本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于向球團(tuán)式環(huán)冷機(jī)供風(fēng)以便對(duì)球團(tuán)進(jìn)行冷卻的旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔。本發(fā)明還涉及設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔的球團(tuán)式環(huán)冷機(jī)。

背景技術(shù)：

直接還原煉鐵法是鋼鐵工業(yè)的前沿技術(shù)之一，該技術(shù)在礦石的軟熔點(diǎn)以下對(duì)礦石進(jìn)行還原，得到固態(tài)金屬鐵。該工藝的產(chǎn)品在還原過程中形成微孔結(jié)構(gòu)，故稱海綿鐵，又因海棉鐵多以球團(tuán)的形式出現(xiàn)，也稱作直接還原球團(tuán)，簡稱還原球團(tuán)，還原球團(tuán)雜質(zhì)含量少，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)純凈鋼的主要原料。

還原球團(tuán)出窯時(shí)的溫度約900～1000℃，為防止在含氧環(huán)境下被氧化，還原球團(tuán)采用密封性能較好的冷卻筒進(jìn)行冷卻，還原球團(tuán)在密閉的冷卻筒內(nèi)從上往下移動(dòng)，冷卻筒外壁采用淋水冷卻，還原球團(tuán)中的熱量通過筒壁傳遞給冷卻水，使球團(tuán)降溫，冷卻筒出口處還原球團(tuán)的溫度約150℃。由于冷卻水溫度不高，回收利用困難，大量的球團(tuán)余熱不能得到有效利用。

氧化球團(tuán)工藝與直接還原工藝類似，產(chǎn)品的出窯溫度也比較接近，但氧化球團(tuán)采用球團(tuán)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻，以空氣為冷卻介質(zhì)，產(chǎn)品中的余熱以對(duì)流換熱的方式傳遞給空氣，可將空氣加熱至500～700℃，余熱利用方便，絕大部分余熱都可以得到有效利用，如果將氧化球團(tuán)環(huán)冷機(jī)引入直接還原工藝，用于冷卻直接還原球團(tuán)，將有效解決還原球團(tuán)的余熱利用問題。

由于直接還原球團(tuán)對(duì)密封性要求極高，因此氧化球團(tuán)環(huán)冷機(jī)不能直接用于冷卻直接還原球團(tuán)，其中一個(gè)重要的技術(shù)點(diǎn)在于，要想提高氧化球團(tuán)環(huán)冷機(jī)的密封性能，則需要采用整體式冷卻料倉和密封連接的風(fēng)箱，但這種結(jié)構(gòu)在工作時(shí)風(fēng)箱是隨冷卻料倉一起轉(zhuǎn)動(dòng)的，原有的固定風(fēng)管不能對(duì)其進(jìn)行供風(fēng)。

因此，如何向旋轉(zhuǎn)風(fēng)箱進(jìn)行供風(fēng)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔。該旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔可向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)箱供風(fēng)，解決了密封連接式風(fēng)箱的供風(fēng)問題。

本發(fā)明的另一目的是提供一種設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔的球團(tuán)式環(huán)冷機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔，包括：

旋轉(zhuǎn)塔，其內(nèi)部設(shè)有氣室；

固定風(fēng)管，用于向所述旋轉(zhuǎn)塔的氣室供風(fēng)，其設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)塔的進(jìn)風(fēng)口并與之動(dòng)密封連接，所述旋轉(zhuǎn)塔相對(duì)于所述固定風(fēng)管旋轉(zhuǎn)時(shí)兩者的連接處保持密封；

風(fēng)支管，若干所述風(fēng)支管以所述旋轉(zhuǎn)塔為中心在周向上均勻分布，其進(jìn)氣端與所述旋轉(zhuǎn)塔的氣室相連通并設(shè)有控風(fēng)閥。

優(yōu)選地，所述固定風(fēng)管與旋轉(zhuǎn)塔通過液密封裝置進(jìn)行動(dòng)密封連接。

優(yōu)選地，所述液密封裝置包括：

液封槽，設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)塔的進(jìn)風(fēng)口周邊，用于容納密封液體；

