本發(fā)明涉及一種烘干機(jī)，具體涉及一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

鋁土礦是生產(chǎn)金屬鋁的最佳原料，也是最主要的應(yīng)用領(lǐng)域，其用量占世界鋁土礦總產(chǎn)量的90％以上。鋁土礦的非金屬用途主要是作耐火材料、研磨材料、化學(xué)制品及高鋁水泥的原料。鋁土礦在非金屬方面的用量所占比重雖小，但用途卻十分廣泛。例如:化學(xué)制品方面以硫酸鹽、三水合物及氯化鋁等產(chǎn)品可應(yīng)用于造紙、凈化水、陶瓷及石油精煉方面；活性氧化鋁在化學(xué)、煉油、制藥工業(yè)上可作催化劑、觸媒載體及脫色、脫水、脫氣、脫酸、干燥等物理吸附劑；用r‐Al2O3生產(chǎn)的氯化鋁可供染料、橡膠、醫(yī)藥、石油等有機(jī)合成應(yīng)用；玻璃組成中有3％～5％Al2O3可提高熔點、粘度、強(qiáng)度；研磨材料是高級砂輪、拋光粉的主要原料；耐火材料是工業(yè)部門不可缺少的筑爐材料。

鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)將用于檢驗的進(jìn)廠鋁土礦經(jīng)過破碎、縮分，粒度達(dá)到3mm以下，分為三份，其中兩份自動裝瓶、封口、寫碼；一份通過烘干、研磨達(dá)到0.125mm粒度，分為兩份，自動裝瓶、封口、寫碼。

烘干是制樣過程中必不可少的一個環(huán)節(jié)，而現(xiàn)有技術(shù)中并沒有全自動的烘干機(jī)，無法保證制樣過程無污染無損耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機(jī)，8工位全自動操作，節(jié)約了時效和成本，確保制樣過程無污染無損耗。

具體的技術(shù)方案如下：

一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機(jī)，包括機(jī)架、烘箱、旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)構(gòu)、料缽清掃機(jī)構(gòu)和攤平機(jī)構(gòu)，所述烘箱固定在機(jī)架上方，烘箱為中空的長方體結(jié)構(gòu)，烘箱底部設(shè)有出料孔，出料氣缸孔和旋轉(zhuǎn)軸孔，烘箱側(cè)壁上設(shè)有觀察維護(hù)孔，烘箱頂部設(shè)有料缽清掃機(jī)構(gòu)孔、進(jìn)料口孔、透氣孔和攤平機(jī)構(gòu)孔，進(jìn)料管與烘箱上的進(jìn)料口孔相連接，出料管固定在出料孔上；

所述旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)軸、減速電機(jī)、料缽、料缽底蓋和第一氣缸，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過設(shè)置在烘箱中心處的旋轉(zhuǎn)軸孔，一端固定在旋轉(zhuǎn)盤的圓心處，另一端與固定在機(jī)架上的減速電機(jī)相連接，所述旋轉(zhuǎn)盤為圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有八個圓形結(jié)構(gòu)的固定槽；所述料缽包括固定盤和缽體，缽體上設(shè)有儲料通道，使缽體整體呈兩端不封閉的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，固定盤為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，固定在缽體頂端，所述料缽的數(shù)量為八個，分別固定在八個固定槽內(nèi)；所述料缽側(cè)壁上設(shè)有固定板，料缽底蓋通過扭簧可旋轉(zhuǎn)的固定在固定板上，料缽底蓋內(nèi)側(cè)端的上表面設(shè)有貼合凸塊，貼合凸塊與儲料通道相契合的使料缽底蓋擋在料缽下方，料缽底蓋外側(cè)端的下表面設(shè)有長方體結(jié)構(gòu)的配重塊；所述第一氣缸固定在機(jī)架上，第一氣缸的推桿與烘箱的出料氣缸孔的位置相對應(yīng)，料缽的軸心與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L1，配重塊的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L2，進(jìn)料管的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L3，第一氣缸推桿與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L4，出料管的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L5，L1＝L3＝L5，L2＝L4。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機(jī)，其中，所述攤平機(jī)構(gòu)包括攤平機(jī)構(gòu)主體和攤平刮板，所述攤平機(jī)構(gòu)主體包括第一固定架、第二固定架、第二拉桿氣缸和微型電機(jī)，所述第一固定架包括底板、頂板和兩個圓柱形結(jié)構(gòu)的支撐柱，底板固定在烘箱頂部，支撐柱固定在底板和頂板之間，第二拉桿氣缸固定在頂板上，第二拉桿氣缸的推桿與第二固定架相連接，所述第二固定架為長方形框架結(jié)構(gòu)，第二固定架兩側(cè)分別相對的設(shè)有兩個滑輪固定板，滑輪固定板上可旋轉(zhuǎn)的固定兩個截面呈工字形結(jié)構(gòu)的滑輪，滑輪與支撐柱相契合使第二固定架在頂板和底板之間滑動，所述微型電機(jī)固定在第二固定架上，微型電機(jī)轉(zhuǎn)軸與攤平刮板相連接，所述攤平刮板包括第二連接軸和攤平葉片，兩個攤平葉片由長方體板材彎曲成螺旋線形狀焊接固定在第二連接軸上，攤平刮板的旋轉(zhuǎn)直徑d4為120‐130mm。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機(jī)，其中，所述料缽清掃機(jī)構(gòu)包括清掃機(jī)構(gòu)主體和鋼絲刷，所述清掃機(jī)構(gòu)主體與攤平機(jī)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)相同，鋼絲刷固定在清掃機(jī)構(gòu)主體上，鋼絲刷的直徑d5為142‐148mm。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機(jī)，其中，所述儲料通道的內(nèi)徑d6為140mm。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機(jī)，其中，所述減速電機(jī)、第一氣缸、第二拉桿氣缸和微型電機(jī)均與PLC控制器相連接。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機(jī)，其中，所述出料管包括上出料管、下出料管和過渡管，上出料管和下出料管分別固定在過渡管的上下兩端，上出料管和下出料管均為圓臺形結(jié)構(gòu)，上出料管進(jìn)口的管徑d1大于過渡管的管徑d2大于下出料管出口的管徑d3。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機(jī)，其中，所述烘箱的容積為0.97m³，烘箱溫度為200℃。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有八個固定槽，形成八個烘干位，進(jìn)料管的下方為進(jìn)料工位，以進(jìn)料工位為起始工位，旋轉(zhuǎn)軸為軸心，依次逆時針的設(shè)有攤平機(jī)構(gòu)下方的攤平工位和出料管下方的出料工位，料缽清掃機(jī)構(gòu)下方的清掃工位位于出料工位上方；

