本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠余熱回收利用裝置，尤其涉及一種鋼鐵廠余熱高效回收利用裝置。

背景技術(shù)：

余熱是指生產(chǎn)過程中釋放出來的可被利用的熱能。主要有高溫廢氣等，余熱利用利用可以通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)做機(jī)械功或發(fā)電，也可用來供暖或生產(chǎn)熱水，本新型涉及余熱生產(chǎn)熱水并應(yīng)用于消毒。

鋼鐵工業(yè)在消耗能源推動(dòng)物料轉(zhuǎn)變的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的余熱余壓，因此各類余熱余壓的有效回收利用是鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑，然而現(xiàn)有的鋼鐵廠余熱回收利用裝置存在制作成本高、回收利用率差、不能帶來較大收益的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種制作成本低、有效回收利用、能帶來較大收益的鋼鐵廠余熱高效回收利用裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的鋼鐵廠余熱回收利用裝置制作成本高、回收利用率差、不能帶來較大收益的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制作成本低、有效回收利用、能帶來較大收益的鋼鐵廠余熱高效回收利用裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋼鐵廠余熱高效回收利用裝置，包括有底板、7型支架、缸體、大水箱、活塞、電機(jī)、圓盤、第一皮帶輪、推桿、連接桿、進(jìn)氣管、第一單向閥、出氣管、第二單向閥、繞線輪、滑輪、小水箱、第二皮帶輪、平皮帶、拉線、消毒箱、壓板、彈簧、進(jìn)液管、第三單向閥、水泵、導(dǎo)套、出水管、多孔管、出液管和第四單向閥，底板上從左至右依次設(shè)有7型支架、缸體和大水箱，大水箱側(cè)壁內(nèi)設(shè)有腔體，7型支架內(nèi)側(cè)壁上安裝有電機(jī)，電機(jī)位于缸體上方，電機(jī)前側(cè)設(shè)有圓盤，電機(jī)后側(cè)設(shè)有第一皮帶輪，缸體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞頂部連接有推桿，推桿頂部與圓盤前側(cè)偏心位置之間設(shè)有連接桿，連接桿下端與推桿頂部鉸接連接，連接桿上端與圓盤前側(cè)偏心位置鉸接連接，缸體左側(cè)連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有第一單向閥，缸體右側(cè)與大水箱之間連接有出氣管，出氣管內(nèi)設(shè)有第二單向閥，7型支架內(nèi)頂部從左至右依次設(shè)有繞線輪、滑輪和小水箱，繞線輪后側(cè)設(shè)有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有平皮帶，繞線輪上繞有拉線，大水箱右側(cè)上部設(shè)有消毒箱，消毒箱位于小水箱左下方，消毒箱頂部上開有小孔，消毒箱內(nèi)設(shè)有壓板，拉線一端繞過滑輪并穿過小孔與壓板連接，壓板底部與消毒箱內(nèi)底部之間連接有彈簧，消毒箱右側(cè)與小水箱左側(cè)之間連接有進(jìn)液管，進(jìn)液管內(nèi)設(shè)有第三單向閥，大水箱內(nèi)右側(cè)壁設(shè)有水泵，大水箱右側(cè)設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)套位于消毒箱下方，導(dǎo)套與水泵之間連接有出水管，出水管穿過導(dǎo)套，且出水管一端設(shè)有多孔管，消毒箱頂部與多孔管右側(cè)之間連接有出液管，出液管內(nèi)設(shè)有第四單向閥。

優(yōu)選地，還包括有截流板和第一排氣管，腔體內(nèi)設(shè)有截流板，截流板位于出氣管上方，大水箱右側(cè)下部設(shè)有第一排氣管，第一排氣管位于截流板上方。

