本發(fā)明涉及空調(diào)器系統(tǒng)，尤其是涉及一種涂裝車間用空調(diào)器系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

涂裝生產(chǎn)工藝作為汽車制造時四大工藝中投資和耗能最高的生產(chǎn)過程，其能耗占整車生產(chǎn)總能耗的百分之五十以上，能耗的費用是影響汽車生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。涂裝生產(chǎn)工藝中，涂裝工件一般經(jīng)過除銹、除油、清洗、干燥、防銹、烘干、噴涂等多個工序。對于不同材質(zhì)的工件有不同的工藝要求，但是噴涂往往需要空調(diào)器控制涂裝車間的涂裝室內(nèi)溫度和濕度，尤其是隨著水性漆的應(yīng)用，涂裝車間對濕度的要求更為嚴格。目前，為保證涂裝車間內(nèi)濕度的穩(wěn)定性，空調(diào)器除濕段的后加熱處于常開狀態(tài)，能耗高，增加汽車生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種用于潔身器的水溫控制器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的汽車涂裝車間用空調(diào)系統(tǒng)，包括設(shè)置在涂裝室外的空調(diào)器和控制所述空調(diào)器的控制系統(tǒng)，空調(diào)器包括兩端分別開設(shè)有進、出風口的空調(diào)器室和送風機，所述送風機的進風口與所述空調(diào)器室的出風口相連通，送風機的出風口伸入到所述涂裝室內(nèi)，所述空調(diào)器室內(nèi)自左向右依次間隔設(shè)置有預(yù)加熱段、過濾段、冷卻段、噴淋加濕段和后加熱除濕段；

所述預(yù)加熱段包括設(shè)置在所述空調(diào)器室的進風口處的、帶有第一燃氣閥門組的預(yù)加熱燃燒器；

所述過濾段包括左、右間隔設(shè)置的初效過濾器和中效過濾器；

所述冷卻段包括表冷器，所述表冷器的上、下端分別設(shè)置有出水管路和進水管路，所述出水管路和所述進水管路通過連接管相連通，出水管路和所述連接管上均設(shè)置有流量控制閥；

所述噴淋加濕段包括左、右間隔設(shè)置的左、右擋水板，所述空調(diào)器室外設(shè)置有帶有變頻器的噴淋泵，所述噴淋泵的出水口連接有噴淋管路，所述噴淋管路的噴水管位于所述左、右擋水板之間；

所述后加熱除濕段包括加熱鼓風機和后加熱燃燒器，所述加熱鼓風機的進、出風口均設(shè)置在所述空調(diào)器室內(nèi)，所述后加熱燃燒器設(shè)置在加熱鼓風機的出風口處，后加熱燃燒器上設(shè)置有第二燃氣閥門組；

所述控制系統(tǒng)包括可編程控制器和由所述可編程控制器控制的溫度控制器和濕度控制器，所述變頻器與可編程控制器電連接，所述第一燃氣閥門組與所述溫度控制器電連接，所述第二燃氣閥門組與所述濕度控制器電連接；控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述空調(diào)器室進風口處的第一溫度、濕度傳感器和設(shè)置在所述涂裝室送氣處的第二溫度、濕度傳感器，所述第一溫度、濕度傳感器與可編程控制器電連接，所述第二溫度、濕度傳感器的信號輸出端分別與所述溫度控制器和濕度控制器電連接。

所述濕度控制器的輸入控制端與所述可編程控制器輸出控制端電連接，所述第二燃氣閥門組的輸入控制端與濕度控制器輸出控制端電連接。

所述第一燃氣閥門組的輸入控制端與所述溫度控制器的輸出控制端電連接，所述流量控制閥的輸入控制端與溫度控制器的輸出控制端電連接。所述后加熱燃燒器燃燒口的右側(cè)設(shè)置有擋火板。

本發(fā)明優(yōu)點在于降低能耗，通過實時監(jiān)測外氣的溫度、濕度和送氣的溫度、濕度控制空調(diào)器中預(yù)加熱段、冷卻段、噴淋加濕段和后加熱除濕段的開啟和關(guān)閉，在保證涂裝室內(nèi)溫度和濕度的前提下，達到節(jié)能的目的；過濾段采用兩級過濾，確保送氣質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述后加熱除濕段的控制流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的汽車涂裝車間用空調(diào)系統(tǒng)，包括設(shè)置在涂裝室1外的空調(diào)器和控制所述空調(diào)器的控制系統(tǒng)，空調(diào)器包括兩端分別開設(shè)有進、出風口的空調(diào)器室2和送風機3，所述送風機3的進風口與所述空調(diào)器室2的出風口相連通，送風機3的出風口伸入到所述涂裝室1內(nèi)，所述空調(diào)器室2內(nèi)自左向右依次間隔設(shè)置有預(yù)加熱段、過濾段、冷卻段、噴淋加濕段和后加熱除濕段；