工作時，進(jìn)料管將料加入進(jìn)料工位上的料缽內(nèi)，減速電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使下一個料缽進(jìn)入進(jìn)料工位，繼續(xù)進(jìn)料，當(dāng)裝了料的料缽進(jìn)入攤平工位后，攤平機(jī)構(gòu)的攤平刮板移動進(jìn)入料缽內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)攤平葉片將料攤平，攤平后攤平機(jī)構(gòu)恢復(fù)原位，旋轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，攤平機(jī)構(gòu)重復(fù)上一操作，當(dāng)裝料的料缽旋轉(zhuǎn)至出料工位時，料缽內(nèi)的料已完成烘干，此時，PLC控制器控制第一氣缸向上頂出，使料缽底蓋旋轉(zhuǎn)，料缽內(nèi)的料落入出料管中，第一氣缸收回，料缽底蓋在配重塊和扭簧的作用下恢復(fù)原位，再由料缽清掃機(jī)構(gòu)完成清掃過程，以此重復(fù)操作。

本發(fā)明全自動化操作，實現(xiàn)了進(jìn)料、出料、烘干、攤平和清掃一次性完成，節(jié)約了時效和成本，確保制樣過程無污染無損耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖(1)。

圖2為本發(fā)明剖視圖(2)。

圖3為本發(fā)明俯視圖。

圖4為本發(fā)明烘箱結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明出料管結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本發(fā)明料缽清掃機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖8為本發(fā)明攤平機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖9為本發(fā)明攤平機(jī)構(gòu)主體或清掃機(jī)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)圖。

圖10為本發(fā)明攤平刮板俯視圖。

圖11為本發(fā)明料缽剖視圖。

圖12為本發(fā)明料缽底蓋結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

機(jī)架1、烘箱2、旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)構(gòu)3、料缽清掃機(jī)構(gòu)4、攤平機(jī)構(gòu)5、出料孔6、出料氣缸孔7、旋轉(zhuǎn)軸孔8、觀察維護(hù)孔9、料缽清掃機(jī)構(gòu)孔10、進(jìn)料口孔11、透氣孔12、攤平機(jī)構(gòu)孔13、進(jìn)料管14、出料管15、上出料管16、下出料管17、過渡管18、旋轉(zhuǎn)盤19、旋轉(zhuǎn)軸20、減速電機(jī)21、料缽22、料缽底蓋23、第一氣缸24、固定槽25、固定盤26、缽體27、儲料通道28、固定板29、貼合凸塊31、配重塊32、攤平機(jī)構(gòu)主體33、攤平刮板34、第一固定架35、第二固定架36、第二拉桿氣缸37、微型電機(jī)38、底板39、頂板40、支撐柱41、滑輪固定板42、滑輪43、第二連接軸44、攤平葉片45、清掃機(jī)構(gòu)主體46、鋼絲刷47、PLC控制器48。

