本發(fā)明涉及一種太陽能光熱發(fā)電用發(fā)夾式結(jié)構(gòu)再熱器。

背景技術(shù)：

近年來國家對于新能源發(fā)展的重視與日俱增，“十三五”規(guī)劃中也明確提出支持新能源等新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。太陽能儲量豐富，利用清潔，將成為最熱門的新能源之一，光熱發(fā)電技術(shù)也會迅速發(fā)展。光熱發(fā)電換熱設(shè)備也會向高參數(shù)、大直徑方向發(fā)展。

在光熱發(fā)電用再熱器中，介質(zhì)的進(jìn)口與出口的溫差往往很大，由此溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是非常大的，發(fā)夾式結(jié)構(gòu)再熱器可以有效的減小換熱溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力，一個原因是殼體側(cè)采用了大的U形彎頭來吸收熱應(yīng)力，另一個原因是采用了彎曲半徑較大的U形換熱管。然而，在大直徑再熱器中，換熱管尾部的無支撐跨距加大，如果不采取有效的支撐結(jié)構(gòu)將會導(dǎo)致?lián)Q熱管劇烈振動，危及設(shè)備運(yùn)行安全。也無法保證流體在大直徑與大的換熱溫差條件下，換熱過程的安全性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決在大直徑再熱器中，換熱管尾部的無支撐跨距加大，如果不采取有效的支撐結(jié)構(gòu)將會導(dǎo)致?lián)Q熱管劇烈振動，危及設(shè)備運(yùn)行安全的問題，進(jìn)而提供一種光熱發(fā)電再熱器用的U形換熱管支撐結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：

一種光熱發(fā)電再熱器用的U形換熱管支撐結(jié)構(gòu)包括外弧形板、內(nèi)弧形板、多個直拉筋和多個防振結(jié)構(gòu)；

內(nèi)弧形板布置在再熱器彎頭內(nèi)弧壁內(nèi)側(cè)，內(nèi)弧形板與再熱器尾部的最后一個折流板固接，外弧形板布置在再熱器彎頭外弧壁內(nèi)側(cè)，內(nèi)弧形板和外弧形板之間布置有多個防振結(jié)構(gòu)；

防振結(jié)構(gòu)包括兩個直連接桿、兩個弧形桿和若干防振條，兩個直連接桿并列設(shè)置，兩個直連接桿和兩個弧形桿連接組成一個防振環(huán)，兩個直連接桿之間并排設(shè)置有與防振環(huán)固接的多個防振條，相鄰兩個防振條等間距布置，兩個直連接桿分別與內(nèi)弧形板和外弧形板固接；防振結(jié)構(gòu)與再熱器尾部的最后一個折流板之間布置有與二者固接的直拉筋，相鄰兩個防振結(jié)構(gòu)之間布置有與二者固接的直拉筋。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的支撐結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點：1、結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造方便，都是常用的方條形和弧形結(jié)構(gòu)。2、工藝過程簡單，各個件的連接都是采用焊接。3、焊接而成的籠形結(jié)構(gòu)，金屬消耗量小，有利于降低成本。4、結(jié)構(gòu)緊湊，有利于節(jié)省空間，穩(wěn)定性好。5、支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，不會影響殼側(cè)流體的流動。根據(jù)換熱管的間距，在換熱管兩側(cè)把防振條焊到防振環(huán)上。當(dāng)換熱管穿過防振結(jié)構(gòu)，換熱管兩側(cè)的防振條起到對換熱管約束的作用，防止換熱管振動的發(fā)生。解決了現(xiàn)有換熱管尾部的無支撐跨距加大，導(dǎo)致?lián)Q熱管劇烈振動，危及設(shè)備運(yùn)行安全的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中的防振結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1-圖2說明，本實施方式的一種光熱發(fā)電再熱器用的U形換熱管支撐結(jié)構(gòu)，它包括外弧形板1、內(nèi)弧形板2、多個直拉筋3和多個防振結(jié)構(gòu)4；

內(nèi)弧形板2布置在再熱器彎頭內(nèi)弧壁內(nèi)側(cè)面，內(nèi)弧形板2與再熱器尾部的最后一個折流板5固接，外弧形板1布置在再熱器彎頭外弧壁內(nèi)側(cè)面，內(nèi)弧形板2和外弧形板1之間布置有多個防振結(jié)構(gòu)4；

