本發(fā)明涉及一種陶瓷原料加工裝置，具體是一種陶瓷原料干燥粉碎再干燥裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷是陶器和瓷器的總稱；常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等；陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差；除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演著重要角色；陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成；而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕；陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等；中國是世界上最早應(yīng)用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術(shù)性而備受世人的推崇；在陶瓷的加工過程中，需要用到粉碎裝置對原料進(jìn)行粉碎，原料在粉碎時容易黏在粉碎筒內(nèi)壁上，需要在粉碎前和粉碎時進(jìn)行干燥處理，一般的粉碎裝置不能滿足現(xiàn)代化陶瓷加工的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷原料干燥粉碎再干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種陶瓷原料干燥粉碎再干燥裝置，包括運料干燥裝置和粉碎再干燥裝置；所述運料干燥裝置包括第二轉(zhuǎn)動輪支架、第二轉(zhuǎn)動輪、傳動帶、第一干燥箱、出氣干燥管、第一轉(zhuǎn)動輪、第一電機(jī)、承載板、支撐板和干燥裝置；所述支撐板設(shè)置有兩塊，焊接在基座上；所述承載板焊接在兩塊支撐板上；所述第一干燥箱固定設(shè)置在承載板上；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在承載板上方右側(cè)；所述第一轉(zhuǎn)動輪固定設(shè)置在第一電機(jī)上；所述第二轉(zhuǎn)動輪支架固定設(shè)置在承載板上方左側(cè)；所述第二轉(zhuǎn)動輪固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動輪支架上；所述出氣干燥管一端設(shè)置在第一干燥箱中，另一端設(shè)置在干燥裝置中；所述干燥裝置包括蓄電池、鼓風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、電熱絲和第二干燥箱；所述第二干燥箱固定設(shè)置在基座上；所述蓄電池固定設(shè)置在第二干燥箱上方左側(cè)；所述鼓風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在第二干燥箱上方右側(cè)；所述鼓風(fēng)管一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)上，另一端設(shè)置在第二干燥箱中；所述電熱絲設(shè)置在第二干燥箱中；所述粉碎再干燥裝置包括進(jìn)料筒、基座、固定底座、連通管、出料筒、螺栓、支撐柱、固定板、螺釘、粉碎筒、弧形干燥散熱箱和散熱孔；所述基座焊接在四根固定底座上；所述支撐柱焊接在基座上方左側(cè)；所述固定板焊接在支撐柱上；所述粉碎筒通過螺釘固定設(shè)置在固定板上，包括第二電機(jī)承載板、第二電機(jī)、粉碎轉(zhuǎn)軸、粉碎刀片、固定套、固定桿和刮料板；所述第二電機(jī)承載板焊接在粉碎筒上方；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在第二電機(jī)承載板上；所述粉碎轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置在第二電機(jī)上，另一端設(shè)置在粉碎筒中；所述固定套固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸上；所述粉碎刀片固定設(shè)置在固定套上；所述固定桿固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸上；所述刮料板焊接在固定桿上；所述進(jìn)料筒焊接在粉碎筒上方，與粉碎筒連通；所述弧形干燥散熱箱焊接在粉碎筒上；所述連通管一端設(shè)置在弧形干燥散熱箱中，另一端設(shè)置在第二干燥箱中；所述出料筒通過螺栓固定設(shè)置在粉碎筒下方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二轉(zhuǎn)動輪與第一轉(zhuǎn)動輪通過傳動帶連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電熱絲通過導(dǎo)線與蓄電池連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述弧形干燥散熱箱上設(shè)置有散熱孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置啟動第一電機(jī)帶動傳動帶轉(zhuǎn)動，將物料放置在傳動帶右側(cè)上，物料通過第一干燥箱中，啟動鼓風(fēng)機(jī)向第二干燥箱中鼓入空氣，通過蓄電池和電熱絲加熱空氣，熱的空氣通過出氣干燥管進(jìn)入第一干燥箱中，對物料的表面進(jìn)行干燥；通過進(jìn)料筒進(jìn)入物料，啟動第二電機(jī)帶動粉碎轉(zhuǎn)軸上的粉碎刀片對物料進(jìn)行粉碎，同時通過刮料板能夠刮出粉碎筒內(nèi)壁上的物料，粉碎刮料的同時通過連通管向弧形干燥散熱箱中鼓入熱的空氣，通過散熱孔散出對物料進(jìn)行再次干燥，粉碎再干燥的物料通過出料筒排出；該裝置先通過干燥處理箱對物料表面干燥，在通過粉碎再干燥使粉碎后的物料整體干燥，使用刮板避免了物料黏在內(nèi)壁上。

