本發(fā)明涉及電熱水器內(nèi)膽搪瓷加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種燒成爐廢熱干燥熱水器內(nèi)膽瓷釉的裝置。

背景技術(shù)：

近幾年熱水器逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ钪性絹碓诫x不開的生活用品。因此，熱水器的生產(chǎn)行業(yè)得到了飛速的發(fā)展，產(chǎn)品玲瑯滿目，形式奇特，功能多樣。經(jīng)過近兩年的熱水器行業(yè)的洗牌、整合，目前市場上大部分的主要生產(chǎn)廠家如西門子、海爾、阿里斯頓、AO史密斯、賽德隆等都是采用搪瓷內(nèi)膽來作為容積式熱水器的內(nèi)膽，取代了原來使用壽命較短的鍍鋅內(nèi)膽、不銹鋼內(nèi)膽。

搪瓷用的金屬材料主要有鋼材、鑄鐵、鋁材、銅材和不銹鋼。搪瓷用鋼材（主要是鋼板）一般是指低碳鋼鋼板，即含碳量較底的鋼板（一般≤0.08%），這是用于容積式熱水器內(nèi)膽的主要材料。由于它的化學組成成分、內(nèi)部微觀組織結(jié)構(gòu)（金相結(jié)構(gòu)）、表面狀況及力學性能對搪瓷的質(zhì)量起著重要的作用，因此，目前市場上較大的熱水器生產(chǎn)廠家均采用寶鋼或武鋼生產(chǎn)的搪瓷用鋼板，以保證內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量。

搪瓷用鑄鐵是指含碳量在2%以上的鐵碳合金（小于2%的鐵碳合金叫鋼），它主要用于生產(chǎn)衛(wèi)生潔具（浴缸）、化學器械、炊具、下水管道等。 用于搪瓷的鋁材主要是純鋁和鋁鎂合金。用于搪瓷的銅材主要有紫銅（即純銅）、黃銅（銅-鋅合金）和青銅（銅-錫合金），其中以紫銅和黃銅應(yīng)用最為廣泛，比較有代表性的銅搪瓷制品—景泰藍就是以紫銅為基材制成的銅搪瓷制品。

涂搪工藝。包括濕法涂搪和干法涂搪（靜電粉末涂搪）。濕法涂搪是將釉漿注入內(nèi)膽內(nèi)，通過往返擺動的涂搪機來使釉漿均勻涂在內(nèi)膽內(nèi)表面，多余的釉漿從工藝口排出并回收再利用，現(xiàn)在一般只是采用一次涂搪，之后烘干、燒成。此種方法要注意：釉漿的配比成分一定要保持穩(wěn)定；避免釉漿內(nèi)進入雜質(zhì)；涂層一定要干燥透，但干燥時間不要太長，以防止燒成時脫落；不要用手或其它物體去觸摸，防止產(chǎn)生印痕和表面無光；移動時要小心，防止涂層剝落和破裂。干法涂搪是將涂搪粉末在空氣動力的帶動下通過高壓靜電噴槍產(chǎn)生的靜電作用，使涂糖粉末吸附在鋼板表面，之后進行燒成。此種生產(chǎn)方法要注意：控制好空氣動力的壓力，避免壓力過大；控制好靜電的電壓，防止涂層被擊穿；控制好噴槍的移動速度，防止涂層厚度不均勻；燒成前避免大力沖擊，造成干粉脫落。由此看來，無論采取何種工藝方法，涂搪工藝都是重中之重，它將直接影響到燒成后的搪瓷質(zhì)量。雖然干法涂搪在控制產(chǎn)品質(zhì)量上、環(huán)保等方面優(yōu)于濕法涂搪，但由于一次設(shè)備投資較高，目前國內(nèi)只有較少的兩三家采用，其余均采用濕法涂搪。

涂搪后的內(nèi)膽在800℃～900℃燒成爐內(nèi)進行高溫燒結(jié)，使瓷釉在高溫下熔融，并與鋼板結(jié)合在一起。根據(jù)不同廠家的瓷釉，它的燒成時間和溫度也不盡相同。這時要注意控制好燒成的時間和具體的燒成溫度，避免因燒成溫度過高或者燒成時間太長導(dǎo)致瓷釉過燒，破壞瓷釉的各項理化性能，從而影響搪瓷內(nèi)膽的質(zhì)量。

目前很多廠家所使用的燒結(jié)爐為天然氣型燒結(jié)爐，其工作穩(wěn)定，廢氣中的雜質(zhì)較少，在燒結(jié)過程中對瓷釉的影響極小。然而，天然氣燃燒使用之后，還會存在很多的余熱隨著煙氣被帶走，這就造成了資源上的浪費，不易于降低生產(chǎn)成本，因此急需一種改進的技術(shù)來解決上述技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

一種燒成爐廢熱干燥熱水器內(nèi)膽瓷釉的裝置，包括燒成爐、過濾器、氣體干燥器和瓷釉干燥箱，所述燒成爐通過煙氣管連接過濾器頂端，所述過濾器一側(cè)通過吸氣管連接風機，所述風機連接電機，所述風機通過吹氣管連接氣體干燥器，所述氣體干燥器通過進氣管連接瓷釉干燥箱頂部。

所述過濾器為耐高溫靜電除塵器。

所述煙氣管、吸氣管、吹氣管和進氣管為保溫材質(zhì)管道。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用便捷，在使用過程中將天然氣燃燒后所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過過濾、干燥后送入瓷釉干燥箱，用于對內(nèi)膽瓷釉的干燥，節(jié)約了能源，同時降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、燒成爐，2、煙氣管，3、過濾器，4、吸氣管，5、風機，6、電機，7、吹氣管，8、氣體干燥器，9、進氣管，10、瓷釉干燥箱。

具體實施方式

如圖1所示的一種燒成爐廢熱干燥熱水器內(nèi)膽瓷釉的裝置，包括燒成爐1、過濾器3、氣體干燥器8和瓷釉干燥箱10，燒成爐1通過煙氣管2連接過濾器3頂端，過濾器3一側(cè)通過吸氣管4連接風機5，風機5連接電機6，風機5通過吹氣管6連接氣體干燥器7，氣體干燥器7通過進氣管8連接瓷釉干燥箱10頂部。過濾器3為耐高溫靜電除塵器。煙氣管2、吸氣管4、吹氣管7和進氣管9為保溫材質(zhì)管道。結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用便捷，在使用過程中將天然氣燃燒后所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過過濾、干燥后送入瓷釉干燥箱，用于對內(nèi)膽瓷釉的干燥，節(jié)約了能源，同時降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。