1.一種換熱器，其特征在于，包括：扁管、翅片、以及集液腔；
其中，所述扁管和所述翅片相間隔設(shè)置，并且，所述扁管與所述翅片之間由第一膠粘劑粘接；
所述集液腔的側(cè)壁上開設(shè)有若干個插槽孔，所述扁管的兩端分別插入相應(yīng)的插槽孔中，并且，所述扁管的兩端與所述插槽孔之間由第二膠粘劑粘接密封；或者，所述集液腔由所述扁管的端頭層疊形成，并且，每相鄰兩根所述扁管的端頭之間由第二膠粘劑粘接密封；
所述翅片的腐蝕電位負(fù)于所述扁管的腐蝕電位。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，包括：若干根扁管、若干組翅片、以及至少兩個集液腔；
其中，所述扁管和所述翅片依次相間隔設(shè)置，并且，所述扁管與所述翅片之間由第一膠粘劑層粘接；
所述集液腔的側(cè)壁上開設(shè)有若干個依次排列的插槽孔，所述扁管的兩端分別插入相應(yīng)的插槽孔中，并且，所述扁管的兩端與所述插槽孔之間由第二膠粘劑層粘接密封；或者，所述集液腔由所述扁管的端頭層疊形成，并且，每相鄰兩根所述扁管的端頭之間由第二膠粘劑層粘接密封；
所述第一膠粘劑的形成方式為噴涂、刷涂、輥涂、浸涂、點膠、絲網(wǎng)印、滾涂、電泳、以及刮涂中的一種或數(shù)種的組合，或者所述第一膠粘劑以平貼的方式形成。
3.一種換熱器制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、將扁管與翅片間隔設(shè)置，并由第一膠粘劑將所述扁管與所述翅片粘結(jié)，第一膠粘劑設(shè)置在與所述翅片相接處的所述扁管的外表面上、或設(shè)置在所述翅片的波峰處；
步驟二、在所述扁管兩端的外表面上或在所述集液腔的插槽孔處設(shè)置第二膠粘劑，將所述扁管兩端分別插入對應(yīng)的插槽孔中，并由所述第二膠粘劑將所述扁管與所述插槽孔粘接固化密封，形成換熱器；
其中，所述集液腔上粘接有進(jìn)口管和/或出口管。
4.一種換熱器制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、在與翅片相接處的扁管的外表面上或在翅片的波峰處設(shè)置第一膠粘劑；
步驟二、將扁管與翅片依次間隔排列設(shè)置，并由第一膠粘劑將扁管與翅片粘接，形成換熱器芯體；
步驟三、在扁管兩端的外表面上或在集液腔的插槽孔處設(shè)置第二膠粘劑，將扁管兩端分別插入對應(yīng)的插槽孔中，并由第二膠粘劑將扁管與插槽孔粘接固化密封，形成換熱器；
其中，所述集液腔上粘接有進(jìn)口管和/或出口管。
5.一種換熱器制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、在所述扁管兩端的外表面上或在所述集液腔的插槽孔處設(shè)置第二膠粘劑，將所述扁管的兩端分別插入對應(yīng)的插槽孔中，并由第二膠粘劑將所述扁管與所述集液腔的插槽孔粘接密封，形成扁管集液腔組件；
步驟二、在與所述翅片相接處的所述扁管的外表面上或在所述翅片的波峰處設(shè)置第一膠粘劑；
步驟三、在相鄰的兩根所述扁管之間放置所述翅片，并由第一膠粘劑將所述扁管與所述翅片粘接固化，形成換熱器；
其中，所述集液腔在所述插槽孔處設(shè)置有翻邊；和/或所述扁管與所述插槽孔之間為過盈配合；和/或所述扁管上在與所述插槽孔相接觸的部分具有粗糙表面。
6.如權(quán)利要求1或2所述的換熱器或權(quán)利要求3或4或5所述的換熱器制造方法，其特征在于：所述第一膠粘劑中含有導(dǎo)熱填料。
7.如權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于：所述導(dǎo)熱填料為具有導(dǎo)電功能的導(dǎo)電導(dǎo)熱填料。
8.如權(quán)利要求1或2所述的換熱器或權(quán)利要求3或4或5所述的換熱器制造方法，其特征在于：第一膠粘劑包含有膠粘材料，所述第一膠粘劑的膠粘材料為丙烯酸類膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑、聚氨酯膠粘劑、快干膠粘劑、厭氧膠粘劑、以及有機(jī)硅膠粘劑中的任意一種或數(shù)種的組合；第二膠粘劑包含有膠粘材料，所述第二膠粘劑的膠粘材料為丙烯酸類膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑、聚氨酯膠粘劑、快干膠粘劑、厭氧膠粘劑、以及有機(jī)硅膠粘劑中的任意一種或數(shù)種的組合。
9.如權(quán)利要求1或2所述的換熱器或權(quán)利要求3或4或5所述的換熱器制造方法，其特征在于：所述扁管、和/或所述翅片、和/或所述集液腔的金屬部分由單層鋁合金材料制成。
10.如權(quán)利要求1或2所述的換熱器或權(quán)利要求3或4或5所述的換熱器制造方法，其特征在于：所述集液腔由全鋁合金制成、或全塑料制成、或鋁合金和塑料組合制成；所述翅片為波形翅片；所述波形翅片優(yōu)選為正弦波形翅片、或三角形波形翅片、或U形波形翅片、或矩形型翅片。