本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，尤其是一種底部出液式電弧爐。

背景技術(shù)：

金屬冶煉技術(shù)在我國(guó)應(yīng)用廣泛，尤其是煉鋼技術(shù)為我國(guó)致力研究的項(xiàng)目。

目前國(guó)內(nèi)企業(yè)大多采用電弧爐煉鋼方式，電弧爐(簡(jiǎn)稱(chēng)EAF)煉鋼是以電能作為熱源的煉鋼方法，它是靠電極和爐料間放電產(chǎn)生的電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽⒔柚娀≥椛浜碗娀〉闹苯幼饔眉訜岵⑷刍饘贍t料和爐渣，冶煉出各種成分合格的鋼和合金的一種煉鋼方法。

市場(chǎng)上的電弧爐大多采用液壓平臺(tái)傾倒鋼液方式，將電弧爐置于平臺(tái)上，用液壓方式頂升平臺(tái)一端實(shí)現(xiàn)電弧爐的傾倒，由此而收集鋼液，類(lèi)似茶壺倒茶。該種方式一是不能徹底傾倒出所有鋼液，二是存在一定安全隱患，提升電極時(shí)的電極余溫傷害以及頂升時(shí)電弧爐的側(cè)翻等都存在不安全因素，一旦出現(xiàn)事故，會(huì)造成嚴(yán)重的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種底部出液式電弧爐，所解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)電弧爐底部出液，不用提升電極后側(cè)傾爐體，避免一些安全隱患同時(shí)傾倒出液更充分。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：底部出液式電弧爐，包括爐體，爐蓋，石墨電極和爐門(mén)，所述石墨電極通過(guò)爐蓋上的孔穿入爐體中，所述爐門(mén)位于爐體爐壁上；還包括爐體底部設(shè)置的出液口，出液軌道和封口裝置以及若干個(gè)固定卡環(huán)，所述出液口開(kāi)設(shè)于爐體底部最低處，下方正對(duì)出液軌道；所述固定卡環(huán)安裝在爐體爐壁底部；所述封口裝置穿過(guò)固定卡環(huán)且封住出液口。

進(jìn)一步的是，還包括爐蓋上方的集氣罩，過(guò)冷管道，風(fēng)機(jī)和除塵器，所述過(guò)冷管道一端連接集氣罩，另一端連通爐體內(nèi)腔，過(guò)冷管道中部處連接風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口方向連接除塵器。

進(jìn)一步的是，所述封口裝置包括推桿與L型封頭，所述推桿連接L型封頭的短頭外側(cè)，所述推桿穿過(guò)固定卡環(huán)，所述L型封頭封住出液口。

進(jìn)一步的是，所述過(guò)冷管道內(nèi)安設(shè)有若干小型噴頭。

進(jìn)一步的是，所述出液軌道與爐體底部為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述出液口位于爐體近側(cè)壁處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)底部開(kāi)口出液避免了提升電極時(shí)的熱傷害和側(cè)傾爐體時(shí)的安全隱患；此種方式出液更充分；集氣除塵裝置使煙塵得到充分處理，環(huán)保的同時(shí)也減少了對(duì)人體的損害。

附圖說(shuō)明

圖1為底部出液式電弧爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為底部出液式電弧爐的開(kāi)口處局部放大示意圖；

圖中所示：1-爐體 2-爐蓋 3-石墨電極 4-出液口 5-出液軌道 6-封口裝置 7-固定卡環(huán) 8-集氣罩 9-過(guò)冷管道 10-小型噴頭 11-風(fēng)機(jī) 12-除塵器

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示，底部出液式電弧爐，包括爐體1，爐蓋2，石墨電極3和爐門(mén)，所述石墨電極3通過(guò)爐蓋2上的孔穿入爐體1中，所述爐門(mén)位于爐體1爐壁上；還包括爐體1底部設(shè)置的出液口4，出液軌道5和封口裝置6以及若干個(gè)固定卡環(huán)7，所述出液口4開(kāi)設(shè)于爐體1底部最低處，下方正對(duì)出液軌道5；所述固定卡環(huán)7安裝在爐體1爐壁底部；所述封口裝置6穿過(guò)固定卡環(huán)7且封住出液口4。