優(yōu)選地，還包括有第二排氣管，大水箱頂部設(shè)有第二排氣管，第二排氣管位于第二皮帶輪下方。

優(yōu)選地，底板材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，腔體直徑為1cm。

工作原理：初始時(shí)，大水箱內(nèi)裝有適量冷水，小水箱裝有適量消毒液。當(dāng)使用本發(fā)明對(duì)鋼鐵廠余熱進(jìn)行回收利用時(shí)，操作人員先啟動(dòng)電機(jī)正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓盤正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)閳A盤前側(cè)偏心位置與推桿頂部之間鉸接連接有連接桿，所以推桿通過連接桿上下運(yùn)動(dòng)，活塞隨之在缸體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)槌鰵夤軆?nèi)設(shè)有第二單向閥，且第二單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所以鋼鐵廠余熱通過進(jìn)氣管進(jìn)入缸體內(nèi)，當(dāng)活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)檫M(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有第一單向閥，且第一單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所以缸體內(nèi)的余熱通過出氣管進(jìn)入腔體，余熱在腔體內(nèi)流通，從而對(duì)大水箱內(nèi)的冷水進(jìn)行加熱，等冷水加熱完成后，操作人員啟動(dòng)水泵抽水，熱水通過出水管進(jìn)入多孔管，再經(jīng)多孔管噴出。在電機(jī)正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，第一皮帶輪也隨之正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪通過平皮帶帶動(dòng)第二皮帶輪正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)繞線輪正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使繞線輪收放拉線，在拉線上下運(yùn)動(dòng)與彈簧的作用下，消毒箱內(nèi)的壓板上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)槌鲆汗軆?nèi)設(shè)有第四單向閥，且第四單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所以小水箱內(nèi)的消毒液通過進(jìn)液管進(jìn)入消毒箱內(nèi)，當(dāng)壓板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)檫M(jìn)液管內(nèi)設(shè)有第三單向閥，且第三單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所以消毒箱內(nèi)的消毒液通過出液管進(jìn)入多孔管，再經(jīng)多孔管噴出，多孔管既噴消毒液也噴熱水，對(duì)所需消毒的物質(zhì)進(jìn)行高溫消毒，如此實(shí)現(xiàn)了鋼鐵廠余熱回收利用，減少病菌對(duì)鋼鐵廠的危害，給鋼鐵廠帶來較大收益。高溫消毒完成后，操作人員關(guān)閉上述操作中所啟動(dòng)的設(shè)備即可。

因?yàn)檫€包括有截流板和第一排氣管，腔體內(nèi)設(shè)有截流板，截流板位于出氣管上方，大水箱右側(cè)下部設(shè)有第一排氣管，第一排氣管位于截流板上方，當(dāng)腔體內(nèi)的余熱在腔體內(nèi)充分流通時(shí)，因?yàn)榍惑w內(nèi)設(shè)有截流板，且截流板位于出氣管上方，所以鋼鐵余熱經(jīng)過第一排氣管排出，促進(jìn)余熱在腔體內(nèi)流通，加快余熱對(duì)冷水加熱的速度，提高工作效率。

因?yàn)檫€包括有第二排氣管，大水箱頂部設(shè)有第二排氣管，第二排氣管位于第二皮帶輪下方，大水箱內(nèi)的冷水變熱會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，根據(jù)熱脹冷縮原理，如果水蒸氣不排出的話，會(huì)導(dǎo)致大水箱膨脹變形，所以水蒸氣經(jīng)過第二排氣管排出，可以防止大水箱膨脹變形。當(dāng)大水箱內(nèi)的水用盡時(shí)，操作人員可以通過第二排氣管將合適的冷水加入大水箱內(nèi)，增加第二排氣管的功能。

因?yàn)榈装宀馁|(zhì)為Q235鋼，Q235鋼承受能力大、不易腐蝕，延長(zhǎng)了底板的使用年限。

因?yàn)殡姍C(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)可以更好地控制其轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更平穩(wěn)。