所述預(yù)加熱段包括設(shè)置在所述空調(diào)器室2的進風口處的、帶有第一燃氣閥門組4的預(yù)加熱燃燒器5；

所述過濾段包括左、右間隔設(shè)置的初效過濾器6和中效過濾器7；

所述冷卻段包括表冷器8，所述表冷器8的上、下端分別設(shè)置有出水管路9和進水管路10，所述出水管路9和所述進水管路10通過連接管11相連通，出水管路9和所述連接管11上均設(shè)置有流量控制閥12；

所述噴淋加濕段包括左、右間隔設(shè)置的左、右擋水板13.1、13.2，所述空調(diào)器室2外設(shè)置有帶有變頻器14的噴淋泵15，所述噴淋泵15的出水口連接有噴淋管路17，所述噴淋管路17的噴水管位于所述左、右擋水板13.1、13.2之間；

所述后加熱除濕段包括加熱鼓風機18和后加熱燃燒器19，所述加熱鼓風機18的進、出風口均設(shè)置在所述空調(diào)器室2內(nèi)，所述后加熱燃燒器19設(shè)置在加熱鼓風機18的出風口處，后加熱燃燒器19上設(shè)置有第二燃氣閥門組20；

所述控制系統(tǒng)包括可編程控制器21和由所述可編程控制器21控制的溫度控制器22和濕度控制器23，所述變頻器14與可編程控制器21電連接，所述第一燃氣閥門組4與所述溫度控制器22的正向控制電連接，所述第二燃氣閥門組20與所述濕度控制器23的逆向控制電連接，所述流量控制閥12與溫度控制器22的逆向控制電連接；控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述空調(diào)器室2進風口處的第一溫度、濕度傳感器24和設(shè)置在所述涂裝室1送氣處的第二溫度、濕度傳感器25，所述第一溫度、濕度傳感器24與可編程控制器21電連接，所述第二溫度、濕度傳感器25的信號輸出端分別與所述溫度控制器22和濕度控制器23電連接。

空調(diào)器室2進風口處的第一溫度、濕度傳感器24與可編程控制器21電連接，可編程控制器21實時監(jiān)測外氣的溫度和濕度（即空調(diào)器室2進風口處空氣的溫度和濕度），并計算出外氣的焓值和絕對濕度；涂裝室1內(nèi)的第二溫度、濕度傳感器25分別與溫度控制器22、濕度控制器23電連接，溫度控制器22和濕度控制器23均與可編程控制器21電連接，可編程控制器21通過溫度、濕度控制器22、23實時監(jiān)測涂裝室1內(nèi)送氣的溫度和濕度（即送風機3出風口處氣體的溫度和濕度），并計算出送氣的實際焓值和絕對濕度。

溫度控制器22的輸出控制端與第一燃氣閥門組4的輸入控制端電連接，溫度控制器22根據(jù)涂裝室1內(nèi)送氣溫度的高低自動調(diào)節(jié)第一燃氣閥門組4的燃氣流量控制閥，進而調(diào)節(jié)預(yù)加熱段燃氣流量的大小，實時調(diào)節(jié)涂裝室1內(nèi)送氣的加熱幅度；溫度控制器22的輸出控制端與冷卻段的流量控制閥12的輸入控制端電連接，溫度控制器22根據(jù)送氣溫度的高低自動控制冷凍水的流量，自動調(diào)整涂裝室1內(nèi)送氣的降溫幅度。

濕度控制器23的輸入控制端與可編程控制器21輸出控制端電連接，可編程控制器21與噴淋泵15的變頻器14電連接，溫度控制器23根據(jù)送氣濕度的大小調(diào)節(jié)變頻器14的頻率而調(diào)節(jié)噴淋泵15，進而實現(xiàn)對送氣加濕幅度的調(diào)整；濕度控制器23的逆向控制與第二燃氣閥門組20電連接，溫度控制器23根據(jù)送氣濕度的大小自動調(diào)節(jié)第二燃氣閥門組20的燃氣流量控制閥，進而調(diào)節(jié)后加熱除濕段燃氣流量的大小，實現(xiàn)對送氣除濕幅度的調(diào)整。

本發(fā)明的工作過程簡述如下：

涂裝室1內(nèi)溫度的控制過程：可編程控制器21根據(jù)涂裝室1內(nèi)送氣設(shè)定的溫度值和濕度值，計算出送氣設(shè)定值的焓值和絕對濕度。

