本發(fā)明涉及保溫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種踢腳線智能暖房器的側(cè)板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市場上用的保溫設(shè)備，體積大耗電量也大，而且散熱效果不明顯，因此急需一種體積小散熱效果明顯的保溫設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯的踢腳線智能暖房器的側(cè)板結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種踢腳線智能暖房器的側(cè)板結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板橫截面整體為圓弧結(jié)構(gòu)，在側(cè)板兩側(cè)設(shè)置彎鉤且該彎鉤的尾部彎折朝內(nèi)，在彎鉤尾部設(shè)置開口背向彎鉤內(nèi)側(cè)的]型卡板，該]型卡板與彎鉤尾部圍成橫截面為一側(cè)開口的方形結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置圓弧結(jié)構(gòu)，不但側(cè)板結(jié)構(gòu)美觀，而且抗壓能力大大增強，通過設(shè)有開口的方形結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)装搴晚敯鍍蓚?cè)的可順利的從側(cè)板一側(cè)插入到另一側(cè)，安裝方便快捷，同時位于最邊側(cè)的加強肋卡在方形結(jié)構(gòu)內(nèi)并與開口頂緊，實現(xiàn)側(cè)板與底板和頂板連接穩(wěn)定牢固。

前述的一種踢腳線智能暖房器的側(cè)板結(jié)構(gòu)中，在側(cè)板內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置圓形滑槽，兩個圓形滑槽的開口方向形成一夾角，該夾角大小為90-150度，在開口出設(shè)置與開口方向一致的導(dǎo)向板，在側(cè)板兩側(cè)對稱設(shè)置固定孔，在固定孔上設(shè)置L結(jié)構(gòu)的連接通槽，通過設(shè)置滑槽方便散熱片上的連接桿插入使得側(cè)板與散熱片連接穩(wěn)定牢固，且該導(dǎo)向板可實現(xiàn)對散熱片之間形成位置限定，在實用時放置散熱片滑動，通過設(shè)置固定孔和連接通槽，在需要對暖放器進行懸掛固定時，只需要將螺釘定在房屋某處，螺釘先穿過固定孔在沿著通槽移動直至通槽底部，實現(xiàn)對暖放器的懸掛固定，該結(jié)構(gòu)同時方便暖放器的取出。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明整體采用鋁合金制成，散熱效果明顯，而且成本低廉，耗電量小，同時各部分采用組裝實現(xiàn)，可實現(xiàn)流水化安裝，而且后期修理或拆卸替換快捷，具有很好的市場前景，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，實用性強。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

附圖3是本發(fā)明應(yīng)用示意圖；

附圖4是本發(fā)明中底板或頂板的結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖5是附圖4的A-A剖視圖；

附圖6是本發(fā)明中散熱片的結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖7是本發(fā)明中V字結(jié)構(gòu)散熱片的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

附圖8是本發(fā)明中X至結(jié)構(gòu)散熱片的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

附圖9是本發(fā)明中封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例：一種踢腳線智能暖房器的側(cè)板結(jié)構(gòu)，如圖所示，包括側(cè)板2，該側(cè)板2橫截面整體為圓弧結(jié)構(gòu)，在側(cè)板2兩側(cè)設(shè)置彎鉤8且該彎鉤8的尾部彎折朝內(nèi)，在彎鉤8尾部設(shè)置開口背向彎鉤8內(nèi)側(cè)的]型卡板9，該]型卡板9與彎鉤8尾部圍成橫截面為一側(cè)開口10的方形結(jié)構(gòu)。

其中在側(cè)板2內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置圓形滑槽11，兩個圓形滑槽11的開口12方向形成一夾角a，該夾角a大小為90-150度，在開口12出設(shè)置與開口12方向一致的導(dǎo)向板13，在側(cè)板2兩側(cè)對稱設(shè)置固定孔30，在固定孔30上設(shè)置L結(jié)構(gòu)的連接通槽31。

本實施例應(yīng)用于一種踢腳線智能暖房器，如附圖所示，包括智能暖房器外殼1，該智能暖房器外殼1由兩側(cè)板2、底板3和頂板4圍成的內(nèi)部中空的長方體結(jié)構(gòu)，在智能暖房器外殼1兩側(cè)設(shè)置封蓋5且該封蓋5分別與底板3和頂板4連接固定，在智能暖房器外殼1中空內(nèi)設(shè)置裝有電發(fā)熱管6的散熱片7，在底板3一側(cè)設(shè)置導(dǎo)電線14且該導(dǎo)電線14與電發(fā)熱管6連通，在導(dǎo)電線14處設(shè)置控制開關(guān)15。

