本發(fā)明屬于熱交換技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱交換器，特別是一種不銹鋼熱交換器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱交換器在工作時(shí)，冷水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入，然后流經(jīng)盤繞在水箱殼上的盤管，冷水從盤管流出，在熱交換器進(jìn)水端經(jīng)過直管穿過換熱段流到換熱器出水端，在換熱器出水端處用一根U型管將水流再折回?fù)Q熱段經(jīng)過第二根直管流回?fù)Q熱器進(jìn)水端，再用U型管將水經(jīng)直管折流回?fù)Q熱段，如此反復(fù)多次，熱交換后的水經(jīng)出水管流出。然而，通過U型管將兩根換熱直管連接，換熱直管的數(shù)量越多，需要的U型管就越多，導(dǎo)致整個熱交換器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每個U型管需要分別連接，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，連接不方便且連接效果差，連接好后若出現(xiàn)泄漏，不方便維修，導(dǎo)致制造成本增加。

為此，本申請人發(fā)明了一種集水盒式熱交換器，通過連接體替代U型管的連接，省去了U型管繁瑣的安裝，密封性更好，節(jié)約了材料，降低成本。但這種集水盒式熱交換器中的水箱為一體成型，加工過程復(fù)雜，加工效率低下；加工完畢后，不利于換熱體和側(cè)管的組裝，組裝時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，極為不便。

如中國專利文獻(xiàn)公開的一種不銹鋼熱交換器(申請?zhí)枺?01620116898.3)，包括內(nèi)部為煙氣通道的筒狀的箱體以及若干橫向穿設(shè)于煙氣通道上部的換熱管，箱體上設(shè)有流通通道且流通通道與換熱管相連通，流通通道包括進(jìn)水端以及出水端，相鄰的換熱管的側(cè)壁之間設(shè)有吸熱波紋瓦，換熱管的管體內(nèi)設(shè)有瓦形支撐片，瓦形支撐片包括若干首尾兩端依次相連的片體，片體上均設(shè)有一排分割孔。箱體包括側(cè)板一、側(cè)板二、側(cè)板三以及側(cè)板四，換熱管兩端均分別固定在所述的側(cè)板一以及側(cè)板三上。流通通道包括若干固連在側(cè)板二與側(cè)板四上的直管，側(cè)板一與側(cè)板三上設(shè)有連通體，上述的連通體與直管依次相串聯(lián)。但該不銹鋼熱交換器上部沒有設(shè)置支撐管，因此其強(qiáng)度不高，在將組裝好的不銹鋼熱交換器放在爐內(nèi)焊接時(shí)，需要設(shè)置專用模具進(jìn)行定位，因此焊接較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高且直接放在爐內(nèi)整體焊接的一種不銹鋼熱交換器。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種不銹鋼熱交換器,包括內(nèi)部為煙氣通道的箱體以及若干橫向穿設(shè)于煙氣通道上部的換熱管，所述的箱體上設(shè)有流通通道且所述的流通通道與換熱管相連通，所述的流通通道包括進(jìn)水端以及出水端，其特征在于，所述的箱體包括側(cè)板一、側(cè)板二、側(cè)板三以及側(cè)板四，所述的換熱管兩端均分別固定在所述的側(cè)板一以及側(cè)板三上，所述的側(cè)板二和\或所述的側(cè)板四的側(cè)部固連有支撐管且所述的支撐管的兩端分別與所述的側(cè)板一以及所述的側(cè)板三相固連，所述的支撐管位于所述的箱體的上部。