防振結(jié)構(gòu)4包括兩個直連接桿4-1、兩個弧形桿4-2和若干防振條4-3，兩個直連接桿4-1并列設(shè)置，兩個直連接桿4-1和兩個弧形桿4-2連接組成一個防振環(huán)，兩個直連接桿4-1之間并排設(shè)置有與防振環(huán)固接的多個防振條4-3，相鄰兩個防振條4-3等間距布置，兩個直連接桿4-1分別與內(nèi)弧形板2和外弧形板1固接；防振結(jié)構(gòu)4與再熱器尾部的最后一個折流板5之間布置有與二者固接的直拉筋3，相鄰兩個防振結(jié)構(gòu)4之間布置有與二者固接的直拉筋3。

本實施方式的整個支撐結(jié)構(gòu)是由內(nèi)弧形板、外弧形板、直拉筋以及防振結(jié)構(gòu)焊接組成。內(nèi)弧形板作為基礎(chǔ)支撐板與最后一個折流板相焊接。防振結(jié)構(gòu)分別與直拉筋、內(nèi)外弧形板焊接而固定。其中一組直拉筋也與最后一塊折流板相焊接。提高了支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

兩個直連接桿與兩個弧形桿焊接在一起組成一個整體防振環(huán)。根據(jù)換熱管的間距，在換熱管兩側(cè)把防振條焊到防振環(huán)上(相當(dāng)于相鄰兩個防振條之間穿設(shè)有換熱管)，當(dāng)換熱管穿過防振結(jié)構(gòu)，換熱管兩側(cè)的防振條起到對換熱管約束的作用，防止換熱管振動的發(fā)生。防振條為方條形桿或板。支撐結(jié)構(gòu)為不銹鋼結(jié)構(gòu)。圖1中6為再熱器彎頭外弧壁，7為再熱器彎頭內(nèi)弧壁。本實施方式的弧形桿所對應(yīng)的圓心角為150°。

具體實施方式二：結(jié)合圖1說明，本實施方式的防振結(jié)構(gòu)4的數(shù)量為三個。如此設(shè)置，滿足設(shè)計要求和實際需要。其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1說明，本實施方式的其特征在于：直拉筋3的數(shù)量為六個，防振結(jié)構(gòu)4與再熱器尾部的最后一個折流板5之間布置有與二者固接的并列設(shè)置的兩個直拉筋3，相鄰兩個防振結(jié)構(gòu)4之間布置有與二者固接的并列布置的兩個直拉筋3。如此設(shè)置，滿足設(shè)計要求和實際支撐需要。其它與具體實施方式二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1說明，本實施方式的外弧形板1的兩端各固接有一個防振結(jié)構(gòu)4，外弧形板1的中部固接有一個防振結(jié)構(gòu)4，其中一個防振結(jié)構(gòu)4的防振環(huán)呈水平布置，其它兩個防振結(jié)構(gòu)4的防振環(huán)關(guān)于所述其中一個防振結(jié)構(gòu)4對稱布置。如此設(shè)置，外弧形板、內(nèi)弧形板和三個防振結(jié)構(gòu)圍成一個扇形結(jié)構(gòu)，扇形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢靠，扇形結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，能起到支撐作用的同時又不會影響殼側(cè)流體流動。其它與具體實施方式二或三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1說明，本實施方式的外弧形板1的圓心角θ為90°，且外弧形板1布置在再熱器彎頭外弧壁內(nèi)側(cè)面中部。如此設(shè)置，外弧形板鋪設(shè)面積較大，這時外弧形板鋪設(shè)在再熱器彎頭外弧壁內(nèi)側(cè)中部，滿足設(shè)計要求和實際支撐需要。其它與具體實施方式四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖1說明，本實施方式的內(nèi)弧形板2的圓心角β為135°。如此設(shè)置，內(nèi)外弧形板鋪設(shè)面積較大，這時內(nèi)弧形板占再熱器彎頭內(nèi)弧壁內(nèi)側(cè)四分之三鋪設(shè)，且內(nèi)弧形板一端與再熱器尾部的最后一個折流板焊接，滿足設(shè)計要求和實際支撐需要。其它與具體實施方式一、二、三或五相同。