如圖所示一種鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)用自動烘干機(jī)，包括機(jī)架1、烘箱2、旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)構(gòu)3、料缽清掃機(jī)構(gòu)4和攤平機(jī)構(gòu)5，所述烘箱的容積為0.97m³，烘箱溫度為200℃，烘箱固定在機(jī)架上方，烘箱為中空的長方體結(jié)構(gòu)，烘箱底部設(shè)有出料孔6，出料氣缸孔7和旋轉(zhuǎn)軸孔8，烘箱側(cè)壁上設(shè)有觀察維護(hù)孔9，烘箱頂部設(shè)有料缽清掃機(jī)構(gòu)孔10、進(jìn)料口孔11、透氣孔12和攤平機(jī)構(gòu)孔13，進(jìn)料管14與烘箱上的進(jìn)料口孔相連接，出料管15固定在出料孔上，所述出料管包括上出料管16、下出料管17和過渡管18，上出料管和下出料管分別固定在過渡管的上下兩端，上出料管和下出料管均為圓臺形結(jié)構(gòu)，上出料管進(jìn)口的管徑d1大于過渡管的管徑d2大于下出料管出口的管徑d3；

所述旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤19、旋轉(zhuǎn)軸20、減速電機(jī)21、料缽22、料缽底蓋23和第一氣缸24，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過設(shè)置在烘箱中心處的旋轉(zhuǎn)軸孔，一端固定在旋轉(zhuǎn)盤的圓心處，另一端與固定在機(jī)架上的減速電機(jī)相連接，所述旋轉(zhuǎn)盤為圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有八個圓形結(jié)構(gòu)的固定槽25；所述料缽包括固定盤26和缽體27，缽體上設(shè)有儲料通道28，使缽體整體呈兩端不封閉的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，固定盤為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，固定在缽體頂端，所述料缽的數(shù)量為八個，分別固定在八個固定槽內(nèi)；所述料缽側(cè)壁上設(shè)有固定板29，料缽底蓋通過扭簧可旋轉(zhuǎn)的固定在固定板上，料缽底蓋內(nèi)側(cè)端的上表面設(shè)有貼合凸塊31，貼合凸塊與儲料通道相契合的使料缽底蓋擋在料缽下方，料缽底蓋外側(cè)端的下表面設(shè)有長方體結(jié)構(gòu)的配重塊32；所述第一氣缸固定在機(jī)架上，第一氣缸的推桿與烘箱的出料氣缸孔的位置相對應(yīng)，料缽的軸心與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L1，配重塊的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L2，進(jìn)料管的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L3，第一氣缸推桿與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L4，出料管的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L5，L1＝L3＝L5，L2＝L4。

所述攤平機(jī)構(gòu)包括攤平機(jī)構(gòu)主體33和攤平刮板34，所述攤平機(jī)構(gòu)主體包括第一固定架35、第二固定架36、第二拉桿氣缸37和微型電機(jī)38，所述第一固定架包括底板39、頂板40和兩個圓柱形結(jié)構(gòu)的支撐柱41，底板固定在烘箱頂部，支撐柱固定在底板和頂板之間，第二拉桿氣缸固定在頂板上，第二拉桿氣缸的推桿與第二固定架相連接，所述第二固定架為長方形框架結(jié)構(gòu)，第二固定架兩側(cè)分別相對的設(shè)有兩個滑輪固定板42，滑輪固定板上可旋轉(zhuǎn)的固定兩個截面呈工字形結(jié)構(gòu)的滑輪43，滑輪與支撐柱相契合使第二固定架在頂板和底板之間滑動，所述微型電機(jī)固定在第二固定架上，微型電機(jī)轉(zhuǎn)軸與位于烘箱內(nèi)的攤平刮板相連接，所述攤平刮板包括第二連接軸44和攤平葉片45，兩個攤平葉片由長方體板材彎曲成螺旋線形狀焊接固定在第二連接軸上，攤平刮板的旋轉(zhuǎn)直徑d4為120‐130mm。

所述料缽清掃機(jī)構(gòu)包括清掃機(jī)構(gòu)主體46和鋼絲刷47，所述清掃機(jī)構(gòu)主體與攤平機(jī)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)相同，位于烘箱內(nèi)的鋼絲刷固定在清掃機(jī)構(gòu)主體上，鋼絲刷的直徑d5為142‐148mm，所述儲料通道的內(nèi)徑d6為140mm。

所述減速電機(jī)、第一氣缸、第二拉桿氣缸和微型電機(jī)均與PLC控制器48相連接。