本發(fā)明涉及木屑烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的木屑烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

在利用木屑制作生物質(zhì)燃料顆粒的時(shí)候，需要先將木屑進(jìn)行干燥，使其含水率降低到需要的范圍內(nèi)，將其內(nèi)的水分蒸發(fā)出去，使其符合要求，自然干燥成本低廉，操作起來比較簡單，但是自然干燥花費(fèi)時(shí)間長，需要的場(chǎng)地比較大，受自然條件影響大、穩(wěn)定性差，而且每次干燥的木屑量不大，不能滿足大規(guī)模的生產(chǎn)加工需求。

于是人們利用烘干機(jī)對(duì)木屑進(jìn)行烘干，其相比與自然烘干占地面積小、烘干時(shí)間短，現(xiàn)有的對(duì)木屑的烘干是在滾筒內(nèi)進(jìn)行的，通過上料機(jī)構(gòu)將木屑放入滾筒內(nèi)，利用旋轉(zhuǎn)裝置讓滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后通過熱氣輸送機(jī)構(gòu)的熱空氣對(duì)滾筒內(nèi)的木屑進(jìn)行烘干，但是，現(xiàn)有的烘干機(jī)也有不足之處：首先烘干的熱量不均勻，需要烘干的時(shí)間比較長，其次烘干的時(shí)候，木屑與熱氣的熱交換效率低、烘干出來的木屑的含水量合格率低，而且木屑的質(zhì)量不均勻，特別的時(shí)候，當(dāng)滾筒內(nèi)粉塵濃度較高的時(shí)候，該類烘干機(jī)極易被點(diǎn)燃而爆炸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足之處，本發(fā)明的目的提供一種新型的木屑烘干機(jī)，其具有烘干溫度均勻，烘干溫度可控，木屑質(zhì)量均勻，烘干速度快，熱量利用率高，節(jié)能環(huán)保，安全可控的優(yōu)點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種新型的木屑烘干機(jī)，包括具有保溫作用的滾筒、套設(shè)在滾筒左端部的左端蓋、套設(shè)在滾筒右端部的右端蓋以及帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，還包括循環(huán)供熱裝置，所述循環(huán)供熱裝置包括設(shè)置在滾筒內(nèi)部的導(dǎo)熱管以及與導(dǎo)熱管兩端連接的供熱裝置，供熱裝置與導(dǎo)熱管之間構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路，循環(huán)回路內(nèi)充有導(dǎo)熱介質(zhì)，循環(huán)回路上設(shè)有循環(huán)電泵，所述循環(huán)電泵驅(qū)動(dòng)導(dǎo)熱介質(zhì)在該循環(huán)回路中進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。

據(jù)此，通過熱氣輸送機(jī)構(gòu)的熱空氣對(duì)滾筒內(nèi)的木屑進(jìn)行烘干的方式造成了滾筒內(nèi)木屑的受熱不均，故本發(fā)明中在設(shè)置了循環(huán)供熱裝置，供熱裝置將循環(huán)回路中的導(dǎo)熱介質(zhì)加熱升溫，循環(huán)電泵使得導(dǎo)熱介質(zhì)在循環(huán)回路中的循環(huán)流動(dòng)，使得滾筒內(nèi)部的受熱均勻，從而解決了受熱不均的問題。

作為上述方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)熱管依次包括導(dǎo)熱介質(zhì)送進(jìn)段、導(dǎo)熱介質(zhì)傳熱段以及導(dǎo)熱介質(zhì)回流段，所述導(dǎo)熱介質(zhì)傳熱段為螺旋盤管且位于所述滾筒內(nèi)部，該螺旋盤管的外部套設(shè)有若干散熱片。

但是，僅僅靠導(dǎo)熱介質(zhì)的流動(dòng)還不能使得滾筒的內(nèi)部的受熱溫度如此均衡。故導(dǎo)熱介質(zhì)傳熱段為螺旋盤管，螺旋盤管在滾筒內(nèi)的傳熱范圍變大，傳熱均勻，而為了提高傳熱的效率，在螺旋盤管的外部套設(shè)有若干散熱片，使得其傳熱的效率更快，范圍更廣，徹底解決了受熱不均的問題。

作為上述方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)熱介質(zhì)送進(jìn)段以及導(dǎo)熱介質(zhì)回流段上設(shè)有溫控器，溫控器通過導(dǎo)線連接至所述循環(huán)電泵。

