本發(fā)明涉及一種空氣凈化系統(tǒng)，特別是用于調(diào)控PM2.5的換風(fēng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前一般環(huán)保單位對(duì)于空氣懸浮微粒的污染程度多改用“粒徑小于等于10微米的懸浮微粒(Particulate matter≤10μm，簡(jiǎn)稱(chēng)PM10)”，在公衛(wèi)界則多采用“粒徑小于等于2.5微米的懸浮微粒(Particulate matter≤2.5μm，簡(jiǎn)稱(chēng)PM2.5)”以評(píng)估污染對(duì)健康的影響。此2.5微米以下的微粒因此又被稱(chēng)為“可呼吸性懸浮粒子(Respirable suspended particle)”。
目前最常采用的凈化設(shè)備(諸如以抽風(fēng)與簡(jiǎn)易濾網(wǎng)或一般吸附或水洗洗滌處理)，并無(wú)法完全去除上述存在于空氣中的懸浮微粒及酸性氣體(硝酸、硫酸、氫氟酸、鹽酸、氨、NO2；尤其是氫氟酸、NO2)等難處理的分子污染物。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利CN102814087A公開(kāi)了一種空氣凈化裝置，在一筒體內(nèi)部分隔出數(shù)個(gè)凈化室，且在各該凈化室填充有凈化材，并在該筒體形成有進(jìn)氣口與出氣口，而在該筒體內(nèi)部形成有連通該進(jìn)氣口、各凈化室及出氣口的氣流通道；借此，待凈化氣體由該進(jìn)氣口導(dǎo)入，進(jìn)而利用填充在不同凈化室的凈化材進(jìn)行連續(xù)性的凈化，并由該出氣口將凈化后氣體導(dǎo)出；筒體內(nèi)部橫貫設(shè)置一多孔板，并在多孔板上方頂天設(shè)置一縱隔板，遂在縱隔板兩側(cè)分隔出第一凈化室與第二凈化室，而在多孔板底側(cè)分隔出連通該第一凈化室底側(cè)與第二凈化室底側(cè)的通道室。該專(zhuān)利具有設(shè)備體積小的功效，且具有提升凈化效率的功效。
然而上述專(zhuān)利技術(shù)仍存在如下技術(shù)缺陷：
所述凈化室需要通入一定的清洗液將過(guò)濾材料表面的懸浮粒子或有害氣體沉降溶解，這樣凈化室內(nèi)就形成了有利于細(xì)菌滋生的潮濕環(huán)境，這樣通過(guò)凈化裝置所排出的空氣中雖然已不含懸浮粒子，但卻含有大量細(xì)菌，不能直接通入人們的活動(dòng)環(huán)境中。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供一種用于調(diào)控PM2.5的換風(fēng)系統(tǒng)，在減少懸浮粒子的前提下減少空氣中的細(xì)菌數(shù)量。
本方案中的用于調(diào)控PM2.5的換風(fēng)系統(tǒng)，包括殼體，殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，所述殼體內(nèi)設(shè)有將殼體內(nèi)腔分隔為上腔與下腔的透氣薄板，所述上腔內(nèi)設(shè)有將上腔密封隔絕為第一腔室與第二腔室的隔板，所述第一腔室與進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二腔室與出風(fēng)口連通；所述第一腔室與第二腔室內(nèi)均設(shè)有用于吸附懸浮粒子的濾芯，所述第一腔室與第二腔室內(nèi)分別安裝有灑水管路，所述透氣薄板與濾芯之間設(shè)有抑菌過(guò)濾復(fù)合層，所述抑菌過(guò)濾復(fù)合層，包括PET\PA雙組份長(zhǎng)絲纖維底層和抗菌母粒\PP纖維表層，其中濾芯設(shè)于抗菌母粒\PP纖維表層上，所述PET\PA雙組份長(zhǎng)絲纖維底層設(shè)于透氣薄板上，所述PET\PA雙組份長(zhǎng)絲纖維底層和抗菌母粒\PP纖維表層采用雙噴頭熔噴自粘結(jié)而成；所述PET\PA雙組份長(zhǎng)絲纖維中PET的質(zhì)量比重為93％、PA的質(zhì)量比重為7％；所述抗菌母粒\PP纖維中抗菌母粒占PP基礎(chǔ)原料的2.15～2.23％，抗菌母粒包括以下質(zhì)量比例的組份：
pp樹(shù)脂切片67～75份，在230℃溫度，2.0kg負(fù)荷下，熔體流動(dòng)速率≧0.54g/10min；天然電石微粉17份，粒徑0.1～0.3微米；二氧化鈦粒子12～16份，粒徑14～23納米；助劑2.01份。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下技術(shù)效果：