在熱交換時(shí)，冷水由進(jìn)水端進(jìn)入，冷水在流通通道以及換熱管內(nèi)循環(huán)。箱體吸收熱量傳遞到流通通道中的冷水中，換熱管吸收熱量，對流經(jīng)換熱管內(nèi)的冷水進(jìn)行熱交換。經(jīng)過與換熱管進(jìn)行熱交換后的冷水溫度升高，并經(jīng)過出水端排出。通過設(shè)置上述的支撐管，增加了本一種不銹鋼熱交換器的整體強(qiáng)度，相對普通未設(shè)置支撐管的一種不銹鋼熱交換器需要通過模具定位，再將裝配好的一種不銹鋼熱交換器放在爐內(nèi)焊接，本一種不銹鋼熱交換器無需通過模具對裝配好的一種不銹鋼熱交換器進(jìn)行定位，可直接將裝配好的一種不銹鋼熱交換器放在爐內(nèi)焊接，從而降低了制造成本。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，所述的流通通道包括若干固連在側(cè)板二與側(cè)板四上的直管，所述的側(cè)板一包括內(nèi)側(cè)板一以及外側(cè)板一，所述的外側(cè)板一與所述的內(nèi)側(cè)板一之間設(shè)有若干密閉的連通體，所述的側(cè)板三包括內(nèi)側(cè)板三以及外側(cè)板三，所述的外側(cè)板三與所述的內(nèi)側(cè)板三之間設(shè)有若干密閉的連通體，上述的連通體與直管依次相串聯(lián)。通過連通體與直管依次串聯(lián)形成流通通道，省去了繁瑣的安裝，具有較好的密封效果。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，所述的支撐管的兩端分別與側(cè)板一以及側(cè)板三的連通體相連通。支撐管的兩端分別與側(cè)板一與側(cè)板三上的連通體相連通，不僅增加了本一種不銹鋼熱交換器的強(qiáng)度，而且還提高了熱交換效率的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，所述的側(cè)板二和所述的側(cè)板四的一側(cè)均設(shè)有兩個支撐管，對應(yīng)的兩個所述的支撐管的對應(yīng)的一端均與所述的側(cè)板一的同一個連通體相連通，對應(yīng)的兩個所述的支撐管的對應(yīng)的另一端均與所述的側(cè)板三的同一個連通體相連通。側(cè)板二與側(cè)板四的一側(cè)均設(shè)有兩個上述的支撐管，有效的提高了本一種不銹鋼熱交換器的強(qiáng)度，而且有效提高了熱交換效率的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，所述的換熱管包括進(jìn)水口以及出水口，所述的換熱管的管體內(nèi)插設(shè)有呈片狀的消音片，所述的消音片包括片狀的本體，所述的本體上至少設(shè)有一排貫穿的過水通孔，所述的過水通孔沿著所述的換熱管的管體的軸向設(shè)置，所述的過水通孔靠近出水口的一側(cè)設(shè)有往出水口傾斜導(dǎo)向的導(dǎo)流片，同一排相鄰的所述的過水通孔上的導(dǎo)流片分別位于本體的兩側(cè)。由于換熱管的管體內(nèi)插設(shè)有消音片，位于本體一側(cè)的流體沿著導(dǎo)流片經(jīng)過水通孔進(jìn)入到本體的另一側(cè)，通過一排的過水通孔使流體在本體的兩側(cè)形成串流，能夠有效的起到降低噪音的優(yōu)點(diǎn)，并且有效提高了流體的紊流，提高了熱交換效率。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，所述的導(dǎo)流片靠近本體的一側(cè)設(shè)有貫穿的紊流孔。導(dǎo)流片上設(shè)置上述的紊流孔，對換熱管的內(nèi)的流體切割，使換熱管內(nèi)的流體充分?jǐn)嚢瑁⑹沽黧w的熱量充分混合，具有較好的紊流效果。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，所述的導(dǎo)流片的外端設(shè)有彎折且呈片狀的連接部，所述的連接部貼靠在所述的換熱管的內(nèi)側(cè)壁上。通過導(dǎo)流片的連接部貼靠在換熱管的內(nèi)側(cè)壁上，增加了導(dǎo)流片對換熱管的吸熱效果，同時(shí)增加了換熱管的強(qiáng)度。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，所述的本體的兩側(cè)均設(shè)有弧形凸體，所述的弧形凸體平行于所述的管體的軸向設(shè)置，所述的弧形凸體貼靠在所述的換熱管的內(nèi)側(cè)壁上。通過弧形凸體貼靠在換熱管的內(nèi)側(cè)壁上，對導(dǎo)流片具有較好的定位效果同時(shí)增加了換熱管的強(qiáng)度，同時(shí)在抓取消音片時(shí)不易劃傷操作員的手，具有抓取方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，兩個所述的弧形凸體分別位于所述的本體的兩側(cè)壁上。采用上述設(shè)置，使消音片與換熱管的定位效果較好，避免產(chǎn)生晃動，并使消音片具有較好的吸熱效果。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，所述的本體的一端的兩側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面。本體的一端的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向面，便于本體插入到換熱管內(nèi)，具有裝配較為方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，所述的換熱管的采用不銹鋼材料制成。換熱管的采用不銹鋼材料制成，具有較好的防腐性能以及具有較高的強(qiáng)度，延長了產(chǎn)品的使用壽命，并使產(chǎn)品成本降低的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，所述的消音片采用不銹鋼材料制成。管體采用不銹鋼材料制成，相對采用紫銅制成的管體，提高了產(chǎn)品的防腐性能及強(qiáng)度，延長了產(chǎn)品的使用壽命，并使產(chǎn)品成本降低的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，所述的弧形凸體與所述的換熱管的內(nèi)側(cè)壁之間為焊接相連。采用焊接相連，使弧形凸體與換熱管的連接強(qiáng)度較高且具有較好的導(dǎo)熱效果。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，所述的連接部與所述的換熱管的內(nèi)側(cè)壁之間為焊接相連。采用焊接相連，使連接部與換熱管的連接強(qiáng)度較高且具有較好的導(dǎo)熱效果。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，所述的側(cè)板一與側(cè)板三上之間設(shè)有兩排換熱管，兩排換熱管的兩端分別與對應(yīng)的連通體相連通。通過設(shè)置兩排換熱管，提高了本一種不銹鋼熱交換器的熱交換效率。

