背景技術(shù)：
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螺旋折流板換熱器，一般包括兩端固定連接有管板的換熱器殼體、裝設(shè)在殼體內(nèi)的螺旋狀圓環(huán)折流板、貫穿分布在螺旋狀圓環(huán)折流板中不同規(guī)格數(shù)量的換熱管束、通有水口的水蓋、進出油口、空心圓柱芯管。工作時，沿所述換熱器螺旋管流向的介質(zhì)因離心力的作用使得靠近中間區(qū)域的介質(zhì)流速較慢，一方面會導(dǎo)致螺旋折流板與中間圓柱芯管或殼體的間隙處出現(xiàn)漏流現(xiàn)象，并可能引起局部沉積出現(xiàn)污垢，另一方面使得處于中間區(qū)域的換熱管傳熱效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種介質(zhì)在換熱器殼體各處的流速基本一致的、有效防止介質(zhì)從螺旋折流板與中間圓柱芯管或殼體的間隙泄露的螺旋折流板換熱器。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，包括兩端固定連接有管板的換熱器殼體、裝設(shè)在換熱器殼體內(nèi)的螺旋狀圓環(huán)折流板、貫穿分布在螺旋狀圓環(huán)折流板且與兩端管板相連的數(shù)根換熱管、設(shè)置在換熱器殼體兩端部的端蓋、設(shè)置在換熱器殼體兩端側(cè)壁上的液體進口和液體出口、貫穿螺旋狀圓環(huán)折流板軸心且與兩端管板相連的芯管，端蓋上設(shè)置有與換熱管及芯管相連通的進口和出口，其特別之處在于沿螺旋狀圓環(huán)折流板螺旋方向的板面上設(shè)置有數(shù)塊鰭片。

工作時，進入換熱器殼體內(nèi)的介質(zhì)沿螺旋狀圓環(huán)折流板螺旋流動，在鰭片的阻擋下，阻擋了介質(zhì)因離心力的作用而偏向換熱器殼體的趨向，從而使介質(zhì)在換熱器殼體各處的流速趨向一致，進而避免了已有技術(shù)的介質(zhì)從螺旋折流板與中間圓柱芯管或殼體的間隙泄露的現(xiàn)象的出現(xiàn)。

這里，螺旋狀圓環(huán)折流板由數(shù)片呈螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元連接而成。

鰭片豎向固定在螺旋狀圓環(huán)折流板的板面上，鰭片的表面與螺旋狀圓環(huán)折流板上螺旋流動的介質(zhì)的流動的方向持平。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有介質(zhì)在換熱器殼體各處的流速基本一致的、有效防止介質(zhì)從螺旋折流板與中間圓柱芯管或殼體的間隙泄露的優(yōu)點。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例1帶有用于穿接換熱管的管孔的螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例2帶有用于穿接換熱管的管孔的螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例3帶有用于穿接換熱管的管孔的螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例4帶有用于穿接換熱管的管孔的螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述：

如圖1、2所示，本發(fā)明包括兩端固定連接有管板5的換熱器殼體7、裝設(shè)在換熱器殼體7內(nèi)的螺旋狀圓環(huán)折流板9、貫穿分布在螺旋狀圓環(huán)折流板9且與兩端管板5相連的數(shù)根換熱管8、設(shè)置在換熱器殼體7兩端部的端蓋4、設(shè)置在換熱器殼體7兩端側(cè)壁上的液體進口6(熱源進口)和液體出口12(熱源出口)、貫穿螺旋狀圓環(huán)折流板9軸心且與兩端管板5相連的芯管10，數(shù)根換熱管8和芯管10一起，分成兩組管，其中一端蓋4上設(shè)置有分別與兩組管相連通的進口2(冷源進口)和出口3(冷源出口)（其中一端蓋內(nèi)設(shè)置有兩個腔，兩個腔分別與兩組管相連通，所設(shè)置的進口和出口分別與兩腔相連通），其特別之處在于沿螺旋狀圓環(huán)折流板9螺旋方向的板面上設(shè)置有數(shù)塊鰭片a。

螺旋狀圓環(huán)折流板9由數(shù)片呈螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元b連接而成。

如圖2所示，鰭片a豎向固定在螺旋狀圓環(huán)折流板9的板面上，鰭片a的表面與螺旋狀圓環(huán)折流板9上螺旋流動的介質(zhì)的流動的方向持平。

如圖2所示，呈螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元b為90度扇形，這樣，連接起來的四片呈螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元b形成一個完整的螺旋。

如圖2所示，相鄰兩呈螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元b通過鉚釘鉚接固定起來，鰭片a的底部固定在一鉚接板f上，鉚接板f則鉚接固定在呈螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元b的邊緣上（鉚接點與相鄰兩呈螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元b連接的鉚接點相同），從而形成一個無縫并裝有鰭片a的螺旋通道；螺旋狀圓環(huán)折流板9纏繞在芯管10上，之間的縫隙不超過0.5mm，從而使得管程內(nèi)介質(zhì)順著此螺旋通道從熱源進口6流到熱源出口12。貫穿在螺旋狀圓環(huán)折流板9內(nèi)的換熱管8和管板5固定連接，通過端蓋4的作用實現(xiàn)在冷源進口2流入再從冷源出口3流出達到換熱的效果。

如圖2、3所示，鰭片a的截面形狀是矩形與邊長不等的扇形的組合。鰭片a邊緣形狀為弧形，在于減少流動阻力。

鰭片a位于相鄰兩呈螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元b連接處且有兩片，并依次沿徑向距離螺旋狀圓環(huán)折流板9軸心的圓環(huán)c內(nèi)側(cè)1/3、5/6處分布，鰭片a的作用在于擾流，使邊緣處流速大的介質(zhì)導(dǎo)流到中間區(qū)域。

具體的鰭片a尺寸，所述鰭片a的高度h₁比螺距小1—3mm左右，寬度介于6.5—8mm，厚度m介于2.75—3.25mm。

如圖、5、6、7所示，所述換熱管8在呈螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元b上數(shù)量有4種，依次為3、5、6和8個。

具體的，圖4中換熱管數(shù)量為3個，鰭片a布置方向如圖中箭頭所示，其中箭頭指向換熱管孔道d圓心組成的外接圓圓心，有弧形一側(cè)靠近折流板中間區(qū)域。類似的，其他實施例數(shù)量的換熱管，相應(yīng)的鰭片a布置方向如圖5、6、7中箭頭所示。

進一步，所述沿徑向距離螺旋狀圓環(huán)折流板9軸心的圓環(huán)c內(nèi)側(cè)1/3處的鰭片a與相鄰兩呈螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元b連接處e徑向夾角介于65—72°；所述沿徑向距離螺旋狀圓環(huán)折流板9軸心的圓環(huán)c內(nèi)側(cè)5/6處的鰭片a與折流板連接處d徑向夾角介于49—61°。

如圖4、5、6所示，靠近呈螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元b的外側(cè)邊緣處設(shè)置有拉桿穿孔g，以便穿接固定拉桿將整個螺旋狀圓環(huán)折流板9的形狀固定。