因?yàn)榍惑w直徑為1cm，腔體直徑較大，增加余熱在腔體內(nèi)的體積，促進(jìn)余熱對(duì)冷水加熱。

（3）有益效果

本發(fā)明利用鋼鐵廠余熱對(duì)大水箱內(nèi)的冷水進(jìn)行加熱，加熱后用水泵抽出，再經(jīng)多孔管噴出，又利用壓板上下運(yùn)動(dòng)，使消毒液進(jìn)入多孔管，多孔管既噴熱水也噴消毒液，達(dá)到了制作成本低、有效回收利用、能帶來較大收益的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-7型支架，3-缸體，4-大水箱，5-活塞，6-電機(jī)，7-圓盤，8-第一皮帶輪，9-推桿，10-連接桿，11-進(jìn)氣管，12-第一單向閥，13-出氣管，14-第二單向閥，15-繞線輪，16-滑輪，17-小水箱，18-第二皮帶輪，19-平皮帶，20-拉線，21-消毒箱，22-小孔，23-壓板，24-彈簧，25-進(jìn)液管，26-第三單向閥，27-水泵，28-導(dǎo)套，29-出水管，30-多孔管，31-出液管，32-第四單向閥，33-腔體，34-截流板，35-第一排氣管，36-第二排氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種鋼鐵廠余熱高效回收利用裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、7型支架2、缸體3、大水箱4、活塞5、電機(jī)6、圓盤7、第一皮帶輪8、推桿9、連接桿10、進(jìn)氣管11、第一單向閥12、出氣管13、第二單向閥14、繞線輪15、滑輪16、小水箱17、第二皮帶輪18、平皮帶19、拉線20、消毒箱21、壓板23、彈簧24、進(jìn)液管25、第三單向閥26、水泵27、導(dǎo)套28、出水管29、多孔管30、出液管31和第四單向閥32，底板1上從左至右依次設(shè)有7型支架2、缸體3和大水箱4，大水箱4側(cè)壁內(nèi)設(shè)有腔體33，7型支架2內(nèi)側(cè)壁上安裝有電機(jī)6，電機(jī)6位于缸體3上方，電機(jī)6前側(cè)設(shè)有圓盤7，電機(jī)6后側(cè)設(shè)有第一皮帶輪8，缸體3內(nèi)設(shè)有活塞5，活塞5頂部連接有推桿9，推桿9頂部與圓盤7前側(cè)偏心位置之間設(shè)有連接桿10，連接桿10下端與推桿9頂部鉸接連接，連接桿10上端與圓盤7前側(cè)偏心位置鉸接連接，缸體3左側(cè)連接有進(jìn)氣管11，進(jìn)氣管11內(nèi)設(shè)有第一單向閥12，缸體3右側(cè)與大水箱4之間連接有出氣管13，出氣管13內(nèi)設(shè)有第二單向閥14，7型支架2內(nèi)頂部從左至右依次設(shè)有繞線輪15、滑輪16和小水箱17，繞線輪15后側(cè)設(shè)有第二皮帶輪18，第二皮帶輪18與第一皮帶輪8之間連接有平皮帶19，繞線輪15上繞有拉線20，大水箱4右側(cè)上部設(shè)有消毒箱21，消毒箱21位于小水箱17左下方，消毒箱21頂部上開有小孔22，消毒箱21內(nèi)設(shè)有壓板23，拉線20一端繞過滑輪16并穿過小孔22與壓板23連接，壓板23底部與消毒箱21內(nèi)底部之間連接有彈簧24，消毒箱21右側(cè)與小水箱17左側(cè)之間連接有進(jìn)液管25，進(jìn)液管25內(nèi)設(shè)有第三單向閥26，大水箱4內(nèi)右側(cè)壁設(shè)有水泵27，大水箱4右側(cè)設(shè)有導(dǎo)套28，導(dǎo)套28位于消毒箱21下方，導(dǎo)套28與水泵27之間連接有出水管29，出水管29穿過導(dǎo)套28，且出水管29一端設(shè)有多孔管30，消毒箱21頂部與多孔管30右側(cè)之間連接有出液管31，出液管31內(nèi)設(shè)有第四單向閥32。

還包括有截流板34和第一排氣管35，腔體33內(nèi)設(shè)有截流板34，截流板34位于出氣管13上方，大水箱4右側(cè)下部設(shè)有第一排氣管35，第一排氣管35位于截流板34上方。