附圖說明

圖1為陶瓷原料干燥粉碎再干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為陶瓷原料干燥粉碎再干燥裝置中粉碎筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為陶瓷原料干燥粉碎再干燥裝置中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為陶瓷原料干燥粉碎再干燥裝置中弧形干燥散熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料筒，2-第二轉(zhuǎn)動輪支架，3-第二轉(zhuǎn)動輪，4-傳動帶，5-第一干燥箱，6-出氣干燥管，7-第一轉(zhuǎn)動輪，8-第一電機(jī)，9-承載板，10-支撐板，11-干燥裝置，12-基座，13-固定底座，14-連通管，15-出料筒，16-螺栓，17-支撐柱，18-固定板，19-螺釘，20-粉碎筒，21-弧形干燥散熱箱，22-蓄電池，23-鼓風(fēng)管，24-鼓風(fēng)機(jī)，25-電熱絲，26-第二干燥箱，27-第二電機(jī)承載板，28-第二電機(jī)，29-粉碎轉(zhuǎn)軸，30-粉碎刀片，31-固定套，32-固定桿，33-刮料板，34-散熱孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種陶瓷原料干燥粉碎再干燥裝置，包括運料干燥裝置和粉碎再干燥裝置；所述運料干燥裝置包括第二轉(zhuǎn)動輪支架2、第二轉(zhuǎn)動輪3、傳動帶4、第一干燥箱5、出氣干燥管6、第一轉(zhuǎn)動輪7、第一電機(jī)8、承載板9、支撐板10和干燥裝置11；所述支撐板10設(shè)置有兩塊，焊接在基座12上；所述承載板9焊接在兩塊支撐板10上；所述第一干燥箱5固定設(shè)置在承載板9上；所述第一電機(jī)8固定設(shè)置在承載板9上方右側(cè)；所述第一轉(zhuǎn)動輪7固定設(shè)置在第一電機(jī)8上；所述第二轉(zhuǎn)動輪支架2固定設(shè)置在承載板9上方左側(cè)；所述第二轉(zhuǎn)動輪3固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動輪支架2上，第二轉(zhuǎn)動輪3與第一轉(zhuǎn)動輪7通過傳動帶4連接；所述出氣干燥管6一端設(shè)置在第一干燥箱5中，另一端設(shè)置在干燥裝置11中；所述干燥裝置11包括蓄電池22、鼓風(fēng)管23、鼓風(fēng)機(jī)24、電熱絲25和第二干燥箱26；所述第二干燥箱26固定設(shè)置在基座12上；所述蓄電池22固定設(shè)置在第二干燥箱26上方左側(cè)；所述鼓風(fēng)機(jī)24固定設(shè)置在第二干燥箱26上方右側(cè)；所述鼓風(fēng)管23一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)24上，另一端設(shè)置在第二干燥箱26中；所述電熱絲25設(shè)置在第二干燥箱26中，電熱絲25通過導(dǎo)線與蓄電池22連接；啟動第一電機(jī)8帶動傳動帶4轉(zhuǎn)動，將物料放置在傳動帶4右側(cè)上，物料通過第一干燥箱5中，啟動鼓風(fēng)機(jī)24向第二干燥箱26中鼓入空氣，通過蓄電池22和電熱絲25加熱空氣，熱的空氣通過出氣干燥管6進(jìn)入第一干燥箱5中，對物料的表面進(jìn)行干燥；所述粉碎再干燥裝置包括進(jìn)料筒1、基座12、固定底座13、連通管14、出料筒15、螺栓16、支撐柱17、固定板18、螺釘19、粉碎筒20、弧形干燥散熱箱21和散熱孔34；所述基座12焊接在四根固定底座13上；所述支撐柱17焊接在基座12上方左側(cè)；所述固定板18焊接在支撐柱17上；所述粉碎筒20通過螺釘19固定設(shè)置在固定板18上，包括第二電機(jī)承載板27、第二電機(jī)28、粉碎轉(zhuǎn)軸29、粉碎刀片30、固定套31、固定桿32和刮料板33；所述第二電機(jī)承載板27焊接在粉碎筒20上方；所述第二電機(jī)28固定設(shè)置在第二電機(jī)承載板27上；所述粉碎轉(zhuǎn)軸29一端固定設(shè)置在第二電機(jī)28上，另一端設(shè)置在粉碎筒20中；所述固定套31固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸29上；所述粉碎刀片30固定設(shè)置在固定套31上；所述固定桿32固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸29上；所述刮料板33焊接在固定桿32上，通過刮料板33能夠刮出粉碎筒20內(nèi)壁上的物料；所述進(jìn)料筒1焊接在粉碎筒20上方，與粉碎筒20連通，通過進(jìn)料筒1進(jìn)入物料；所述弧形干燥散熱箱21焊接在粉碎筒20上，弧形干燥散熱箱21上設(shè)置有散熱孔34；所述連通管14一端設(shè)置在弧形干燥散熱箱21中，另一端設(shè)置在第二干燥箱26中；所述出料筒15通過螺栓16固定設(shè)置在粉碎筒20下方，通過出料筒15排出物料；啟動第二電機(jī)28帶動粉碎轉(zhuǎn)軸29上的粉碎刀片30對物料進(jìn)行粉碎，粉碎的同時通過連通管14向弧形干燥散熱箱21中鼓入熱的空氣，通過散熱孔34散出對物料進(jìn)行再次干燥，粉碎再干燥的物料通過出料筒15排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。