據(jù)此，滾筒內(nèi)的受熱均勻了，但是該受熱的溫度不可控制，故而在導(dǎo)熱介質(zhì)送進(jìn)段以及導(dǎo)熱介質(zhì)回流段上設(shè)有溫控器，該溫控器先檢測(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)送進(jìn)段以及導(dǎo)熱介質(zhì)回流段上的溫度，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)送進(jìn)段或?qū)峤橘|(zhì)回流段上的溫度過高時(shí)，該溫控器關(guān)閉供熱裝置，循環(huán)電泵不再傳送導(dǎo)熱介質(zhì)，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)送進(jìn)段或?qū)峤橘|(zhì)回流段上的溫度過低時(shí)，該溫控器開啟并加速循環(huán)電泵，循環(huán)電泵繼續(xù)驅(qū)動(dòng)，這樣使得滾筒內(nèi)的受熱溫度得到控制，可以設(shè)定需要的烘干溫度。

作為上述方案的優(yōu)選，所述左端蓋的內(nèi)部具有與所述滾筒連通的落料腔，其頂部設(shè)有進(jìn)料通道，其底部且位于所述進(jìn)料通道正下方處設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，所述進(jìn)料通道的一端連接有進(jìn)料裝置，其另一端連通至所述落料腔，所述進(jìn)風(fēng)通道的一端連接有送風(fēng)裝置。

據(jù)此，為了加快烘干的速度，故對(duì)物料先進(jìn)行預(yù)烘干處理，左端蓋的內(nèi)部具有與滾筒連通的落料腔，其頂部設(shè)有進(jìn)料通道，其底部且位于進(jìn)料通道正下方處設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，這樣進(jìn)風(fēng)通道與進(jìn)料通道相對(duì)應(yīng)，物料從頂部進(jìn)料通道進(jìn)料，而下方的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)熱風(fēng)，這樣熱風(fēng)預(yù)先對(duì)物料進(jìn)行預(yù)烘干處理，使得烘干的速度更快，效率更高。

作為上述方案的優(yōu)選，所述進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)料腔，所述儲(chǔ)料腔內(nèi)設(shè)有撥料機(jī)構(gòu)，所述撥料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、套設(shè)在電機(jī)上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的若干撥動(dòng)葉片，所述撥動(dòng)葉片的活動(dòng)端與所述儲(chǔ)料腔的內(nèi)壁相切。

據(jù)此，雖然對(duì)物料進(jìn)行的預(yù)烘干處理，但是會(huì)使得下料困難，對(duì)此在進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)料腔，儲(chǔ)料腔內(nèi)設(shè)有撥料機(jī)構(gòu)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的撥動(dòng)葉片對(duì)物料進(jìn)行撥動(dòng)，而且撥動(dòng)葉片的活動(dòng)端與所述儲(chǔ)料腔的內(nèi)壁相切，阻隔了熱風(fēng)吹上進(jìn)料通道，使得下料均勻。

作為上述方案的優(yōu)選，所述落料腔的底部靠近所述進(jìn)風(fēng)通道設(shè)有隔料網(wǎng)片，所述隔料網(wǎng)片將直徑較大的物料隔離，阻止其下落堵住進(jìn)風(fēng)通道。

由于預(yù)烘干時(shí)，當(dāng)下料較快的時(shí)候，直徑較大、較重的物料可能會(huì)直接掉落下來，可能會(huì)堵住進(jìn)風(fēng)通道，故在落料腔的底部靠近所述進(jìn)風(fēng)通道處設(shè)有隔料網(wǎng)片，這樣直徑較大、較重的物料就落在了隔料網(wǎng)片上，而直徑較小、較輕的物料就直接被熱風(fēng)吹上。

作為上述方案的優(yōu)選，所述落料腔內(nèi)設(shè)有分料件，所述分料件呈錐臺(tái)體，其面積較大的端面設(shè)置在滾筒端部，面積較小的端面設(shè)置在左端蓋的內(nèi)壁，所述分料件由篩網(wǎng)構(gòu)成。

作為上述方案的優(yōu)選，所述隔料網(wǎng)片的網(wǎng)孔直徑小于所述分料件的網(wǎng)孔直徑。

據(jù)此，當(dāng)下料較快的時(shí)候，直徑較大、較重的物料可能會(huì)直接掉落下來可能會(huì)堵住隔料網(wǎng)片，對(duì)此，本發(fā)明中落料腔內(nèi)設(shè)有分料件，分料件由篩網(wǎng)構(gòu)成，使得在下料的過程中，通過分料件預(yù)先對(duì)物料進(jìn)行篩選，篩選后的在掉落下來，而分料件呈錐臺(tái)體，其面積較大的端面設(shè)置在滾筒端部，面積較小的端面設(shè)置在左端蓋的內(nèi)壁，為了保證即使物料較多，也能保證熱風(fēng)從錐度較高的地方穿過分料件。這樣對(duì)物料進(jìn)行了篩選，保證了木屑的質(zhì)量大小相近。

