本發(fā)明涉及催化劑的烘干設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于多孔催化劑烘干操作的燃?xì)夂娓蔂t。

背景技術(shù)：

針對當(dāng)今的催化劑生產(chǎn)領(lǐng)域，催化劑的重復(fù)利用成為新型催化劑的標(biāo)準(zhǔn)特征之一；由于催化劑本身在反應(yīng)過程中是不需要進(jìn)行反應(yīng)的，但是在反應(yīng)完成后，催化劑表面會附著有很多雜質(zhì)，催化劑表面含有的雜質(zhì)不能直接用于下一次反應(yīng)；因此在每次反應(yīng)完成后，催化劑需經(jīng)過簡單的處理，得到干凈的催化劑，通過高溫氣流處理催化劑是常見的處理方法，因此烘干爐是催化劑回收過程中必要的處理設(shè)備之一。

由于催化劑本身結(jié)構(gòu)的特殊性，在規(guī)模化的化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)量較大，因此其回收處理的催化劑的體積大，質(zhì)量重；針對這些大體積的催化劑，傳統(tǒng)的烘干爐很難對其進(jìn)行處理，就算是擴(kuò)大了爐體的體積，但是如何保證催化劑在爐體內(nèi)的均勻受熱，如何方便快捷的投料和卸料，成為困擾企業(yè)正常生產(chǎn)的主要問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種適用于規(guī)?；呋瘎┑奶幚?，烘干效率高，受熱均勻，投料和卸料方便的燃?xì)夂娓蔂t。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種燃?xì)夂娓蔂t，所述的燃?xì)夂娓蔂t為密封的殼體，所述的殼體的內(nèi)部設(shè)有爐膛和鼓風(fēng)倉，鼓風(fēng)倉設(shè)置在爐膛的側(cè)方，爐膛的頂部進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有活動密封爐蓋，鼓風(fēng)倉的中部設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生裝置，熱風(fēng)發(fā)生裝置上設(shè)有垂直向下的熱風(fēng)引出管，鼓風(fēng)倉的底部通過補(bǔ)風(fēng)口與爐膛的底部相連通，鼓風(fēng)倉的頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通在爐膛的上部，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置在熱風(fēng)發(fā)生裝置的正上方，爐膛的底部設(shè)有耐火承重槽，耐火承重槽上設(shè)有耐熱鑄件擱架，所述的補(bǔ)風(fēng)口連通在耐火承重槽上。

本發(fā)明所述的爐蓋上設(shè)有升降導(dǎo)向和上下越位行程開關(guān)，所述的爐蓋通過電動絲桿活動安裝在進(jìn)料口上；相比市面上的傳統(tǒng)烘干爐，本發(fā)明的裝置將烘干爐的進(jìn)料口設(shè)置在殼體的頂部，同時通過可自動開關(guān)的爐蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，傳統(tǒng)的烘干爐的開口一般設(shè)計(jì)在爐膛的側(cè)方，由于烘干氣流的導(dǎo)向問題，而且熱氣流在正常情況下是上升的，傳統(tǒng)的烘干爐的爐膛內(nèi)的催化劑很難均勻受熱；而且針對企業(yè)大規(guī)模的生產(chǎn)，催化劑的體積和質(zhì)量大，需要通過吊機(jī)進(jìn)行移動，通過頂部安裝的進(jìn)料口結(jié)構(gòu)，方便進(jìn)料，而傳統(tǒng)的設(shè)備需要其他的輔助進(jìn)料結(jié)構(gòu)，操作復(fù)雜，進(jìn)料和出料的穩(wěn)定性較差。

本發(fā)明所述的爐蓋的側(cè)方設(shè)有牽引滾輪，所述殼體的頂部設(shè)有橫向滑軌，所述的爐蓋通過牽引滾輪活動安裝在橫向滑軌上；當(dāng)爐蓋通過電動絲桿和升降導(dǎo)向上升到頂部時，通過牽引滾輪和橫向滑軌結(jié)構(gòu)，控制爐蓋在殼體頂部的橫向滑動， 方便爐蓋的完全打開。

本發(fā)明所述的熱風(fēng)發(fā)生裝置由一根水平安裝的圓柱形筒體所組成，筒體內(nèi)設(shè)有燃燒室、混合室、燒嘴和熱風(fēng)引出管，所述的燒嘴設(shè)置在殼體的外側(cè)，所述的燒嘴依次通過燃燒室和混合室，最終連接在熱風(fēng)引出管上；裝置在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱氣流與進(jìn)入到混合室的氣流進(jìn)行混合，混合完成后通過熱風(fēng)引出管排出，最后通過循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流送入爐膛，對產(chǎn)品進(jìn)行烘干。

