本發(fā)明涉及一種電爐，尤其涉及一種節(jié)能型工頻感應(yīng)電爐。

背景技術(shù)：

在國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)中，銅合金熔煉用有芯式工頻感應(yīng)電爐在爐底部的中心設(shè)有以50Hz頻率(工頻)振蕩的一次線圈，線圈產(chǎn)生的磁場內(nèi)設(shè)有銅合金制作的二次感應(yīng)線圈(俗稱為熔溝)。根據(jù)感應(yīng)電動勢和頻率之間的關(guān)系：

εmax＝4.44×10-3nfФmax(伏)

式中：n一次線圈匝數(shù)；

f頻率

Фmax最大磁通量

熔溝和爐內(nèi)銅料電阻很小，當(dāng)磁力線穿過時(shí)便產(chǎn)生了感應(yīng)電動勢和強(qiáng)大的電流，將金屬熔化。由此而見，感應(yīng)線圈是工頻電爐的心臟。

通常的工頻感應(yīng)線圈是用可以通水冷卻的純銅管繞制，外面用玻璃纖維等耐高溫材料捆匝。由于線圈位于環(huán)狀熔溝的中部，為避免熔溝內(nèi)熔體高溫?zé)彷椛浜蛡鲗?dǎo)，在線圈環(huán)狀外圈安裝了用不銹鋼板制作的水套，通過水套內(nèi)的循環(huán)冷卻水保護(hù)了線圈不致受熱產(chǎn)生變形或燒壞。

水套的保護(hù)作用很明顯，但水套的循環(huán)水帶走爐內(nèi)產(chǎn)生的熱量也同樣明顯。我們對小時(shí)熔水量為300Kg的工頻電爐進(jìn)行觀測，數(shù)據(jù)如下：

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國有近千臺小型工頻感應(yīng)電爐正在運(yùn)行中。減少電爐水套循環(huán)水帶走的能量損失，無疑是一項(xiàng)具有重大意義的節(jié)能措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有技術(shù)在工頻感應(yīng)電爐中采用水冷卻的方法進(jìn)行冷卻帶走了巨大的能量損失，為此提供一種節(jié)能型工頻感應(yīng)電爐，該電爐不使用線圈保護(hù)水套，又可以保證線圈正常工作，使得能力不被損失掉。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種節(jié)能型工頻感應(yīng)電爐，包括爐體及設(shè)置在爐體下部的熔溝箱，爐體的上端設(shè)置有熔 煉室，熔煉室內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火磚墻，耐火磚墻的外側(cè)設(shè)置有石英砂層，所述熔溝箱呈U型，所述熔溝箱內(nèi)設(shè)置有耐熱層，耐熱層內(nèi)設(shè)置有熔溝，所述熔溝箱自前后方向上設(shè)置有貫穿的線圈，線圈內(nèi)設(shè)置有磁鐵，所述熔溝箱外壁上設(shè)置有若干通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔貫穿到所述熔溝箱與所述線圈接觸處。

進(jìn)一步地，所述耐熱層與所述熔溝箱內(nèi)壁之間石棉板。

進(jìn)一步地，所述耐熱層內(nèi)設(shè)置有澆鑄料與液態(tài)硅酸鈉。

進(jìn)一步地，所述線圈與所述熔溝箱之間設(shè)置有縫隙。

進(jìn)一步地，所述線圈前后方向上的長度長于所述熔溝箱的厚度。

有益效果：本發(fā)明將工頻感應(yīng)電爐中一次線圈周邊的不銹鋼水冷保護(hù)套去除，使線圈的周邊水冷卻采用用風(fēng)冷卻替代，減少循環(huán)水帶走的熱量損失，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明熔溝箱的局部示意圖。

相關(guān)元件符號說明

爐體1、熔溝箱3、熔煉室2、耐火磚墻21、石英砂層22、耐熱層31、熔溝32、通風(fēng)孔35、線圈33、磁鐵34、石棉板36

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種節(jié)能型工頻感應(yīng)電爐，包括爐體1及設(shè) 置在爐體1下部的熔溝箱3，爐體1的上端設(shè)置有熔煉室2，熔煉室2內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火磚墻21，耐火磚墻21的外側(cè)設(shè)置有石英砂層22，熔溝箱3呈U型，熔溝箱3內(nèi)設(shè)置有耐熱層31，耐熱層31內(nèi)設(shè)置有熔溝32，熔溝箱3自前后方向上設(shè)置有貫穿的線圈33，線圈33內(nèi)設(shè)置有磁鐵34，熔溝箱3外壁上設(shè)置有若干通風(fēng)孔35，通風(fēng)孔35貫穿到熔溝箱3與線圈33接觸處。

為了保證耐熱層具有更好的保熱效果，耐熱層31與熔溝箱3內(nèi)壁之間石棉板36，并且在耐熱層31內(nèi)設(shè)置有澆鑄料與液態(tài)硅酸鈉。

為了增加線圈外側(cè)的冷卻效果，將線圈35與熔溝箱3之間設(shè)置有縫隙，方便通風(fēng)。

將線圈35前后方向上的長度長于熔溝箱3的厚度，這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方便線圈兩端露出爐體，減少受熱面積。

本發(fā)明將工頻感應(yīng)電爐中一次線圈周邊的不銹鋼水冷保護(hù)套去除，使線圈的周邊水冷卻采用用風(fēng)冷卻替代，減少循環(huán)水帶走的熱量損失，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。