本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于滌綸加工的干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

干燥機(jī)是化工生產(chǎn)企業(yè)中常用設(shè)備，其作用是對(duì)原材料進(jìn)行干燥處理，在一定溫度下使水分蒸發(fā)，將水分隨空氣一起抽除，達(dá)到干燥的目的。現(xiàn)有的干燥機(jī)的缺點(diǎn)是難以實(shí)現(xiàn)大型化和連續(xù)化生產(chǎn)，干燥時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)能力低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種基于滌綸加工的干燥系統(tǒng)，包括：空氣去濕機(jī)、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、過(guò)濾器、第一電加熱器、第二電加熱器、冷卻器、料斗、分離器、結(jié)晶器、干燥塔；

空氣去濕機(jī)的入口接外界空氣，空氣去濕機(jī)的出口經(jīng)過(guò)第一風(fēng)機(jī)與預(yù)熱器的第一入口連接，預(yù)熱器的第一出口與過(guò)濾器的入口連接，過(guò)濾器的出口通過(guò)第一電加熱器與干燥塔的氣體入口連接；干燥塔的頂部設(shè)有原料進(jìn)料口，干燥塔靠近頂部的側(cè)部設(shè)有干燥氣體循環(huán)口，干燥塔的底部設(shè)有原料出口；

干燥氣體出口的管道上設(shè)有三通，三通的入口與干燥氣體出口連接，三通的出口一連接第二風(fēng)機(jī)入口，第二風(fēng)機(jī)出口與第二電加熱器的入口連接，第二電加熱器的出口連接原料輸送管道；三通的出口二連接預(yù)熱器的第二入口，預(yù)熱器的第二出口與外部空氣連通；

料斗上部設(shè)有原料入口，料斗底部設(shè)有原料出口，料斗的原料出口通過(guò)冷卻器與原料輸送管道連接；

結(jié)晶器頂部設(shè)有出風(fēng)口，結(jié)晶器底部設(shè)有雙向切換閥，雙向切換閥的第一向閥與原料輸送管道連接，雙向切換閥的第二向閥與通過(guò)管道與干燥塔的原料進(jìn)料口連接；結(jié)晶器頂部設(shè)有粉塵輸出口，粉塵輸出口通過(guò)管道與分離器的側(cè)部入口連接，分離器的出口設(shè)置在分離器的底部。

優(yōu)選地，干燥塔的原料出口設(shè)有原料卸料管道，原料卸料管道上設(shè)有插板閥；

雙向切換閥的第二向閥與干燥塔的原料進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有氣動(dòng)蝶閥。

優(yōu)選地，料斗的原料入口設(shè)有原料入口管道，原料入口管道上設(shè)有插板閥；

料斗的原料出口設(shè)有原料出口管道，料斗的原料出口與冷卻器之間設(shè)有蝶閥；

原料輸送管道上設(shè)有原料輸送三通；原料輸送三通包括：原料輸送口，氣體驅(qū)動(dòng)口，原料出口；

冷卻器出口通過(guò)管道與原料輸送口連接，氣體驅(qū)動(dòng)口通過(guò)氣動(dòng)蝶閥與第二電加熱器的出口連接，原料出口通過(guò)清潔閥與雙向切換閥的第一向閥連接。

優(yōu)選地，結(jié)晶器頂部的粉塵輸出口與分離器的側(cè)部入口之間設(shè)有氣動(dòng)蝶閥；

分離器的底部設(shè)有粉塵收集裝置，粉塵收集裝置用于收集分離器分離出的粉塵。

優(yōu)選地，三通的入口與干燥氣體出口之間的管道上設(shè)有蝶閥；

第二風(fēng)機(jī)出口與第二電加熱器入口之間的管道上設(shè)有蝶閥。

優(yōu)選地，干燥塔內(nèi)部設(shè)有多個(gè)塔板，每個(gè)塔板與干燥塔的塔側(cè)壁連接，塔板與塔板之間交錯(cuò)排列，干燥氣體由下向上呈S狀流動(dòng)，原料從上向下呈S狀流動(dòng)。

優(yōu)選地，分離器采用旋風(fēng)分離器；

旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與結(jié)晶器的出風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口與結(jié)晶器的出風(fēng)口的管道上設(shè)有氣動(dòng)蝶閥。

優(yōu)選地，結(jié)晶器采用錐形結(jié)晶器。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

干燥系統(tǒng)生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，原料含水低，原料送運(yùn)過(guò)程全部封閉，不會(huì)再度吸濕，適用于要求較高的干燥原料。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為基于滌綸加工的干燥系統(tǒng)的整體示意圖；

圖2為干燥塔的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將運(yùn)用具體的實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明保護(hù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒緦?zhuān)利中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專(zhuān)利保護(hù)的范圍。

本實(shí)施例提供一種基于滌綸加工的干燥系統(tǒng)，如圖1所示，包括：空氣去濕機(jī)1、第一風(fēng)機(jī)3、第二風(fēng)機(jī)12、預(yù)熱器4、過(guò)濾器5、第一電加熱器6、第二電加熱器9、冷卻器13、料斗16、分離器19、結(jié)晶器22、干燥塔25；

空氣去濕機(jī)1的入口接外界空氣，空氣去濕機(jī)1的出口經(jīng)過(guò)第一風(fēng)機(jī)3與預(yù)熱器4的第一入口連接，預(yù)熱器4的第一出口與過(guò)濾器5的入口連接，過(guò)濾器5的出口通過(guò)第一電加熱器6與干燥塔25的氣體入口連接；干燥塔25的頂部設(shè)有原料進(jìn)料口，干燥塔25靠近頂部的側(cè)部設(shè)有干燥氣體循環(huán)口，干燥塔25的底部設(shè)有原料出口；

