本發(fā)明涉及一種高溫氣體電加熱管，尤其涉及一種加熱速度快、傳熱好和工作溫度高的電加熱管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電加熱管，其包括鋼管，鋼管內(nèi)設(shè)有加熱絲，加熱絲外周填充導(dǎo)熱絕緣材料。其中，導(dǎo)熱絕緣材料由氧化鎂粉、填充顆粒物組成。

據(jù)申請人了解，由于填允的氧化鎂粉不能耐800℃以上高溫，在高溫下，現(xiàn)有電加熱管的熱態(tài)絕緣低、泄漏電流大，高溫下氧化鎂粉變質(zhì)絕緣失效，最終電加熱管被電擊穿易造成高溫泄漏的事故。

另外，現(xiàn)有的電加熱管存在加熱速度慢、傳熱效率低、電熱管使用壽命短等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種加熱速度快、傳熱好和工作溫度高的高溫氣體電加熱管。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種高溫氣體電加熱管，包括鋼管、伸出所述鋼管外的接線裝置以及設(shè)于鋼管內(nèi)的導(dǎo)電棒、電阻絲和絕緣瓷件，所述導(dǎo)電棒一端與電阻絲焊接且其另一端與接線裝置焊接，所述電阻絲穿過絕緣瓷件，所述鋼管側(cè)壁上間隔制有多個貫通鋼管內(nèi)外側(cè)壁的開口，所述電阻絲通過所述開口直接與鋼管外部氣體接觸。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，由此帶來以下效果：本發(fā)明在鋼管側(cè)壁上間隔制有多個貫通鋼管內(nèi)外側(cè)壁的開口，電阻絲通過該開口直接與鋼管外部氣體接觸，電加熱管內(nèi)的電熱絲直接與氣體接觸加熱，加熱速度快、傳熱好、工作溫度高，解決了現(xiàn)有填允氧化鎂粉的電加熱管不耐高溫、在高溫下熱態(tài)絕緣低、泄漏電流大，高溫下氧化鎂粉變質(zhì)絕緣失效，使得最終電加熱管被電擊穿的缺陷。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述開口是在鋼管側(cè)壁制有的長50～60mm、寬10～20mm的長條形開口，所述開口沿鋼管軸向間隔50～60mm設(shè)置并沿鋼管周向間隔20～30mm均布。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，由此帶來以下效果：通過在鋼管側(cè)壁制有長條形開口，開口沿鋼管軸向間隔50～60mm設(shè)置并沿鋼管周向間隔20～30mm均布，保證了電阻絲對氣體加熱后均勻發(fā)散出熱量。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述電阻絲是兩端分別穿過每個絕緣瓷件中穿絲孔的U形電阻絲。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述鋼管外側(cè)壁上均勻固定有多個支撐件。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，由此帶來以下效果：通過在鋼管外側(cè)壁上均勻固定有多個支撐件，既保證了鋼管在高溫下的強(qiáng)度，又使得鋼管均勻散熱。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的高溫氣體電加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1鋼管的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的高溫氣體電加熱管，如圖1所示，包括接線裝置1、導(dǎo)電棒2、電阻絲3、絕緣瓷件4、鋼管5和支撐件6。

接線裝置1伸出鋼管5外，導(dǎo)電棒2、電阻絲3和絕緣瓷件4設(shè)于鋼管5內(nèi)，導(dǎo)電棒2一端與電阻絲3焊接且其另一端與接線裝置1焊接，電阻絲3穿過絕緣瓷件4。本實(shí)施例的電阻絲3是兩端分別穿過每個絕緣瓷件4中穿絲孔的U形電阻絲。

如圖2所示，鋼管5側(cè)壁上間隔制有多個貫通鋼管5內(nèi)外側(cè)壁的開口51，電阻絲3通過開口51直接與鋼管5外部氣體接觸。

本實(shí)施例的開口51是在鋼管5側(cè)壁制有的長50～60mm、寬10～20mm的長條形開口，開口51沿鋼管5軸向間隔50～60mm設(shè)置并沿鋼管周向間隔20～30mm均布。本實(shí)施例的鋼管5外側(cè)壁上均勻固定有多個支撐件6。

本發(fā)明的不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。