1.一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機，其特征為，包括機架、烘箱、旋轉(zhuǎn)烘干機構(gòu)、料缽清掃機構(gòu)和攤平機構(gòu)，所述烘箱固定在機架上方，烘箱為中空的長方體結(jié)構(gòu)，烘箱底部設(shè)有出料孔，出料氣缸孔和旋轉(zhuǎn)軸孔，烘箱側(cè)壁上設(shè)有觀察維護孔，烘箱頂部設(shè)有料缽清掃機構(gòu)孔、進料口孔、透氣孔和攤平機構(gòu)孔，進料管與烘箱上的進料口孔相連接，出料管固定在出料孔上；
所述旋轉(zhuǎn)烘干機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)軸、減速電機、料缽、料缽底蓋和第一氣缸，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過設(shè)置在烘箱中心處的旋轉(zhuǎn)軸孔，一端固定在旋轉(zhuǎn)盤的圓心處，另一端與固定在機架上的減速電機相連接，所述旋轉(zhuǎn)盤為圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有固定槽；所述料缽包括固定盤和缽體，缽體上設(shè)有儲料通道，使缽體整體呈兩端不封閉的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，固定盤為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，固定在缽體頂端，所述料缽分別固定在固定槽內(nèi)；所述料缽側(cè)壁上設(shè)有固定板，料缽底蓋通過扭簧可旋轉(zhuǎn)的固定在固定板上，料缽底蓋內(nèi)側(cè)端的上表面設(shè)有貼合凸塊，貼合凸塊與儲料通道相契合的使料缽底蓋擋在料缽下方，料缽底蓋外側(cè)端的下表面設(shè)有長方體結(jié)構(gòu)的配重塊；所述第一氣缸固定在機架上，第一氣缸的推桿與烘箱的出料氣缸孔的位置相對應(yīng)，料缽的軸心與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L1，配重塊的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L2，進料管的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L3，第一氣缸推桿與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L4，出料管的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L5，L1＝L3＝L5，L2＝L4。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機，其特征為，所述攤平機構(gòu)包括攤平機構(gòu)主體和攤平刮板，所述攤平機構(gòu)主體包括第一固定架、第二固定架、第二拉桿氣缸和微型電機，所述第一固定架包括底板、頂板和兩個圓柱形結(jié)構(gòu)的支撐柱，底板固定在烘箱頂部，支撐柱固定在底板和頂板之間，第二拉桿氣缸固定在頂板上，第二拉桿氣缸的推桿與第二固定架相連接，所述第二固定架為長方形框架結(jié)構(gòu)，第二固定架兩側(cè)分別相對的設(shè)有兩個滑輪固定板，滑輪固定板上可旋轉(zhuǎn)的固定兩個截面呈工字形結(jié)構(gòu)的滑輪，滑輪與支撐柱相契合使第二固定架在頂板和底板之間滑動，所述微型電機固定在第二固定架上，微型電機轉(zhuǎn)軸與攤平刮板相連接，所述攤平刮板包括第二連接軸和攤平葉片，兩個攤平葉片由長方體板材彎曲成螺旋線形狀焊接固定在第二連接軸上，攤平刮板的旋轉(zhuǎn)直徑d4為120‐130mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機，其特征為，所述料缽清掃機構(gòu)包括清掃機構(gòu)主體和鋼絲刷，所述清掃機構(gòu)主體與攤平機構(gòu)主體結(jié)構(gòu)相同，鋼絲刷固定在清掃機構(gòu)主體上，鋼絲刷的直徑d5為142‐148mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機，其特征為，所述儲料通道的內(nèi)徑d6為140mm。
5.如權(quán)利要求2所述的一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機，其特征為，所述減速電機、第一氣缸、第二拉桿氣缸和微型電機均與PLC控制器相連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機，其特征為，所述出料管包括上出料管、下出料管和過渡管，上出料管和下出料管分別固定在過渡管的上下兩端，上出料管和下出料管均為圓臺形結(jié)構(gòu)，上出料管進口的管徑d1大于過渡管的管徑d2大于下出料管出口的管徑d3。
7.如權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機，其特征為，所述烘箱的容積為0.97m3，烘箱溫度為200℃。