在上述的一種不銹鋼熱交換器中，同一排相鄰的兩個換熱管之間設(shè)有呈波浪形的吸熱瓦，所述的吸熱瓦的波峰和波谷分別貼靠在兩個所述的換熱管的外側(cè)壁上。通過設(shè)置吸熱瓦，提高了吸熱效率且增加了本一種不銹鋼熱交換器的強(qiáng)度，提高了使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本一種不銹鋼熱交換器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過設(shè)置支撐管，增加了本一種不銹鋼熱交換器的整體強(qiáng)度，制造時(shí)，無需通過模具對裝配好的一種不銹鋼熱交換器進(jìn)行定位，可直接將裝配好的一種不銹鋼熱交換器放在爐內(nèi)焊接，從而降低了制造成本；

2、支撐管的兩端分別與側(cè)板一與側(cè)板三上的連通體相連通，不僅增加了本一種不銹鋼熱交換器的強(qiáng)度，而且還提高了熱交換效率的優(yōu)點(diǎn)；

3、由于換熱管的管體內(nèi)插設(shè)有消音片，位于本體一側(cè)的流體沿著導(dǎo)流片經(jīng)過水通孔進(jìn)入到本體的另一側(cè)，通過一排的過水通孔使流體在本體的兩側(cè)形成串流，能夠有效的起到降低噪音的優(yōu)點(diǎn)，并且有效提高了流體的紊流，提高了熱交換效率；

4、通過設(shè)置吸熱瓦，提高了吸熱效率且增加了本一種不銹鋼熱交換器的強(qiáng)度，提高了使用壽命。

附圖說明

圖1是本一種不銹鋼熱交換器的立體示意圖。

圖2是本一種不銹鋼熱交換器的分解示意圖。

圖3是本一種不銹鋼熱交換器的換熱管與消音片的剖視示意圖。

圖4是本一種不銹鋼熱交換器的消音片的立體示意圖。

圖中，1、箱體；2、換熱管；2a、進(jìn)水口；2b、出水口；3、流通通道；3a、進(jìn)水端；3b、出水端；3c、連通體；4、側(cè)板一；4a、內(nèi)側(cè)板一；4b、外側(cè)板一；5、側(cè)板二；6、側(cè)板三；6a、內(nèi)側(cè)板三；6b、外側(cè)板三；7、側(cè)板四；8、支撐管；9、直管；10、消音片；10a、本體；10b、過水通孔；10c、導(dǎo)流片；10d、紊流孔；10e、連接部；10f、弧形凸體；10g、導(dǎo)向面；11、吸熱瓦。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至4，一種不銹鋼熱交換器,包括內(nèi)部為煙氣通道的箱體1以及若干橫向穿設(shè)于煙氣通道上部的兩排換熱管2，箱體1上設(shè)有流通通道3且流通通道3與換熱管2相連通，流通通道3包括進(jìn)水端3a以及出水端3b，箱體1包括側(cè)板一4、側(cè)板二5、側(cè)板三6以及側(cè)板四7。換熱管2兩端均分別固定在所述的側(cè)板一4以及側(cè)板三6上，側(cè)板二5和\或側(cè)板四7的側(cè)部固連有支撐管8且支撐管8的兩端分別與側(cè)板一4以及側(cè)板三6相固連，支撐管8位于所述的箱體1的上部。同一排相鄰的兩個換熱管2之間設(shè)有呈波浪形的吸熱瓦11，吸熱瓦11的波峰和波谷分別貼靠在兩個所述的換熱管2的外側(cè)壁上，提高了吸熱效率且增加了本一種不銹鋼熱交換器的強(qiáng)度，提高了使用壽命。

流通通道3包括若干固連在側(cè)板二5與側(cè)板四7上的直管9，側(cè)板一4包括內(nèi)側(cè)板一4a以及外側(cè)板一4b，外側(cè)板一4b與內(nèi)側(cè)板一4a之間設(shè)有若干密閉的連通體3c，側(cè)板三6包括內(nèi)側(cè)板三6a以及外側(cè)板三6b，外側(cè)板三6b與內(nèi)側(cè)板三6a之間設(shè)有若干密閉的連通體3c，連通體3c與直管9依次相串聯(lián)。支撐管8的兩端分別與側(cè)板一4以及側(cè)板三6的連通體3c相連通。