作為上述方案的優(yōu)選，所述滾筒的內(nèi)壁上且靠近左端蓋處周向排列有若干第一導(dǎo)料片，其筒體內(nèi)壁上周向排列有若干第二導(dǎo)料片，所述第一導(dǎo)料片具有傾斜的導(dǎo)料面，該導(dǎo)料面與所述分料件的錐面平行，且與分料件錐面的距離為1-2mm。

據(jù)此，由于物料進(jìn)行預(yù)烘干和預(yù)篩選后，堆積在分料件處，故設(shè)置第一導(dǎo)料片，該第一導(dǎo)料片具有傾斜的導(dǎo)料面，該導(dǎo)料面與所述分料件的錐面平行，且與分料件錐面的距離為1-2mm，由于滾筒的旋轉(zhuǎn)，使得第一導(dǎo)料片將物料翻動(dòng)并傳送到滾筒內(nèi)，再第二導(dǎo)料片進(jìn)行翻動(dòng)并傳送至出料。這樣使得物料受熱均勻，傳送速度快，不會(huì)堆積。

作為上述方案的優(yōu)選，所述右端蓋的頂部設(shè)有排氣通道，其底部設(shè)有出料通道，所述排氣通道和出料通道與所述滾筒相連通。

據(jù)此，滾筒內(nèi)的水蒸氣等從排氣通道排出，烘干后的物料從出料通道排出。

作為上述方案的優(yōu)選，所述供熱裝置為鍋爐，其煙囪排出的熱風(fēng)處理后連接進(jìn)風(fēng)裝置。

作為上述方案的優(yōu)選，所述螺旋盤管與滾筒平行設(shè)置或垂直設(shè)置。

作為上述方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)熱介質(zhì)可以是導(dǎo)熱油或熱蒸汽等。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的烘干機(jī)具有烘干溫度均勻，烘干溫度可控，木屑質(zhì)量均勻，烘干速度快，烘干后粉末很少，熱量利用率高，節(jié)能環(huán)保，安全可控的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖；

圖3為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-滾筒、1-1-第一導(dǎo)料片、1-1-1-導(dǎo)料面、1-2-第二導(dǎo)料片、2-左端蓋、2-1-落料腔、2-2-進(jìn)料通道、2-2-1-儲(chǔ)料腔、2-3-進(jìn)風(fēng)通道、3-右端蓋、3-1-排氣通道、3-2-出料通道、4-循環(huán)供熱裝置、4-1-導(dǎo)熱管、4-1-1-導(dǎo)熱介質(zhì)送進(jìn)段、4-4-2-導(dǎo)熱介質(zhì)傳熱段、4-1-3-導(dǎo)熱介質(zhì)回流段、4-1-4-散熱片、4-2-供熱裝置、5-循環(huán)電泵、6-溫控器、7-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、8-進(jìn)料裝置、9-送風(fēng)裝置、10-撥料機(jī)構(gòu)、10-1-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、10-2-撥動(dòng)葉片、11-分料件、12-隔料網(wǎng)片。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：參考圖1，一種新型的木屑烘干機(jī)，包括具有保溫作用的滾筒1、套設(shè)在滾筒左端部的左端蓋2、套設(shè)在滾筒右端部的右端蓋3以及帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，還包括循環(huán)供熱裝置4，所述循環(huán)供熱裝置4包括設(shè)置在滾筒1內(nèi)部的導(dǎo)熱管4-1以及與導(dǎo)熱管4-1兩端連接的供熱裝置4-2，供熱裝置4-2與導(dǎo)熱管4-1之間構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路，循環(huán)回路內(nèi)充有導(dǎo)熱介質(zhì)，循環(huán)回路上設(shè)有循環(huán)電泵5，所述循環(huán)電泵5驅(qū)動(dòng)導(dǎo)熱介質(zhì)在該循環(huán)回路中進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。

參考圖2，所述導(dǎo)熱管4-1依次包括導(dǎo)熱介質(zhì)送進(jìn)段4-1-1、導(dǎo)熱介質(zhì)傳熱段4-1-2以及導(dǎo)熱介質(zhì)回流段4-1-3，所述導(dǎo)熱介質(zhì)傳熱段4-1-2為螺旋盤管且位于所述滾筒1內(nèi)部，該螺旋盤管的外部套設(shè)有若干散熱片4-1-4，螺旋盤管與滾筒1平行放置。

參考圖2，所述導(dǎo)熱介質(zhì)送進(jìn)段4-1-1以及導(dǎo)熱介質(zhì)回流段4-1-3上設(shè)有溫控器6，溫控器6通過導(dǎo)線連接至所述循環(huán)電泵5。

參考圖2，所述左端蓋2的內(nèi)部具有與所述滾筒1連通的落料腔2-1，其頂部設(shè)有進(jìn)料通道2-2，其底部且位于所述進(jìn)料通道2-2正下方處設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道2-3，所述進(jìn)料通道2-2的一端連接有進(jìn)料裝置8，其另一端連通至所述落料腔2-1，所述進(jìn)風(fēng)通道2-3的一端連接有送風(fēng)裝置9。