其中該側(cè)板2橫截面整體為圓弧結(jié)構(gòu)，在側(cè)板2兩側(cè)設(shè)置彎鉤8且該彎鉤8的尾部彎折朝內(nèi)，在彎鉤8尾部設(shè)置開口背向彎鉤8內(nèi)側(cè)的]型卡板9，該]型卡板9與彎鉤8尾部圍成橫截面為一側(cè)開口10的方形結(jié)構(gòu)，在側(cè)板2內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置圓形滑槽11，兩個圓形滑槽11的開口12方向形成一夾角a，該夾角a大小為90-150度，在開口12出設(shè)置與開口12方向一致的導(dǎo)向板13，在側(cè)板2兩側(cè)對稱設(shè)置固定孔30，在固定孔30上設(shè)置L結(jié)構(gòu)的連接通槽31。

該底板3和頂板4的外形結(jié)構(gòu)一致，在頂板4兩端設(shè)置凸字結(jié)構(gòu)的連接板16，在連接板16上對稱設(shè)置連接孔17，在頂板4上均布布置橫豎交叉的加強肋19，該加強肋19橫截面為圓形結(jié)構(gòu)，中部均布布置散熱孔18且該散熱孔18位于加強肋19之間，凸字狀的連接板能使的頂板和底板快速插入封蓋內(nèi)且與封蓋形成平整表面，使得暖放器整體結(jié)構(gòu)保持一致，通過設(shè)置圓形加強肋，既大大提高頂板和底板的整體強度，又增加了頂板和底板的散熱面積，同時通過設(shè)置散熱孔，又能大大增強散熱效果。

該封蓋5為一端開口的中空方體結(jié)構(gòu)，在封蓋5底部設(shè)置支撐架30，在支撐架30頂部設(shè)置連接板一20，通過連接板一20和封蓋5底槽的連接孔一21實現(xiàn)支撐架30與封蓋5連接，在支撐架30底部設(shè)置梯形支撐板24，該梯形支撐板24底側(cè)為圓弧邊，在梯形支撐板24中部設(shè)置散熱孔一25，在封蓋5內(nèi)對稱設(shè)置連接板二22且該連接板二22與對應(yīng)的底板3和頂板4兩端連接，在封蓋5中部設(shè)置螺栓孔23且該螺栓孔23與散熱片7連接，封蓋與支撐架為配合連接，方便安裝和拆卸，同時不會講熱量傳輸?shù)街渭苌?，避免支撐架過熱造成其穩(wěn)定性不好，同時梯形結(jié)構(gòu)設(shè)計以及底側(cè)的圓弧邊，大大增強了支撐架的承載能力，封蓋內(nèi)的連接板二和螺栓孔，實現(xiàn)分別與頂板、底板和側(cè)邊的連接。

該散熱片7對稱分布在智能暖房器外殼1內(nèi)，所述散熱片7包括管狀的收納管26，該電發(fā)熱管6安裝在收納管26內(nèi)，在收納管26兩側(cè)對稱設(shè)置分散熱片27使得散熱片7橫截面為V字結(jié)構(gòu)，在收納管26頂部設(shè)置凹\凸連接件31使得對應(yīng)散熱片7連接，該散熱片7還包括收納管26，在收納管26四周對稱設(shè)置分散熱片27使得散熱片7橫截面為X字結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，在分散熱片27之間的收納管26上設(shè)置具有內(nèi)螺紋的連接管28，在分散熱片27兩端設(shè)置柱狀連接桿29使得散熱片7與側(cè)板2連接，在分散熱片27上均勻分布與收納管26相垂直的散熱孔二32，兩分散熱片27形成的夾角b大小為90-150度，收納管包裹電發(fā)熱管，既達到保護電發(fā)熱管的目的，又可以最大限度的吸收電發(fā)熱管的熱量然后通過散熱片傳輸，V字結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)對熱量的均勻散熱，x字結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)對熱量的均勻散熱,X字結(jié)構(gòu)設(shè)計散熱面積好，而且整體制作，減少成本，通過設(shè)置連接管，實現(xiàn)散熱片與封蓋的固定連接，該夾角b大小與夾角a一致，實現(xiàn)散熱片與側(cè)板連接穩(wěn)定牢固。

上述方案的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用的發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對實施方案做出各種修改。因此，本發(fā)明不限于上述實方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的方法，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。