上述方案在電弧爐的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上將出液口4設(shè)置到底部，爐體1底部可以呈橢圓弧形，出液口4開(kāi)設(shè)在軸線(xiàn)上最大彎弧處，即爐體1底部最低處，出液口4開(kāi)設(shè)不宜過(guò)大，使?fàn)t液能緩慢流出，避免飛濺。出液口4下端正對(duì)出液軌道5，出液軌道5采用和爐體一致的耐熱高熔點(diǎn)材料砌成，呈凹槽型。固定卡環(huán)7焊接于爐底外壁上用于固定封口裝置6，固定卡環(huán)7上開(kāi)設(shè)有孔，固定卡環(huán)7數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)置，保證同軸度即可。封口裝置6一端穿過(guò)固定卡環(huán)7，另一端與出液口4處爐壁緊密貼合起密封作用。

不僅實(shí)現(xiàn)底部出液還要考慮煙塵的處理，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。采用方案：還包括爐蓋2上方的集氣罩8，過(guò)冷管道9，風(fēng)機(jī)11和除塵器12，所述過(guò)冷管道9一端連接集氣罩8，另一端連通爐體1內(nèi)腔，過(guò)冷管道9中部處連接風(fēng)機(jī)11，所述風(fēng)機(jī)11出風(fēng)口方向連接除塵器12。煉料過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量煙氣尤其是吹氧的情況，集氣罩8收集揭爐時(shí)大量的廢氣，爐蓋2上也設(shè)置排氣口，產(chǎn)生的廢氣煙塵通過(guò)過(guò)冷管道9冷卻，由風(fēng)機(jī)11帶入除塵器12處理，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)減少對(duì)人體的侵害。

所述封口裝置6具體包括推桿與L型封頭，所述推桿連接L型封頭的短頭外側(cè)，所述推桿穿過(guò)固定卡環(huán)7，所述L型封頭封住出液口4。封口裝置6由推柄與L型封頭焊接而成，推桿為圓柱形與固定卡環(huán)7的孔相配合，L型封頭用于封卡住出液口4，該開(kāi)口可以采用旋蓋或內(nèi)塞的方式封住，但出于安全操作性采用推桿配合卡封頭，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作保證安全。卡封頭可以采用其他形狀，比如一字型或U字型，本實(shí)施例為L(zhǎng)型，簡(jiǎn)單且密封性好，L型長(zhǎng)頭側(cè)邊與一處內(nèi)壁貼合，短頭側(cè)邊與另一處外壁貼合，此種貼合封卡出液口4的方式可給上下方向留出富余量，但L型長(zhǎng)頭的長(zhǎng)度必須保證其較好的密封性。封口裝置6可以采用人力也可以采用液動(dòng)氣動(dòng)的方式推拉開(kāi)合。

為了處理廢氣煙塵效果更好，所述過(guò)冷管道9內(nèi)安設(shè)有若干小型噴頭10。小型噴頭噴灑細(xì)水柱使煙塵霧化，處理效果更佳。在過(guò)冷管道9離端口一定距離設(shè)置小型噴頭10避免高溫帶來(lái)的損害，過(guò)冷管道9可拆卸分段，根據(jù)需要設(shè)置。

為了使?fàn)t底出液密封性更好，優(yōu)選方案為所述出液軌道5與爐體1底部為一體結(jié)構(gòu)。出液軌道5為爐體1一部分，同種材料同樣性能，根據(jù)工藝需求打造使得密封性更好，防止高溫爐液流失帶來(lái)的損害。

將所述出液口4位于爐體1近側(cè)壁處。便于出液軌道5的設(shè)置于材料的節(jié)損。

以上方案實(shí)現(xiàn)了爐體底部出液，避免了提升電極后傾倒出液方式，具有更高的安全操作性，并且對(duì)廢氣煙塵做進(jìn)一步處理達(dá)到了環(huán)保要求。