本發(fā)明涉及一種空氣處理裝置，尤其涉及一種壁掛式空氣處理器用過濾組件的加工方法。

背景技術(shù)：

伴隨著科技的飛速發(fā)展，工業(yè)粉塵污染、大氣污染及霧霾等日益嚴(yán)重，給人們生活帶來了許多困擾?？諝馕廴臼悄壳叭蛎媾R的十分嚴(yán)重的環(huán)境問題。

隨著人們對空氣質(zhì)量的意識增強， 對空氣處理器的需求也隨之增加，這對空氣處理器的處理手段、結(jié)構(gòu)布局以及外形設(shè)計都提出了更高的要求。

現(xiàn)有的空氣處理器通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間較大，成本也較高。因此，有必要提供一種壁掛式空氣處理器，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種壁掛式空氣處理器，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，成本低。同時本發(fā)明還提供了一種壁掛式空氣處理器用過濾組件及其加工方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種壁掛式空氣處理器，包括：外殼、設(shè)于所述外殼頂部的進(jìn)風(fēng)口、設(shè)于所述外殼前面下方的出風(fēng)口、設(shè)于所述外殼前面上方的觸控顯示屏、設(shè)于所述外殼后面的固定部、設(shè)于所述外殼內(nèi)部的過濾組件、設(shè)于所述過濾組件下方的風(fēng)機、設(shè)于所述風(fēng)機下方固定所述風(fēng)機的固定架、連通于所述固定架下方與所述出風(fēng)口之間的區(qū)域的風(fēng)道、設(shè)于所述風(fēng)道內(nèi)的紫外光殺菌組件、設(shè)于所述出風(fēng)口上的數(shù)個導(dǎo)向片以及設(shè)于所述外殼端面的數(shù)個掛鉤；所述固定架上設(shè)有貫穿固定架上下表面的通風(fēng)孔；所述導(dǎo)向片通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地連接于所述出風(fēng)口。

所述風(fēng)機為機翼型軸流風(fēng)輪。

所述進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有網(wǎng)孔。

所述固定部上設(shè)有過孔。

所述固定部的數(shù)量為四個，分別設(shè)于所述外殼后面的四個角處。

所述外殼的每個端面設(shè)有四個掛鉤；所述四個掛鉤沿豎直方向排列。

壁掛式空氣處理器用過濾組件，由順序排布的活性炭過濾網(wǎng)、HEPA 過濾網(wǎng)、光觸媒過濾網(wǎng)以及用于連接相鄰網(wǎng)的兩個格柵網(wǎng)組成，活性炭過濾網(wǎng)、HEPA 過濾網(wǎng)、光觸媒過濾網(wǎng)與格柵網(wǎng)之間均通過透氣型聚氨酯膠粘劑粘接。

壁掛式空氣處理器用過濾組件的加工方法，步驟如下：

1）、透氣型聚氨酯膠粘劑的制備

透氣型聚氨酯膠粘劑的組成為：聚合二元醇35%、二氨基丁磺酸5%、三羥基丙烷5%、羥基硅油10%、二異氰酸酯5%、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺5%、N，N-二甲基甲酰胺10%、鈦酸四異丙醇酯5%、乙醇10%、去乙酰基原藜蘆堿8%和三乙醇胺2%制成。

透氣型聚氨酯膠粘劑的制備方法為：

①、將聚合二元醇、二氨基丁磺酸、三羥基丙烷、羥基硅油加入反應(yīng)設(shè)備中，在氮氣的保護(hù)下，升溫至150℃，真空脫水反應(yīng)40分鐘；

②、冷卻至70℃，加入二異氰酸酯、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺和N，N-二甲基甲酰胺，再次升溫至150℃反應(yīng)2小時；