在冬季，當涂裝室1內(nèi)送氣的焓值設(shè)定值減去外氣焓值的差值大于預(yù)設(shè)偏差值時，可編程控制器21控制預(yù)加熱段開啟工作，預(yù)加熱燃燒器19點火，可編程控制器21將涂裝室1內(nèi)的實際焓值傳遞給溫度控制器22，溫度控制器22通過實時控制第一燃氣閥門組4的燃氣流量控制閥調(diào)節(jié)預(yù)加熱燃燒器19火焰的大?。划斖鈿忪手禍p去涂裝室1內(nèi)送氣焓值的差值大于預(yù)設(shè)偏差值時，可編程控制器21由溫度控制器22傳遞的信號控制第一燃氣閥門組4關(guān)閉。在冬季，當送氣溫度的設(shè)定值減去涂裝室1內(nèi)的實際送氣溫度的差值大于預(yù)設(shè)偏差時，可編程控制器21通過溫度控制器22控制預(yù)加熱燃燒器5開啟，溫度控制器22通過實時控制第一燃氣閥門組4的流量控制閥調(diào)節(jié)預(yù)加熱燃燒器19火焰的大?。划斖垦b室1內(nèi)的實際送氣溫度減去送氣溫度設(shè)定值的差值大于預(yù)設(shè)偏差值時，可編程控制器21控制預(yù)加熱燃燒器5關(guān)閉。

在夏季，當涂裝室1內(nèi)送氣焓值的設(shè)定值減去外氣焓值的差值大于預(yù)設(shè)偏差時，可編程控制器21控制冷卻段開始工作，溫度控制器22控制通過調(diào)節(jié)流量控制閥12控制冷水的流量；當外氣焓值減去涂裝室內(nèi)1內(nèi)送氣焓值設(shè)定值的差值大于預(yù)設(shè)偏差值時，可編程控制器21控制冷卻段關(guān)閉。

涂裝室1內(nèi)濕度的控制流程：當涂裝室1內(nèi)的送氣濕度低于其設(shè)定值時，可編程控制器21根據(jù)濕度控制器23的模擬量信號控制噴淋泵15的變頻器14頻率升高，進而對送氣進行加濕；當涂裝室1內(nèi)的送氣濕度高于涂裝室1內(nèi)的濕度值時，可編程控制器21通過濕度控制器23調(diào)節(jié)變頻器14按照最低頻率運行，該最低頻率不低于20Hz，防止噴淋泵15的電機燒壞。

后加熱除濕段的工作過程：如圖2所示，當外氣濕度大于后加熱段開啟濕度設(shè)定值時，可編程控制器21向后加熱除濕段發(fā)出開啟命令，后加熱燃燒器19點火，濕度控制器23通過控制第二燃氣閥門組20的燃氣流量控制閥調(diào)節(jié)后加熱燃燒器19火焰的大??；當外氣濕度小于后加熱段開啟濕度設(shè)定值時，后加熱燃燒器19保持熄火狀態(tài)。當涂裝室1內(nèi)的送氣濕度減去涂裝室1內(nèi)濕度設(shè)定值后的差值大于偏差值，且濕度控制器23的逆向控制輸出大于10%時，可編程控制器21向后加熱燃燒器19發(fā)出開啟命令，后加熱燃燒器19點火，溫度控制閥23通過控制第二燃氣閥門組20的燃氣流量控制閥調(diào)節(jié)后加熱燃燒器19火焰的大??；否則，后加熱燃燒器19保持熄火狀態(tài)。后加熱燃燒器19點火后，當外氣濕度小于后加熱關(guān)閉濕度設(shè)定值，并且濕度控制器23的正向控制輸出大于10%時，可編程控制器向后加熱燃燒器19發(fā)出關(guān)閉命令，后加熱燃燒器19將熄火；否則，后加熱燃燒器保持點火狀態(tài)。后加熱燃燒器19點火后，涂裝室1內(nèi)的濕度設(shè)定值減去涂裝室1內(nèi)送氣濕度的差值大于設(shè)定的偏差時，并且濕度控制器的正向控制輸出大于10%時，可編程控制器21強向后加熱燃燒器19發(fā)出熄火指令，后加熱燃燒器19熄滅；否則，后加熱燃燒器19強保持點火狀態(tài)。整個后加熱除濕段采用控制系統(tǒng)進行加熱除濕作業(yè)，通過焓值計算，控制送氣的溫度和濕度，節(jié)約能耗。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語 “前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。