1、將上腔分隔為第一、二腔室，空氣只有經(jīng)過(guò)第第一腔室過(guò)濾后才能進(jìn)入下腔，轉(zhuǎn)而進(jìn)入第二腔室的濾芯中，最后才能通過(guò)出風(fēng)口流出。將有限的空間充分利用，延長(zhǎng)了空氣的過(guò)濾通道。
2、PP熔噴纖維優(yōu)點(diǎn)是柔軟、蓬松、吸附能力強(qiáng)，過(guò)濾效果好；缺點(diǎn)：硬挺度、耐破性、抗拉撕裂強(qiáng)度差。而PET\PA雙組份長(zhǎng)絲纖維材料的特性正好與PP熔噴纖維相反。兩層纖維材料有機(jī)結(jié)合，克服兩者間應(yīng)用瓶頸，能夠拓寬更多的產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，快速實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)業(yè)化。
3、抗菌母粒是一種專(zhuān)門(mén)用于PP熔噴超細(xì)纖維的功能性母粒。母粒中有活性電石微粉、二氧化鈦等納米帶電荷離子。在PP熔噴超細(xì)纖維中電石可以不斷釋放電子，使纖維帶有大量靜電，可以捕獲空氣中帶電微粒；納米二氧化鈦可以獲得電石釋放的大量的正電電荷，帶有正電電荷金屬離子，在過(guò)濾過(guò)程中把含把含有負(fù)電荷的微粒、細(xì)菌、病毒牢牢吸附，使得細(xì)節(jié)病毒喪失活力，從而起到殺菌效果，對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌8小時(shí)殺抑率＞99.5％。
4、雙噴頭熔噴生產(chǎn)工藝，利用熔融成纖的自身溫度將多種功能性纖維材料有機(jī)地結(jié)合在一起，生產(chǎn)出自粘結(jié)空氣過(guò)濾材料，克服了噴膠(粘膠)工藝、超聲波熱軋工藝增加風(fēng)阻的弊端。
進(jìn)一步，為方便取材，所述濾芯采用常用的活性碳、活性氧化鋁、陶瓷或沸石。
進(jìn)一步，基于優(yōu)化選擇，所述助劑包括偶聯(lián)劑1份、分散劑1份與抗氧劑0.01份。
進(jìn)一步，所述下腔上設(shè)有處于所述隔板正下方的濾液擋板。
為了避免第一腔室下方的濾液直接進(jìn)入第二腔室下方，特在隔板正下方設(shè)置濾液擋板。
抗菌母粒\PP纖維表層是在PP纖維經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融后添加所述抗菌母粒,再經(jīng)噴絲板(一種具有多孔的模頭)擠出,經(jīng)冷卻,上油,拉伸,卷繞后制得。所述PET\PA雙組份長(zhǎng)絲纖維材料是按將PET、PA兩纖維按相互垂直的方向編織而成。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明用于調(diào)控PM2.5的換風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：殼體10、進(jìn)風(fēng)口15、出風(fēng)口16、灑水管路50、隔板14、第一腔室11、第二腔室12、濾芯40、濾液擋板24、水泵62、引水管61、進(jìn)風(fēng)口15、出風(fēng)口16、透氣薄板17、手動(dòng)泄流閥123、濾液水箱63。
實(shí)施例一
本實(shí)施例基本如附圖1所示：本發(fā)明用于調(diào)控PM2.5的換風(fēng)系統(tǒng)包括殼體10，殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口15與出風(fēng)口16，所述殼體內(nèi)設(shè)有將殼體內(nèi)腔分隔為上腔與下腔的透氣薄板17，所述上腔內(nèi)設(shè)有將上腔密封隔絕為第一腔室11與第二腔室12的隔板14，所述第一腔室與進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二腔室與出風(fēng)口連通；所述第一腔室與第二腔室內(nèi)均設(shè)有用于吸附懸浮粒子的濾芯40，所述第一腔室與第二腔室內(nèi)分別安裝有灑水管路50。每個(gè)灑水管路均連接有引水管61、水泵62以及濾液水箱63。所述下腔上設(shè)有處于所述隔板正下方的濾液擋板24。所述下腔被濾液擋板24分隔為第一下腔室與第二下腔室，每個(gè)下腔室均連接有一個(gè)手動(dòng)泄流閥123；而且每個(gè)下腔室均與鄰近的水泵62以及濾液水箱63連通。所述濾芯采用常用的活性碳。