還包括有第二排氣管36，大水箱4頂部設(shè)有第二排氣管36，第二排氣管36位于第二皮帶輪18下方。

底板1材質(zhì)為Q235鋼。

電機(jī)6為伺服電機(jī)6。

腔體33直徑為1cm。

工作原理：初始時(shí)，大水箱4內(nèi)裝有適量冷水，小水箱17裝有適量消毒液。當(dāng)使用本發(fā)明對(duì)鋼鐵廠余熱進(jìn)行回收利用時(shí)，操作人員先啟動(dòng)電機(jī)6正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)6正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓盤7正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)閳A盤7前側(cè)偏心位置與推桿9頂部之間鉸接連接有連接桿10，所以推桿9通過連接桿10上下運(yùn)動(dòng)，活塞5隨之在缸體3內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞5向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)槌鰵夤?3內(nèi)設(shè)有第二單向閥14，且第二單向閥14處于關(guān)閉狀態(tài)，所以鋼鐵廠余熱通過進(jìn)氣管11進(jìn)入缸體3內(nèi)，當(dāng)活塞5向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)檫M(jìn)氣管11內(nèi)設(shè)有第一單向閥12，且第一單向閥12處于關(guān)閉狀態(tài)，所以缸體3內(nèi)的余熱通過出氣管13進(jìn)入腔體33，余熱在腔體33內(nèi)流通，從而對(duì)大水箱4內(nèi)的冷水進(jìn)行加熱，等冷水加熱完成后，操作人員啟動(dòng)水泵27抽水，熱水通過出水管29進(jìn)入多孔管30，再經(jīng)多孔管30噴出。在電機(jī)6正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，第一皮帶輪8也隨之正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪8通過平皮帶19帶動(dòng)第二皮帶輪18正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪18正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)繞線輪15正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使繞線輪15收放拉線20，在拉線20上下運(yùn)動(dòng)與彈簧24的作用下，消毒箱21內(nèi)的壓板23上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓板23向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)槌鲆汗?1內(nèi)設(shè)有第四單向閥32，且第四單向閥32處于關(guān)閉狀態(tài)，所以小水箱17內(nèi)的消毒液通過進(jìn)液管25進(jìn)入消毒箱21內(nèi)，當(dāng)壓板23向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)檫M(jìn)液管25內(nèi)設(shè)有第三單向閥26，且第三單向閥26處于關(guān)閉狀態(tài)，所以消毒箱21內(nèi)的消毒液通過出液管31進(jìn)入多孔管30，再經(jīng)多孔管30噴出，多孔管30既噴消毒液也噴熱水，對(duì)所需消毒的物質(zhì)進(jìn)行高溫消毒，如此實(shí)現(xiàn)了鋼鐵廠余熱回收利用，減少病菌對(duì)鋼鐵廠的危害，給鋼鐵廠帶來較大收益。高溫消毒完成后，操作人員關(guān)閉上述操作中所啟動(dòng)的設(shè)備即可。

因?yàn)檫€包括有截流板34和第一排氣管35，腔體33內(nèi)設(shè)有截流板34，截流板34位于出氣管13上方，大水箱4右側(cè)下部設(shè)有第一排氣管35，第一排氣管35位于截流板34上方，當(dāng)腔體33內(nèi)的余熱在腔體33內(nèi)充分流通時(shí)，因?yàn)榍惑w33內(nèi)設(shè)有截流板34，且截流板34位于出氣管13上方，所以鋼鐵余熱經(jīng)過第一排氣管35排出，促進(jìn)余熱在腔體33內(nèi)流通，加快余熱對(duì)冷水加熱的速度，提高工作效率。

因?yàn)檫€包括有第二排氣管36，大水箱4頂部設(shè)有第二排氣管36，第二排氣管36位于第二皮帶輪18下方，大水箱4內(nèi)的冷水變熱會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，根據(jù)熱脹冷縮原理，如果水蒸氣不排出的話，會(huì)導(dǎo)致大水箱4膨脹變形，所以水蒸氣經(jīng)過第二排氣管36排出，可以防止大水箱4膨脹變形。當(dāng)大水箱4內(nèi)的水用盡時(shí)，操作人員可以通過第二排氣管36將合適的冷水加入大水箱4內(nèi)，增加第二排氣管36的功能。

因?yàn)榈装?材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼承受能力大、不易腐蝕，延長(zhǎng)了底板1的使用年限。

因?yàn)殡姍C(jī)6為伺服電機(jī)6，伺服電機(jī)6可以更好地控制其轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更平穩(wěn)。

因?yàn)榍惑w33直徑為1cm，腔體33直徑較大，增加余熱在腔體33內(nèi)的體積，促進(jìn)余熱對(duì)冷水加熱。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。