段4的壓力時，即檢測到冷卻段7向加熱段（4）排風時，則可判斷烘干機異常，進行檢修作業(yè)。

如圖1所示，本發(fā)明還公開了一種用于調(diào)節(jié)隧道滅菌烘干機層流風壓的控制裝置，包括控制單元16、第一風量檢測組件和第二風量檢測組件，第一風量檢測組件位于烘干機預熱段1與加熱段4之間的接口處且與控制單元16相連、用于檢測預設時間段內(nèi)烘干機加熱段4進入至預熱段1的第一風量并發(fā)送至控制單元16，控制單元16根據(jù)第一風量控制預熱段風機的排風量；第二風量檢測組件位于烘干機冷卻段7與灌裝區(qū)域之間的接口處且與控制單元16相連、用于檢測預設時間段內(nèi)灌裝區(qū)域進入至冷卻段7的第二風量并發(fā)送至控制單元16，控制單元16根據(jù)第二風量控制冷卻段風機的排風量，從而將冷卻段7和預熱段1的壓力調(diào)節(jié)在預設范圍內(nèi)。

本實施例中，第一風量檢測組件和第二風量檢測組件均為差壓風速風量變送器；其中預熱段風機包括抽濕風機14，位于預熱段1內(nèi)且靠近加熱段4；冷卻段風機包括風壓平衡風機15，位于冷卻段7內(nèi)且靠近冷卻段7出口；其中當?shù)谝伙L量大于預設值時，表明加熱段4向預熱段1排入的風量過多，此時預熱段1的壓力過小，控制單元16則減小抽濕風機14的排風量（如降低轉(zhuǎn)速），以維持預熱段1內(nèi)的壓力在一恒定范圍內(nèi)；當?shù)谝伙L量小于預設值時，表明加熱段4向預熱段1排入的風量少，此時預熱段1的壓力過大，控制單元16則增加抽濕風機14的排風量，以維持預熱段1內(nèi)的壓力在一恒定范圍內(nèi)。同理，在進行冷卻段7的風量控制時，當?shù)诙L量大于預設值時，表明灌裝區(qū)域相對冷卻段的壓力過大，此時加大風壓平衡風機15的排風量，以將冷卻段7的壓力調(diào)節(jié)在恒定范圍內(nèi)。另外冷卻段7與加熱段4之間的接口處設置有用于檢測風量的第三風量檢測組件19，第三風量檢測組件19也為差壓風速風量變送器，當?shù)谌L量檢測組件19檢測到冷卻段7有風量進入至加熱段4時，則判斷風壓異常，停止工作進行檢修作業(yè)。

下面結(jié)合一實施對本發(fā)明的控制裝置做進一步說明：

如圖1所示，烘干機包括預熱段1、加熱段4和冷卻段7，預熱段1中設有預熱段高溫高效過濾器2、預熱風機3、預熱段排風管路10、預熱段差壓風速風量變送器12；加熱段4中設有加熱段高溫高效過濾器5和加熱風機6，冷卻段7中設有冷卻段高溫高效過濾器、冷卻風機9、冷卻段排風管路11、冷卻段差壓風速風量變送器13和風壓平衡風機15，預熱段排風管路10和冷卻段排風管路11中均設置有蝶閥17，并均經(jīng)總管道匯合至排風箱18。

通常情況下，預熱風機3、加熱風機和冷卻風機9采室內(nèi)潔凈風，并通過變頻器調(diào)節(jié)排風量，保證預熱段1、加熱段4、冷卻段7的壓差以及風速維持在一定范圍內(nèi)。通常情況下加熱段4的壓差以及風速稍大于預熱段1和冷卻段7。預熱段1預熱容器所產(chǎn)生的水分通過抽濕風機14排出。加熱段4為空氣內(nèi)循環(huán)幾乎不排出，以保證加熱段4的溫度維持在設定溫度的正常偏差范圍內(nèi)。冷卻段7引風通過風壓平衡風機15幾乎全部排出，以確保冷卻段7的溫度接近常溫。排風箱18安裝在技術夾層，其作用是把風壓平衡風機15引出的風排出室外?？刂茊卧?6包括PLC及模擬量模塊、HMI、變頻器等部件。隧道滅菌烘干機運行時，當灌裝間對洗瓶間的壓差發(fā)生波動時，各差壓風速風量變送器檢測預熱段1和冷卻段7的風量，檢測的風量值輸入給PLC模擬量模塊，此風量值為模擬量信號，PLC將反饋的風量值與預設值進行對比，輸出一個模擬量給變頻器，變頻器通過頻率增大或減少改變抽濕風機14和風壓平衡風機15的排風量，從而使預熱段1、加熱段4、冷卻段7的壓力維持在預設范圍內(nèi)，確保良好的滅菌和去熱源效果。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。