所述透氣薄板與濾芯之間設(shè)有抑菌過(guò)濾復(fù)合層，所述抑菌過(guò)濾復(fù)合層，包括PET\PA雙組份長(zhǎng)絲纖維底層和抗菌母粒\PP纖維表層，其中濾芯設(shè)于抗菌母粒\PP纖維表層上，所述PET\PA雙組份長(zhǎng)絲纖維底層設(shè)于透氣薄板上，所述PET\PA雙組份長(zhǎng)絲纖維底層和抗菌母粒\PP纖維表層采用雙噴頭熔噴自粘結(jié)而成；所述PET\PA雙組份長(zhǎng)絲纖維中PET的質(zhì)量比重為93％、PA的質(zhì)量比重為7％；所述抗菌母粒\PP纖維中抗菌母粒占PP基礎(chǔ)原料的2％。PET/PA雙組份長(zhǎng)絲纖維滿足要求23g/m2。
所述抗菌母粒包括以下質(zhì)量比例的組份：
pp樹(shù)脂切片70份，在230℃溫度，2.0kg負(fù)荷下，熔體流動(dòng)速率＝0.54g/10min；天然電石微粉17份，粒徑0.2微米；二氧化鈦粒子13份，粒徑15納米；助劑2.01份。所述助劑包括偶聯(lián)劑1份、分散劑1份與抗氧劑0.01份。
實(shí)施例二
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述抗菌母粒包括以下質(zhì)量比例的組份：pp樹(shù)脂切片69份，在230℃溫度，2.0kg負(fù)荷下，熔體流動(dòng)速率＝0.58g/10min；天然電石微粉17份，粒徑0.3微米；二氧化鈦粒子12份，粒徑20納米；助劑2.01份。所述助劑包括偶聯(lián)劑1份、分散劑1份與抗氧劑0.01份。
實(shí)施例三
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述抗菌母粒包括以下質(zhì)量比例的組份：
pp樹(shù)脂切片73份，在230℃溫度，2.0kg負(fù)荷下，熔體流動(dòng)速率＝0.55g/10min；天然電石微粉17份，粒徑0.1微米；二氧化鈦粒子16份，粒徑23納米；助劑2.01份。所述助劑包括偶聯(lián)劑1份、分散劑1份與抗氧劑0.01份。
實(shí)施例四
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述抗菌母粒包括以下質(zhì)量比例的組份：
pp樹(shù)脂切片68份，在230℃溫度，2.0kg負(fù)荷下，熔體流動(dòng)速率＝0.54g/10min；天然電石微粉17份，粒徑0.2微米；二氧化鈦粒子15份，粒徑23納米；助劑2.01份。所述助劑包括偶聯(lián)劑1份、分散劑1份與抗氧劑0.01份。
實(shí)施例五
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述抗菌母粒包括以下質(zhì)量比例的組份：
pp樹(shù)脂切片75份，在230℃溫度，2.0kg負(fù)荷下，熔體流動(dòng)速率＝0.57g/10min；天然電石微粉17份，粒徑0.1微米；二氧化鈦粒子14份，粒徑22納米；助劑2.01份。所述助劑包括偶聯(lián)劑1份、分散劑1份與抗氧劑0.01份。
實(shí)施例一～五的抗菌母粒\PP纖維分析檢測(cè)結(jié)果(在1cm2的抗菌母粒\PP纖維上安置菌群，檢測(cè)最后的菌群數(shù)量)如下表所示(細(xì)菌含量單位cfu/c㎡)
以上表可知，實(shí)施例四為最優(yōu)實(shí)施例，具體應(yīng)用中抗菌母粒的調(diào)配，可以盡可能地參照實(shí)施例四。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員知曉申請(qǐng)日或者優(yōu)先權(quán)日之前發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域所有的普通技術(shù)知識(shí)，能夠獲知該領(lǐng)域中所有的現(xiàn)有技術(shù)，并且具有應(yīng)用該日期之前常規(guī)實(shí)驗(yàn)手段的能力，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在本申請(qǐng)給出的啟示下，結(jié)合自身能力完善并實(shí)施本方案，一些典型的公知結(jié)構(gòu)或者公知方法不應(yīng)當(dāng)成為所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員實(shí)施本申請(qǐng)的障礙。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。