側(cè)板二5和所述的側(cè)板四7的一側(cè)均設(shè)有兩個支撐管8，支撐管8平行設(shè)置于直管9的上側(cè)。對應(yīng)的兩個所述的支撐管8的對應(yīng)的一端均與側(cè)板一4的同一個連通體3c相連通，對應(yīng)的兩個支撐管8的對應(yīng)的另一端均與側(cè)板三6的同一個連通體3c相連通。支撐管8的兩端分別與側(cè)板一4與側(cè)板三6上的連通體3c相連通，不僅增加了本一種不銹鋼熱交換器的強(qiáng)度，而且還提高了熱交換效率的優(yōu)點(diǎn)。

換熱管2包括進(jìn)水口2a以及出水口2b，換熱管2的管體內(nèi)插設(shè)有消音片10，消音片10包括片狀的本體10a，本體10a的一端的兩側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面10g，便于本體10a插入到換熱管2內(nèi)，具有裝配較為方便的優(yōu)點(diǎn)。

本體10a上至少設(shè)有一排貫穿的過水通孔10b，過水通孔10b沿著換熱管2的管體的軸向設(shè)置，過水通孔10b靠近出水口2b的一側(cè)設(shè)有往出水口2b傾斜導(dǎo)向的導(dǎo)流片10c，同一排相鄰的過水通孔10b上的導(dǎo)流片10c分別位于本體10a的兩側(cè)。導(dǎo)流片10c靠近本體10a的一側(cè)設(shè)有貫穿的紊流孔10d。

導(dǎo)流片10c的外端設(shè)有彎折且呈片狀的連接部10e，連接部10e貼靠在所述的換熱管2的內(nèi)側(cè)壁上且連接部10e與換熱管2的內(nèi)側(cè)壁之間為焊接相連，增加了導(dǎo)流片10c對換熱管2的吸熱效果，同時(shí)增加了換熱管2的強(qiáng)度。

本體10a的兩側(cè)均設(shè)有弧形凸體10f，兩個弧形凸體10f分別位于本體10a的兩側(cè)壁上，弧形凸體10f平行于管體的軸向設(shè)置。弧形凸體10f貼靠在換熱管2的內(nèi)側(cè)壁上且弧形凸體10f與換熱管2的內(nèi)側(cè)壁之間為焊接相連，對導(dǎo)流片10c具有較好的定位效果同時(shí)增加了換熱管2的強(qiáng)度。

換熱管2與消音片10均采用不銹鋼材料制成。相對采用紫銅制成，提高了產(chǎn)品的防腐性能及強(qiáng)度，延長了產(chǎn)品的使用壽命，并使產(chǎn)品成本降低的優(yōu)點(diǎn)。

在熱交換時(shí)，冷水由進(jìn)水端3a進(jìn)入，冷水在流通通道3以及換熱管2內(nèi)循環(huán)。箱體1吸收熱量傳遞到流通通道3中的冷水中，換熱管2吸收熱量，對流經(jīng)換熱管2內(nèi)的冷水進(jìn)行熱交換。經(jīng)過與換熱管2進(jìn)行熱交換后的冷水溫度升高，并經(jīng)過出水端3b排出。通過設(shè)置上述的支撐管8，增加了本一種不銹鋼熱交換器的整體強(qiáng)度，相對普通未設(shè)置支撐管8的一種不銹鋼熱交換器需要通過模具定位，再將裝配好的一種不銹鋼熱交換器放在爐內(nèi)焊接，本一種不銹鋼熱交換器無需通過模具對裝配好的一種不銹鋼熱交換器進(jìn)行定位，可直接將裝配好的不銹鋼熱交換器放在爐內(nèi)焊接，從而降低了制造成本。通過連通體3c與直管9、支撐管8依次串聯(lián)形成流通通道3，省去了繁瑣的安裝，具有較好的密封效果。側(cè)板二5與側(cè)板四7的一側(cè)均設(shè)有兩個上述的支撐管8，有效的提高了本一種不銹鋼熱交換器的強(qiáng)度，而且有效提高了熱交換效率的優(yōu)點(diǎn)。

由于換熱管2的管體內(nèi)插設(shè)有消音片10，位于本體10a一側(cè)的流體沿著導(dǎo)流片10c經(jīng)過水通孔10b進(jìn)入到本體10a的另一側(cè)，通過一排的過水通孔10b使流體在本體10a的兩側(cè)形成串流，能夠有效的起到降低噪音的優(yōu)點(diǎn)，并且有效提高了流體的紊流，提高了熱交換效率。導(dǎo)流片10c上設(shè)置上述的紊流孔10d，對換熱管2的內(nèi)的流體切割，使換熱管2內(nèi)的流體充分?jǐn)嚢?，并使流體的熱量充分混合，具有較好的紊流效果。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。