液封件，設(shè)于所述固定風(fēng)管的出風(fēng)口周邊，其向下插入所述液封槽液面以下的位置。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)塔呈中空的圓盤形，其頂部為中心高于周邊的錐面，進(jìn)風(fēng)口位于頂部的中間位置。

優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口從所述旋轉(zhuǎn)塔頂部的中間位置向上延伸。

優(yōu)選地，所述固定風(fēng)管與旋轉(zhuǎn)塔的進(jìn)風(fēng)口相互嵌套連接。

優(yōu)選地，各所述風(fēng)支管分別連接所述旋轉(zhuǎn)塔側(cè)面的出風(fēng)口，并以所述旋轉(zhuǎn)塔為中心向外徑向延伸。

優(yōu)選地，所述控風(fēng)閥設(shè)于所述風(fēng)支管的進(jìn)風(fēng)口。

優(yōu)選地，所述風(fēng)支管的數(shù)量為20～40根。

為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明還提供一種球團(tuán)式環(huán)冷機(jī)，包括冷卻料倉、風(fēng)箱以及供風(fēng)裝置，所述風(fēng)箱與冷卻料倉密封連接，所述供風(fēng)裝置向所述風(fēng)箱供風(fēng)，所述供風(fēng)裝置為上述任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔，所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔各風(fēng)支管的出風(fēng)口連通與之相對(duì)應(yīng)的風(fēng)箱，所述旋轉(zhuǎn)塔和風(fēng)支管隨風(fēng)箱一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔在工作時(shí)，冷卻風(fēng)從固定風(fēng)管引入，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)塔，在旋轉(zhuǎn)塔中擴(kuò)散，經(jīng)風(fēng)支管引出至風(fēng)箱，每根風(fēng)支管接一個(gè)風(fēng)箱，風(fēng)支 管隨風(fēng)箱一起轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)風(fēng)箱實(shí)現(xiàn)連續(xù)供風(fēng)，且每根風(fēng)支管都裝有一個(gè)控風(fēng)閥，在排料區(qū)，控風(fēng)閥關(guān)閉，風(fēng)支管停止向風(fēng)箱供風(fēng)，進(jìn)入裝料區(qū)后，控風(fēng)閥打開，風(fēng)支管向風(fēng)箱供風(fēng)，由于固定風(fēng)管與旋轉(zhuǎn)塔之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，用于對(duì)固定風(fēng)管與旋轉(zhuǎn)塔之間連接處進(jìn)行密封，因此旋轉(zhuǎn)塔相對(duì)于固定風(fēng)管旋轉(zhuǎn)時(shí)兩者的連接處始終可以保持密封狀態(tài)，很好的解決了密封連接式風(fēng)箱的供風(fēng)問題。

本發(fā)明所提供的球團(tuán)式環(huán)冷機(jī)設(shè)有上述旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔，由于所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔具有上述技術(shù)效果，因此設(shè)有該旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔的球團(tuán)式環(huán)冷機(jī)也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中箭頭所示為冷卻風(fēng)氣流方向)；

圖2為圖1所示旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔的俯視圖。

圖中：

1.旋轉(zhuǎn)塔 2.固定風(fēng)管 3.風(fēng)支管 4.控風(fēng)閥 5.液密封裝置 5-1.液封槽 5-2.液封件

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1、2，圖1為本發(fā)明所提供旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔的俯視圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔主要由旋轉(zhuǎn)塔1、固定風(fēng)管2、風(fēng)支管3、控風(fēng)閥4等部件組成。

其中，旋轉(zhuǎn)塔1呈中空的圓盤形，其內(nèi)部為氣室，頂部為中心高于周邊的錐面，以便于冷卻風(fēng)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)塔1后迅速的從中部向四周擴(kuò)散分布，進(jìn)風(fēng)口位于頂部的中間位置，并從中間位置向上延伸。