③、然后降溫至70℃，加入鈦酸四異丙醇酯，再次升溫至150℃反應(yīng)1小時；

④、加入乙醇調(diào)節(jié)粘度，使物料于60℃時的粘度小于35000cps；

⑤、攪拌條件下，將去乙?；继J堿、三乙醇胺加入到反應(yīng)設(shè)備中，攪拌混合2小時，得到透氣型聚氨酯膠粘劑；

2）、預(yù)處理

使用丙酮對活性炭過濾網(wǎng)、HEPA 過濾網(wǎng)、光觸媒過濾網(wǎng)的表面進(jìn)行擦洗，以除去油污，再用干布擦干，然后再用乙醚擦洗，最后在無塵環(huán)境中晾干；

3）、活性炭過濾網(wǎng)、HEPA 過濾網(wǎng)的粘接及后處理

向一個格柵網(wǎng)的上、下兩面涂刷透氣型聚氨酯膠粘劑，涂刷量為30g/m²，接著將活性炭過濾網(wǎng)、HEPA 過濾網(wǎng)分別復(fù)合在該格柵網(wǎng)的上、下兩面，擠壓強度為0.5Mpa，擠壓時間為5分鐘；粘接后置于50℃環(huán)境中烘干3小時；

4）、光觸媒過濾網(wǎng)的粘接及后處理

向另一個格柵網(wǎng)的上、下兩面涂刷透氣型聚氨酯膠粘劑，涂刷量為30g/m²，接著將光觸媒過濾網(wǎng)和步驟3）粘接好的HEPA 過濾網(wǎng)分別復(fù)合在這個格柵網(wǎng)的兩側(cè)，擠壓強度為0.5Mpa，擠壓時間為3分鐘；粘接后置于50℃環(huán)境中烘干3小時。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是：

1）、本發(fā)明的壁掛式空氣處理器，包括外殼、設(shè)于外殼頂部的進(jìn)風(fēng)口、設(shè)于外殼前面下方的出風(fēng)口、設(shè)于外殼前面上方的觸控顯示屏、設(shè)于外殼后面的固定部、設(shè)于外殼內(nèi)部的過濾組件、設(shè)于過濾組件下方的風(fēng)機、設(shè)于風(fēng)機下方固定風(fēng)機的固定架、連通于固定架下方與出風(fēng)口之間的區(qū)域的風(fēng)道、設(shè)于風(fēng)道內(nèi)的紫外光殺菌組件、設(shè)于出風(fēng)口上的數(shù)個導(dǎo)向片以及設(shè)于外殼端面的數(shù)個掛鉤；可通過固定部方便地固定于墻面上，風(fēng)機將空氣從進(jìn)風(fēng)口吸入，并經(jīng)過濾組件以及紫外光殺菌組件處理后，從出風(fēng)口排出，可有效改善空氣質(zhì)量，并可以通過觸控顯示屏進(jìn)行控制，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向片調(diào)節(jié)出風(fēng)方向，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，成本低。

2）、壁掛式空氣處理器用過濾組件，可對空氣作出完美的凈化處理，具體是通過活性炭過濾網(wǎng)去除揮發(fā)性有機化合物甲醛、甲苯、硫化氫、氯苯和空氣中的污染物，通過HEPA 過濾網(wǎng)去除空氣中的微小顆粒，通過光觸媒過濾網(wǎng)將甲醛、甲胺、苯、二甲苯等有害有機物、污染物、臭氣、細(xì)菌等氧化分解成無害的二氧化碳和水。

3）、壁掛式空氣處理器用過濾組件的加工方法，通過合理的選擇膠粘劑配方以及涂覆復(fù)合工藝，使過濾組件的空氣凈化能力得到顯著提升。同時，加工過程較為簡單，節(jié)省了能源，符合國家關(guān)于節(jié)能減排的要求，對環(huán)境無害。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1為本發(fā)明的壁掛式空氣處理器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的壁掛式空氣處理器的剖面示意圖。