本發(fā)明所述的爐膛的頂部設(shè)有兩個對稱安裝的排氣口，所述的排氣口通過管路連接在總排煙管道上，所述的排氣口上設(shè)有耐高溫?zé)熼y；本發(fā)明所述的爐膛內(nèi)設(shè)有爐壓變送器和壓力調(diào)節(jié)儀表；通過耐高溫?zé)熼y與爐壓變送器和壓力調(diào)節(jié)儀表組成爐膛內(nèi)部壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，對爐膛內(nèi)部壓力進(jìn)行自動控制，可隨供熱負(fù)荷的變化，自動調(diào)節(jié)煙閥的開度，始終使?fàn)t膛控制在為正壓，保證了爐內(nèi)熱氣流的充分利用，又保證了爐外冷空氣不會被吸入，從而達(dá)到節(jié)約能源和均勻爐溫的效果。

本發(fā)明所述的補(bǔ)風(fēng)口上設(shè)有溫度變送器，所述爐膛的上部設(shè)有對稱安裝的兩個溫度變送器，熱風(fēng)發(fā)生裝置上設(shè)有溫度報(bào)警器；通過多個溫度變送器結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐膛內(nèi)上部溫度和下部溫度相同時，視為工件或催化劑被烘干，配合溫度報(bào)警器結(jié)構(gòu)，當(dāng)溫度過高時，自動切斷裝置燒嘴上的天然氣供應(yīng)閥門。

本發(fā)明所述的耐熱鑄件擱架上設(shè)有多個均勻分布的蜂窩孔，所述的蜂窩孔的與補(bǔ)風(fēng)口相連通；由于催化劑固定安放在耐熱鑄件擱架上，且催化劑本身為多孔結(jié)構(gòu)，通過蜂窩口將熱風(fēng)發(fā)生裝置產(chǎn)生的熱氣流均勻的分布到催化劑的表面，方便均勻的烘干效果。

本發(fā)明所述的爐膛由防腐不銹鋼所制成；由于催化劑本身是用于化工生產(chǎn)的，生產(chǎn)的過程中有很多化學(xué)產(chǎn)品附著在催化劑的表面，通過烘干進(jìn)行去除，烘干過程中，化學(xué)產(chǎn)品變?yōu)闅怏w，為了保證裝置的使用壽命，通過防腐不銹鋼制作爐膛。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明針對化工企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)的需要，對傳統(tǒng)的烘干電爐進(jìn)行改進(jìn)，使得裝置適用于體積大、質(zhì)量重的化工工件或者催化劑需求，投料和收料方便；針對熱氣流上升的原理，從爐膛底部進(jìn)氣，爐膛頂部排氣，爐膛四個側(cè)面均勻固定的密封結(jié)構(gòu)，工件或催化劑在爐膛內(nèi)部受熱均勻，烘干效率高，裝置本身通過多個自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，無需多余的人工搬運(yùn)或操作，省時省力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A-A方向上的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖3為本發(fā)明圖1中B-B方向上的結(jié)構(gòu)簡圖。

其中，1 殼體，2 爐膛，3 鼓風(fēng)倉，4 進(jìn)料口，5 爐蓋，6 循環(huán)風(fēng)機(jī)，7 熱風(fēng)發(fā)生裝置，8 耐火承重槽，9 耐熱鑄件擱架，10 補(bǔ)風(fēng)口，11 熱風(fēng)引出管，12 進(jìn)風(fēng)口，13 出風(fēng)口，14 燒嘴，15 牽引滾輪，16 橫向滑軌，17 電動絲桿，18 排氣口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：如圖1、2和3所示的一種燃?xì)夂娓蔂t，所述的燃?xì)夂娓蔂t為密封的殼體1，所述的殼體1的內(nèi)部設(shè)有爐膛2和鼓風(fēng)倉3，鼓風(fēng)倉3設(shè)置在爐膛2的側(cè)方，爐膛2的頂部進(jìn)料口4，進(jìn)料口4上設(shè)有活動密封爐蓋5，鼓風(fēng)倉3的中部設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生裝置7，熱風(fēng)發(fā)生裝置7上設(shè)有垂直向下的熱風(fēng)引出管11，鼓風(fēng)倉3的底部通過補(bǔ)風(fēng)口10與爐膛2的底部相連通，鼓風(fēng)倉3的頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)6，循環(huán)風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口12連通在爐膛2的上部，循環(huán)風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口13設(shè)置在熱風(fēng)發(fā)生裝置7的正上方，爐膛2的底部設(shè)有耐火承重槽8，耐火承重槽8上設(shè)有耐熱鑄件擱架9，所述的補(bǔ)風(fēng)口10連通在耐火承重槽8上。