固定風(fēng)管2為主供風(fēng)管道，用于向旋轉(zhuǎn)塔1的氣室供風(fēng)，其與旋轉(zhuǎn)塔1 的進(jìn)風(fēng)口相互嵌套在一起。由于嵌套連接并不能保證固定風(fēng)管2與旋轉(zhuǎn)塔1之間的密封性能，因此需要與旋轉(zhuǎn)塔1的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行動(dòng)密封連接，以保證旋轉(zhuǎn)塔1相對(duì)于固定風(fēng)管2旋轉(zhuǎn)時(shí)兩者的連接處始終處于密封狀態(tài)。

具體地，固定風(fēng)管2與旋轉(zhuǎn)塔1通過液密封裝置5進(jìn)行動(dòng)密封連接，液密封裝置5主要由液封槽5-1和液封件5-2兩部分構(gòu)成，液封槽5-1在截面上大體上呈開口向上的“U”形，環(huán)設(shè)于旋轉(zhuǎn)塔1進(jìn)風(fēng)口的周邊，用于容納密封液體(例如水或油)，液封件5-2在截面上大體上呈倒置的“L”形，環(huán)設(shè)于固定風(fēng)管2的出風(fēng)口周邊，其向下插入液封槽5-1內(nèi)密封液體液面以下的位置，從而形成液密封結(jié)構(gòu)。

風(fēng)支管3的數(shù)量為多根，圖中所示為三十根，這些風(fēng)支管3以旋轉(zhuǎn)塔1為中心在周向上均勻分布，并以旋轉(zhuǎn)塔1為中心向外徑向延伸(類似于車輪輻條)，其進(jìn)氣端與旋轉(zhuǎn)塔1側(cè)面的出風(fēng)口相連通，控風(fēng)閥4設(shè)于各風(fēng)支管3的進(jìn)風(fēng)口處，可控制冷卻風(fēng)是否進(jìn)入風(fēng)支管3。

運(yùn)行時(shí)，冷卻風(fēng)從固定風(fēng)管2引入，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)塔1，在旋轉(zhuǎn)塔1中擴(kuò)散，經(jīng)風(fēng)支管3引出至風(fēng)箱，每根風(fēng)支管3接一個(gè)風(fēng)箱，風(fēng)支管3隨風(fēng)箱一起轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)風(fēng)箱實(shí)現(xiàn)連續(xù)供風(fēng)，且每根風(fēng)支管3都裝有一個(gè)控風(fēng)閥4，在排料區(qū)，控風(fēng)閥4關(guān)閉，風(fēng)支管3停止向風(fēng)箱供風(fēng)，進(jìn)入裝料區(qū)后，控風(fēng)閥4打開，風(fēng)支管3向風(fēng)箱供風(fēng)，由于固定風(fēng)管2與旋轉(zhuǎn)塔1之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，用于對(duì)固定風(fēng)管2與旋轉(zhuǎn)塔1之間連接處進(jìn)行密封，因此旋轉(zhuǎn)塔1相對(duì)于固定風(fēng)管2旋轉(zhuǎn)時(shí)兩者的連接處始終可以保持密封狀態(tài)。

上述內(nèi)容僅是本發(fā)明所提供旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔的優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要作出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式。例如，風(fēng)支管3的數(shù)量可進(jìn)一步增加或減少，或者，旋轉(zhuǎn)塔1與固定風(fēng)管2之間采用其他方式進(jìn)行密封等等。由于可能實(shí)現(xiàn)的方式較多，這里就不再一一舉例說明。

除了上述旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔，本發(fā)明還提供一種球團(tuán)式環(huán)冷機(jī)，包括冷卻料倉、風(fēng)箱以及供風(fēng)裝置，所述風(fēng)箱與冷卻料倉密封連接，所述供風(fēng)裝置向所述風(fēng)箱供風(fēng)，所述供風(fēng)裝置為上文所述的旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔，所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔各風(fēng)支管3的出風(fēng)口連通與之相對(duì)應(yīng)的風(fēng)箱，運(yùn)行時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)塔1和風(fēng)支管3隨風(fēng)箱一 起轉(zhuǎn)動(dòng)，固定風(fēng)管2保持不動(dòng)。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)風(fēng)塔和球團(tuán)式環(huán)冷機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。