干燥氣體出口的管道上設(shè)有三通18，三通18的入口與干燥氣體出口連接，三通18的出口一連接第二風(fēng)機(jī)12入口，第二風(fēng)機(jī)12出口與第二電加熱器9的入口連接，第二電加熱器9的出口連接原料輸送管道27；三通18的出口二連接預(yù)熱器4的第二入口，預(yù)熱器4的第二出口與外部空氣連通；預(yù)熱器4的第二出口的管道上設(shè)有蝶閥2。

料斗16上部設(shè)有原料入口，料斗16底部設(shè)有原料出口，料斗16的原料出口通過(guò)冷卻器13與原料輸送管道27連接；

結(jié)晶器22頂部設(shè)有出風(fēng)口，結(jié)晶器22底部設(shè)有雙向切換閥23，雙向切換閥23的第一向閥與原料輸送管道27連接，雙向切換閥23的第二向閥與通過(guò)管道與干燥塔25的原料進(jìn)料口連接；結(jié)晶器22頂部設(shè)有粉塵輸出口，粉塵輸出口通過(guò)管道與分離器19的側(cè)部入口連接，分離器19的出口設(shè)置在分離器19的底部。

干燥塔25的原料出口設(shè)有原料卸料管道，原料卸料管道上設(shè)有插板閥26；

雙向切換閥23的第二向閥與干燥塔25的原料進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有氣動(dòng)蝶閥24。

料斗16的原料入口設(shè)有原料入口管道，原料入口管道上設(shè)有插板閥17；

料斗16的原料出口設(shè)有原料出口管道，料斗16的原料出口與冷卻器13之間設(shè)有蝶閥14；

原料輸送管道27上設(shè)有原料輸送三通28；原料輸送三通28包括：原料輸送口，氣體驅(qū)動(dòng)口，原料出口；

冷卻器13出口通過(guò)管道與原料輸送口連接，氣體驅(qū)動(dòng)口通過(guò)氣動(dòng)蝶閥7與第二電加熱器9的出口連接，原料出口通過(guò)清潔閥8與雙向切換閥23的第一向閥連接。

結(jié)晶器22頂部的粉塵輸出口與分離器19的側(cè)部入口之間設(shè)有氣動(dòng)蝶閥21；

分離器19的底部設(shè)有粉塵收集裝置15，粉塵收集裝置15用于收集分離器分離出的粉塵。三通18的入口與干燥氣體出口之間的管道上設(shè)有蝶閥20；第二風(fēng)機(jī)12出口與第二電加熱器9入口之間的管道上設(shè)有蝶閥10。

如圖2所示，干燥塔25內(nèi)部設(shè)有多個(gè)塔板31，干燥塔25的頂部為原料進(jìn)料口34，干燥塔25靠近頂部的側(cè)部干燥氣體循環(huán)口33，干燥塔25的底部原料出口35。干燥塔25的氣體入口32。每個(gè)塔板31與干燥塔25的塔側(cè)壁連接，塔板31與塔板31之間交錯(cuò)排列，干燥氣體由下向上呈S狀流動(dòng)，原料從上向下呈S狀流動(dòng)。

分離器19采用旋風(fēng)分離器；旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與結(jié)晶器22的出風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口與結(jié)晶器22的出風(fēng)口的管道上設(shè)有氣動(dòng)蝶閥21。

空氣經(jīng)過(guò)空氣去濕機(jī)1由第一風(fēng)機(jī)3經(jīng)預(yù)熱器4、過(guò)濾器5成為干熱清潔空氣，再進(jìn)一步經(jīng)過(guò)第一電加熱器6 到達(dá)預(yù)結(jié)晶溫度而進(jìn)入干燥塔25底部，與由下向上呈S狀流動(dòng)，并與原料接觸進(jìn)行干燥。最后由上部排出干燥塔25，排出的氣體一部分經(jīng)過(guò)預(yù)熱器排空，另一部分通過(guò)第二風(fēng)機(jī)12及第二電加熱器9進(jìn)入原料輸送管道27。把原料從料斗16驅(qū)動(dòng)至結(jié)晶器22中。原料在進(jìn)入結(jié)晶器22中時(shí)，氣動(dòng)蝶閥24關(guān)閉，干熱空氣把原料吹起，一直呈沸騰狀態(tài)。干燥結(jié)晶結(jié)束后，雙向切換閥23切換至干燥塔25，氣動(dòng)蝶閥24打開(kāi)，原料進(jìn)入主干燥培25中。在結(jié)晶過(guò)程中由于原料撞擊而產(chǎn)生的粉末由頂部經(jīng)旋風(fēng)分離器19分離，收集在粉塵收集裝置15內(nèi)。干燥系統(tǒng)生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，原料含水低，原料送運(yùn)過(guò)程全部封閉，不會(huì)再度吸濕，適用于要求較高的干燥原料。

錐形結(jié)晶器熱風(fēng)阻力小、沸騰均勻、底部風(fēng)速大、容易吹起原料，原料由風(fēng)機(jī)吹向預(yù)結(jié)晶器底部。采用高溫快速沸騰式結(jié)晶，熱風(fēng)溫度高預(yù)結(jié)晶時(shí)間短，效果好。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參考即可。

本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于區(qū)別類(lèi)似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。