參考圖2，所述進(jìn)料通道2-2內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)料腔2-2-1，所述儲(chǔ)料腔2-2-1內(nèi)設(shè)有撥料機(jī)構(gòu)10，所述撥料機(jī)構(gòu)10包括電機(jī)、套設(shè)在電機(jī)上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸10-1以及設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸10-1上的若干撥動(dòng)葉片10-2，所述撥動(dòng)葉片10-2的活動(dòng)端與所述儲(chǔ)料腔2-2-1的內(nèi)壁相切。

參考圖2，所述落料腔2-1內(nèi)設(shè)有分料件11，所述分料件11呈錐臺(tái)體，其面積較大的端面設(shè)置在滾筒1端部，面積較小的端面設(shè)置在左端蓋2的內(nèi)壁，所述分料件11由篩網(wǎng)構(gòu)成。

參考圖2，所述滾筒1的內(nèi)壁上且靠近左端蓋2處周向排列有若干第一導(dǎo)料片1-1，其筒體內(nèi)壁上周向排列有若干第二導(dǎo)料片1-2，所述第一導(dǎo)料片1-1具有傾斜的導(dǎo)料面1-1-1，該導(dǎo)料面1-1-1與所述分料件11的錐面平行，且與分料件11錐面的距離為1-2mm。

參考圖2，所述落料腔2-1的底部靠近所述進(jìn)風(fēng)通道2-3設(shè)有隔料網(wǎng)片12，所述隔料網(wǎng)片12將直徑較大的物料隔離，阻止其下落堵住進(jìn)風(fēng)通道2-3。

參考圖2，所述隔料網(wǎng)片12的網(wǎng)孔直徑小于所述分料件11的網(wǎng)孔直徑。

參考圖2，所述右端蓋3的頂部設(shè)有排氣通道3-1，其底部設(shè)有出料通道3-2，所述排氣通道3-1和出料通道3-2與所述滾筒1相連通。

參考圖2，供熱裝置4-2為鍋爐，其煙囪排出的熱風(fēng)處理后連接進(jìn)風(fēng)裝置。

進(jìn)料裝置8里設(shè)有篩選風(fēng)機(jī)，將物料進(jìn)行初步的篩選后進(jìn)入到進(jìn)料通道2-2中。

實(shí)施例2：參考圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例基本相同，唯一的不同之處在于：螺旋盤管與滾筒1垂直設(shè)置。

工作中，進(jìn)過篩選的物料從進(jìn)料通道2-2下料到儲(chǔ)料腔2-2-1，儲(chǔ)料腔2-2-1中的撥料機(jī)構(gòu)10將物料撥入左端蓋2中的落料腔2-1中，同時(shí)送風(fēng)裝置9將供熱裝置4-2鍋爐的煙囪中經(jīng)過過濾后的熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)通道2-3中吹入落料腔2-1，物料在下落的過程中，分料件11對(duì)其進(jìn)行篩選分離，直徑較大、較重的物料掉落在分料件11下方的隔料網(wǎng)片12上，直徑較小、較輕的物料在熱風(fēng)的作用下進(jìn)行預(yù)烘干和篩選，由于滾筒1在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而滾筒1內(nèi)壁上設(shè)有第一導(dǎo)料片1-1和第二導(dǎo)料片1-2，第一導(dǎo)料片1-1將物料攪動(dòng)并傳送到滾筒1內(nèi)，第二導(dǎo)料片1-2將物料進(jìn)行翻動(dòng)并傳送至出料通道3-2，而滾筒內(nèi)部的導(dǎo)熱管4-1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)在供熱裝置4-2鍋爐的作用下進(jìn)行加溫，而循環(huán)電泵5驅(qū)動(dòng)導(dǎo)熱介質(zhì)在導(dǎo)熱管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，從而對(duì)滾筒內(nèi)的物料進(jìn)行烘干處理，烘干后的物料從出料通道3-2送出，而水蒸氣從排氣通道3-1中排出，排出的水蒸氣在通過除塵裝置進(jìn)行除塵過濾。

當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)送進(jìn)段4-1-1或?qū)峤橘|(zhì)回流段4-1-3上的溫度過高時(shí)，該溫控器6關(guān)閉供熱裝置4-2（鍋爐），供熱裝置4-2不再加熱導(dǎo)熱介質(zhì)，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)送進(jìn)段4-1-1或?qū)峤橘|(zhì)回流段4-1-3上的溫度過低時(shí)，該溫控器6開啟并加速循環(huán)電泵5，循環(huán)電泵5繼續(xù)驅(qū)動(dòng)，這樣使得滾筒1內(nèi)的受熱溫度得到控制，可以設(shè)定需要的烘干溫度。