圖中：外殼1、進(jìn)風(fēng)口2、出風(fēng)口3、觸控顯示屏4、固定部5、活性炭過濾網(wǎng)11、HEPA 過濾網(wǎng) 12、光觸媒過濾網(wǎng)13、風(fēng)機14、固定架15、風(fēng)道16、紫外光殺菌組件161、導(dǎo)向片31、掛鉤10、通風(fēng)孔151、過轉(zhuǎn)軸32、過孔51。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種壁掛式空氣處理器，包括：外殼1、設(shè)于外殼1頂部的進(jìn)風(fēng)口2、設(shè)于外殼1前面下方的出風(fēng)口3、設(shè)于外殼1前面上方的觸控顯示屏4、設(shè)于外殼1后面的固定部5、設(shè)于外殼1內(nèi)部且沿進(jìn)風(fēng)口2向下依次設(shè)置的活性炭過濾網(wǎng)11、HEPA 過濾網(wǎng) 12和光觸媒過濾網(wǎng)13、設(shè)于光觸媒過濾網(wǎng)13下方的風(fēng)機14、設(shè)于風(fēng)機14下方固定風(fēng)機14的固定架15、連通于固定架15下方與出風(fēng)口3之間的區(qū)域的風(fēng)道16、設(shè)于風(fēng)道16內(nèi)的紫外光殺菌組件161、設(shè)于出風(fēng)口3上的數(shù)個導(dǎo)向片31以及設(shè)于外殼1端面的數(shù)個掛鉤10。固定架15上設(shè)有貫穿固定架15上下表面的通風(fēng)孔151；導(dǎo)向片31通過轉(zhuǎn)軸32可旋轉(zhuǎn)地連接于出風(fēng)口3。其中，風(fēng)機14為機翼型軸流風(fēng)輪，進(jìn)風(fēng)口2上設(shè)有網(wǎng)孔。進(jìn)風(fēng)口2設(shè)于外殼1頂部，進(jìn)風(fēng)面積大。

固定部5上設(shè)有過孔51，在本實施例中，固定部5的數(shù)量為四個，分別設(shè)于外殼1后面的四個角處，可方便將壁掛式空氣處理器固定于墻上，從而減小空間的占用。外殼1的每個端面設(shè)有四個掛鉤10；四個掛鉤10沿豎直方向排列，可用于懸掛毛巾等日常用品。

實施例2

壁掛式空氣處理器用過濾組件，由順序排布的活性炭過濾網(wǎng)、HEPA 過濾網(wǎng)、光觸媒過濾網(wǎng)以及用于連接相鄰網(wǎng)的兩個格柵網(wǎng)組成，活性炭過濾網(wǎng)、HEPA 過濾網(wǎng)、光觸媒過濾網(wǎng)與格柵網(wǎng)之間均通過透氣型聚氨酯膠粘劑粘接。

使用時可通過觸控顯示屏4啟動風(fēng)機14，風(fēng)機14將空氣從進(jìn)風(fēng)口2的網(wǎng)孔吸入壁掛式空氣處理器內(nèi)部，并通過活性炭過濾網(wǎng)11去除揮發(fā)性有機化合物甲醛、甲苯、硫化氫、氯苯和空氣中的污染物，通過HEPA 過濾網(wǎng) 12去除空氣中的微小顆粒，通過光觸媒過濾網(wǎng)13將甲醛、甲胺、苯、二甲苯等有害有機物、污染物、臭氣、細(xì)菌等氧化分解成無害的二氧化碳和水。經(jīng)過活性炭過濾網(wǎng)11、HEPA 過濾網(wǎng) 12和光觸媒過濾網(wǎng)13處理后的空氣從固定架15上的通風(fēng)孔151進(jìn)入風(fēng)道16，并進(jìn)一步通過風(fēng)道16內(nèi)的紫外光殺菌組件161對空氣進(jìn)行殺菌，最后，經(jīng)過處理的空氣從出風(fēng)口3流出，并可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向片31的角度，改變流出的空氣的方向。

實施例3

壁掛式空氣處理器用過濾組件的加工方法，步驟如下：

1）、預(yù)處理

使用丙酮對活性炭過濾網(wǎng)、HEPA 過濾網(wǎng)、光觸媒過濾網(wǎng)的表面進(jìn)行擦洗，以除去油污，再用干布擦干，然后再用乙醚擦洗，最后在無塵環(huán)境中晾干；