實(shí)施例2：如圖1、2和3所示，本發(fā)明所述的爐蓋5上設(shè)有升降導(dǎo)向和上下越位行程開關(guān)，所述的爐蓋5通過電動絲桿17活動安裝在進(jìn)料口4上；相比市面上的傳統(tǒng)烘干爐，本發(fā)明的裝置將烘干爐的進(jìn)料口4設(shè)置在殼體1的頂部，同時通過可自動開關(guān)的爐蓋5進(jìn)行密封，傳統(tǒng)的烘干爐的開口一般設(shè)計(jì)在爐膛的側(cè)方，由于烘干氣流的導(dǎo)向問題，而且熱氣流在正常情況下是上升的，傳統(tǒng)的烘干爐的爐膛內(nèi)的催化劑很難均勻受熱；而且針對企業(yè)大規(guī)模的生產(chǎn)，催化劑的體積和質(zhì)量大，需要通過吊機(jī)進(jìn)行移動，通過頂部安裝的進(jìn)料口4，方便進(jìn)料，而傳統(tǒng)的設(shè)備需要其他的輔助進(jìn)料結(jié)構(gòu)，操作復(fù)雜，進(jìn)料和出料的穩(wěn)定性較差。

實(shí)施例3：如圖1、2和3所示，爐蓋5的側(cè)方設(shè)有牽引滾輪15，所述殼體1的頂部設(shè)有橫向滑軌16，所述的爐蓋5通過牽引滾輪15活動安裝在橫向滑軌16上；當(dāng)爐蓋5通過電動絲桿17和升降導(dǎo)向上升到頂部時，通過牽引滾輪15和橫向滑軌16，控制爐蓋5在殼體1的頂部的橫向滑動，方便爐蓋5的完全打開。

實(shí)施例4：如圖1、2和3所示，熱風(fēng)發(fā)生裝置7由一根水平安裝的圓柱形筒體所組成，筒體內(nèi)設(shè)有燃燒室、混合室、燒嘴14和熱風(fēng)引出管11，所述的燒嘴14設(shè)置在殼體1的外側(cè)，所述的燒嘴14依次通過燃燒室和混合室，最終連接在熱風(fēng)引出管11上；裝置在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱氣流與進(jìn)入到混合室的氣流進(jìn)行混合，混合完成后通過熱風(fēng)引出管11排出，最后通過循環(huán)風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的氣流送入爐膛2，對產(chǎn)品進(jìn)行烘干。

實(shí)施例5：如圖1、2和3所示，爐膛2的頂部設(shè)有兩個對稱安裝的排氣口18，所述的排氣口18通過管路連接在總排煙管道上，所述的排氣口上設(shè)有耐高溫?zé)熼y；本發(fā)明所述的爐膛2內(nèi)設(shè)有爐壓變送器和壓力調(diào)節(jié)儀表；通過耐高溫?zé)熼y與爐壓變送器和壓力調(diào)節(jié)儀表組成爐膛內(nèi)部壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，對爐膛2內(nèi)部壓力進(jìn)行自動控制，可隨供熱負(fù)荷的變化，自動調(diào)節(jié)煙閥的開度，始終使?fàn)t膛2控制在為正壓，保證了殼體1內(nèi)熱氣流的充分利用，又保證了殼體1外冷空氣不會被吸入，從而達(dá)到節(jié)約能源和均勻爐溫的效果。

實(shí)施例6：如圖1、2和3所示，補(bǔ)風(fēng)口10上設(shè)有溫度變送器，所述爐膛2的上部設(shè)有對稱安裝的兩個溫度變送器，熱風(fēng)發(fā)生裝置7上設(shè)有溫度報(bào)警器；通過多個溫度變送器結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐膛2內(nèi)上部溫度和下部溫度相同時，視為工件或催化劑被烘干，配合溫度報(bào)警器結(jié)構(gòu)，當(dāng)溫度過高時，自動切斷裝置燒嘴14上的天然氣供應(yīng)閥門。

實(shí)施例7：如圖1、2和3所示，耐熱鑄件擱架9上設(shè)有多個均勻分布的蜂窩孔，所述的蜂窩孔的與補(bǔ)風(fēng)口10相連通；由于催化劑固定安放在耐熱鑄件擱架9上，且催化劑本身為多孔結(jié)構(gòu)，通過蜂窩口將熱風(fēng)發(fā)生裝置7產(chǎn)生的熱氣流均勻的分布到催化劑的表面，方便均勻的烘干效果。

實(shí)施例8：如圖1、2和3所示，爐膛2由防腐不銹鋼所制成；由于催化劑本身是用于化工生產(chǎn)的，生產(chǎn)的過程中有很多化學(xué)產(chǎn)品附著在催化劑的表面，通過烘干進(jìn)行去除，烘干過程中，化學(xué)產(chǎn)品變?yōu)闅怏w，為了保證裝置的使用壽命，通過防腐不銹鋼制作爐膛2。

需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。