本發(fā)明涉及一種肥料干燥裝置，屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，在采用轉(zhuǎn)鼓造粒法生產(chǎn)復(fù)合肥料的過(guò)程中，往往要通入水蒸汽以增加原料

的濕度，從而使得肥料能夠更好地粘結(jié)成球。但是，復(fù)合肥料產(chǎn)品中過(guò)多的水分含量會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，為了降低產(chǎn)品中水分含量至合格范圍，一般采用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)對(duì)復(fù)合肥料進(jìn)行烘干。在烘干的過(guò)程中，由于剛進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)中的復(fù)合肥料水分含量較高，容易在轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的筒壁上結(jié)巴，嚴(yán)重影響了復(fù)合肥料產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此，如何對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以避免復(fù)合肥料在轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)內(nèi)的結(jié)巴情況，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要繼續(xù)解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種節(jié)能、能快速干燥充分的肥料干燥裝置。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種肥料干燥裝置，包括進(jìn)料輸送帶、進(jìn)料口、煤氣發(fā)生爐、回轉(zhuǎn)滾筒、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、出料口和出料輸送帶，所述的回轉(zhuǎn)滾筒的一端設(shè)置有進(jìn)料口，回轉(zhuǎn)滾筒的另一端設(shè)置有出料口，所述的進(jìn)料口的前端設(shè)置有進(jìn)料輸送帶，進(jìn)料口的底下與煤氣發(fā)生爐的通氣管連接；所述的回轉(zhuǎn)滾筒的中部設(shè)置有回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述的出料口下部設(shè)置有出料輸送帶；還包括抽真空裝置、冷卻裝置和濕度測(cè)量裝置，所述的抽真空裝置設(shè)置在出料口前端的居中位置；所述的出料口與出料輸送帶之間連接有冷卻裝置，所述的出料口與冷卻裝置直接密封固定連接；所述的出料口上還安裝有濕度測(cè)量裝置。

本發(fā)明的肥料干燥裝置運(yùn)用了真空干燥的原理，在真空條件下水的沸點(diǎn)會(huì)降低，這樣干燥所需要的能源就會(huì)相應(yīng)的減少；在干燥過(guò)程中可以隨時(shí)觀(guān)察濕度測(cè)量裝置所顯示的數(shù)據(jù)調(diào)整煤氣發(fā)生爐的工作狀態(tài)和回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的真空度。

進(jìn)一步，所述的回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板，螺旋導(dǎo)料板可以肥料盡量的攤開(kāi)，有利于肥料的干燥。

進(jìn)一步，所述的螺旋導(dǎo)料板上設(shè)置有導(dǎo)流孔，干燥好的肥料顆?？梢钥焖俚耐ㄟ^(guò)導(dǎo)流孔快速的流動(dòng)到出料口也可以避免與未干燥完全的肥料顆粒粘在一起。

進(jìn)一步，所述的回轉(zhuǎn)滾筒傾斜設(shè)置，在回轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)把肥料顆粒往出料口輸送。

進(jìn)一步，所述的回轉(zhuǎn)滾筒傾斜角度為5～15°，傾斜度過(guò)小會(huì)導(dǎo)致肥料流動(dòng)緩慢或停滯，傾斜角過(guò)大會(huì)使肥料顆?？焖俚牧鲃?dòng)到出料口造成干燥不充分。

進(jìn)一步，所述的回轉(zhuǎn)滾筒保持31～47KPa的真空度，在這個(gè)真空度范圍內(nèi)水的沸點(diǎn)會(huì)處于70到80°之間，不需要把回轉(zhuǎn)滾筒加熱到很高的溫度，這樣對(duì)設(shè)備的要求不是很高，耗能也不大。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，安裝方便，制造成本低；能根據(jù)濕度測(cè)量裝置顯示的數(shù)據(jù)隨時(shí)調(diào)整相應(yīng)裝置的工作狀態(tài)，干燥快速、充分，耗能低。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明一種肥料干燥裝置的前視圖；

圖2本發(fā)明一種肥料干燥裝置中回轉(zhuǎn)滾筒的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施案例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明：

如圖1所示，一種肥料干燥裝置，包括進(jìn)料輸送帶1、進(jìn)料口2、煤氣發(fā)生爐3、回轉(zhuǎn)滾筒4、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、出料口7、出料輸送帶8、抽真空裝置9、冷卻裝置10和濕度測(cè)量裝置11，所述的回轉(zhuǎn)滾筒4的一端設(shè)置有進(jìn)料口2，回轉(zhuǎn)滾筒4的另一端設(shè)置有出料口7，所述的進(jìn)料口2的前端設(shè)置有進(jìn)料輸送帶1，進(jìn)料口2的底下與煤氣發(fā)生爐3的通氣管連接，煤氣發(fā)生爐3可以把其所產(chǎn)生的熱氣通過(guò)管道輸送到進(jìn)料口2并進(jìn)入到回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)對(duì)肥料進(jìn)行干燥；所述的回轉(zhuǎn)滾筒4的中部設(shè)置有回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置5工作，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)滾筒4滾動(dòng)；所述的出料口7下部與冷卻裝置10直接密封固定連接，可以避免外界的濕氣進(jìn)入出料口7影響肥料的干燥效果；所述的冷卻裝置10上連接有出料輸送帶8，在冷卻裝置10冷卻后的肥料會(huì)通過(guò)出料輸送帶8輸送到打包裝置中；所述的抽真空裝置9設(shè)置在出料口7前端的居中位置，這樣可以更充分的把回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的濕氣和空氣排出；所述的出料口7上還安裝有濕度測(cè)量裝置11，用于測(cè)量出料口7內(nèi)的空氣濕度，進(jìn)而判斷肥料的干燥情況，也可以根據(jù)濕度測(cè)量裝置11顯示的數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)節(jié)煤氣發(fā)生爐3和抽真空裝置9的工作裝態(tài)。

如圖2所示，所述的回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板41，所述的螺旋導(dǎo)料板41上設(shè)置有導(dǎo)流孔42，螺旋導(dǎo)料板41可以使肥料在回轉(zhuǎn)過(guò)程中充分的攤開(kāi)并與煤氣發(fā)生爐3所產(chǎn)生的熱氣接觸；導(dǎo)流孔42可以使干燥好的肥料顆?？梢钥焖俚耐ㄟ^(guò)導(dǎo)流孔42快速的流動(dòng)到出料口7，避免與未干燥完全的肥料顆粒粘在一起

所述的回轉(zhuǎn)滾筒4傾斜設(shè)置，傾斜角度為5～15°，優(yōu)選的傾斜角為10°，傾斜設(shè)置有利于回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)肥料的滾動(dòng)，使肥料在滾動(dòng)流動(dòng)過(guò)程中干燥更充分。

所述的回轉(zhuǎn)滾筒4保持31～47KPa的真空度，對(duì)設(shè)備的要求不是很高，耗能也不大。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)例的限制，上述實(shí)例和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。