2）、活性炭過濾網(wǎng)、HEPA 過濾網(wǎng)的粘接及后處理

向一個格柵網(wǎng)的上、下兩面涂刷透氣型聚氨酯膠粘劑，涂刷量為30g/m²，接著將活性炭過濾網(wǎng)、HEPA 過濾網(wǎng)分別復(fù)合在該格柵網(wǎng)的上、下兩面，擠壓強度為0.5Mpa，擠壓時間為5分鐘；粘接后置于50℃環(huán)境中烘干3小時；

3）、光觸媒過濾網(wǎng)的粘接及后處理

向另一個格柵網(wǎng)的上、下兩面涂刷透氣型聚氨酯膠粘劑，涂刷量為30g/m²，接著將光觸媒過濾網(wǎng)和步驟3）粘接好的HEPA 過濾網(wǎng)分別復(fù)合在這個格柵網(wǎng)的兩側(cè)，擠壓強度為0.5Mpa，擠壓時間為3分鐘；粘接后置于50℃環(huán)境中烘干3小時。

實施例4

壁掛式空氣處理器用過濾組件的加工方法，步驟如下：

1）、透氣型聚氨酯膠粘劑的制備

透氣型聚氨酯膠粘劑的組成為：聚合二元醇35%、二氨基丁磺酸5%、三羥基丙烷5%、羥基硅油10%、二異氰酸酯5%、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺5%、N，N-二甲基甲酰胺10%、鈦酸四異丙醇酯5%、乙醇10%、去乙?；继J堿8%和三乙醇胺2%制成。

透氣型聚氨酯膠粘劑的制備方法為：

①、將聚合二元醇、二氨基丁磺酸、三羥基丙烷、羥基硅油加入反應(yīng)設(shè)備中，在氮氣的保護(hù)下，升溫至150℃，真空脫水反應(yīng)40分鐘；

②、冷卻至70℃，加入二異氰酸酯、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺和N，N-二甲基甲酰胺，再次升溫至150℃反應(yīng)2小時；

③、然后降溫至70℃，加入鈦酸四異丙醇酯，再次升溫至150℃反應(yīng)1小時；

④、加入乙醇調(diào)節(jié)粘度，使物料于60℃時的粘度小于35000cps；

⑤、攪拌條件下，將去乙?；继J堿、三乙醇胺加入到反應(yīng)設(shè)備中，攪拌混合2小時，得到透氣型聚氨酯膠粘劑；

2）、預(yù)處理

使用丙酮對活性炭過濾網(wǎng)、HEPA 過濾網(wǎng)、光觸媒過濾網(wǎng)的表面進(jìn)行擦洗，以除去油污，再用干布擦干，然后再用乙醚擦洗，最后在無塵環(huán)境中晾干；

3）、活性炭過濾網(wǎng)、HEPA 過濾網(wǎng)的粘接及后處理

向一個格柵網(wǎng)的上、下兩面涂刷透氣型聚氨酯膠粘劑，涂刷量為30g/m²，接著將活性炭過濾網(wǎng)、HEPA 過濾網(wǎng)分別復(fù)合在該格柵網(wǎng)的上、下兩面，擠壓強度為0.5Mpa，擠壓時間為5分鐘；粘接后置于50℃環(huán)境中烘干3小時；

4）、光觸媒過濾網(wǎng)的粘接及后處理

向另一個格柵網(wǎng)的上、下兩面涂刷透氣型聚氨酯膠粘劑，涂刷量為30g/m²，接著將光觸媒過濾網(wǎng)和步驟3）粘接好的HEPA 過濾網(wǎng)分別復(fù)合在這個格柵網(wǎng)的兩側(cè)，擠壓強度為0.5Mpa，擠壓時間為3分鐘；粘接后置于50℃環(huán)境中烘干3小時。

本發(fā)明不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。