本發(fā)明涉及一種電暖器，尤其涉及一種壁掛式電暖器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的壁掛式電暖器大致分為有暖風機式、對流式和輻射式三種，其中暖風機式是利用風機鼓動空氣流經(jīng)PTC電熱元件強迫對流，以此為主要熱交換方式；對流式的壁掛電暖器其罩殼上為出氣口，下方為進氣口，通電后電熱管周圍的空氣被加熱上升，從出氣口流出，而周圍的冷空氣從進氣口進入補充，如此反復(fù)循環(huán)，使室內(nèi)溫度得以提高；輻射式是一種以紅外輻射熱的形式取暖、加溫和烘烤的取暖裝置。

暖風機式的壁掛電暖器送風面積有限，并且內(nèi)部的風機會產(chǎn)生一定的噪音，適用范圍小。

對流式的壁掛電暖器功率往往較小，并且其主要靠外殼頂部的出風口散熱，其供熱面積有限。

輻射式的壁掛電暖器供熱面積小，價格昂貴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高的壁掛式電暖器。

按照本發(fā)明提供的壁掛式電暖器采用的主要技術(shù)方案為：包括兩個相對安裝的散熱片和控制所述散熱片發(fā)熱的電控組件，兩個所述散熱片之間形成有散熱通道，所述散熱片包括扣合并連接在一起的內(nèi)側(cè)散熱單片和外側(cè)散熱單片，兩個所述散熱片的內(nèi)側(cè)散熱單片相對，所述內(nèi)側(cè)散熱單片和所述外側(cè)散熱單片之間設(shè)有絕緣電熱軟線，所述絕緣電熱軟線一側(cè)貼靠所述內(nèi)側(cè)散熱單片，另一側(cè)與所述外側(cè)散熱單片之間形成有隔熱間隙；所述絕緣電熱軟線的長度與所述內(nèi)側(cè)散熱單片的周長之比為1-5；或者，所述絕緣電熱軟線一側(cè)與所述內(nèi)側(cè)散熱單片之間形成有縫隙，另一側(cè)與所述外側(cè)散熱單片之間形成有隔熱間隙，所述隔熱間隙的寬度大于所述縫隙的寬度；或者，所述絕緣電熱軟線一側(cè)的一部分與所述內(nèi)側(cè)散熱單片之間形成有縫隙，另一部分貼靠所述內(nèi)側(cè)散熱單片，另一側(cè)與所述外側(cè)散熱單片之間形成有隔熱間隙，所述隔熱間隙的寬度大于所述縫隙的寬度。

本發(fā)明提供的壁掛式電暖器還采用如下附屬技術(shù)方案：

所述絕緣電熱軟線通過定位件安裝在所述內(nèi)側(cè)散熱單片和所述外側(cè)散熱單片之間。

所述定位件包括第一定位片和第二定位片，所述絕緣電熱軟線位于所述第一定位片和所述第二定位片之間，所述第一定位片和所述第二定位片與所述絕緣電熱軟線對應(yīng)的位置發(fā)生形變后形成定位部。

所述第一定位片和所述第二定位片均為錫箔片。

所述定位件包括第三定位片，所述絕緣電熱軟線位于所述第三定位片與所述內(nèi)側(cè)散熱單片之間，所述第三定位片與所述絕緣電熱軟線對應(yīng)的位置發(fā)生形變后形成定位部。

所述外側(cè)散熱單片上設(shè)有向內(nèi)凹陷的加強筋，所述絕緣電熱軟線至所述外側(cè)散熱單片的部分投影落入相鄰兩條加強筋之間的空隙。

兩個所述散熱片通過連接架連接，所述連接架為兩個并分別位于所述散熱片的左右兩端。

所述內(nèi)側(cè)散熱單片上設(shè)有與所述絕緣電熱軟線布置軌跡相吻合的線槽，所述絕緣電熱軟線位于所述線槽內(nèi)。

所述外側(cè)散熱單片上設(shè)有向外凸起的隔熱筋，所述絕緣電熱軟線布置軌跡與所述隔熱筋相對。

所述絕緣電熱軟線包括外管、內(nèi)芯和電阻絲，所述電阻絲呈螺旋纏繞在所述內(nèi)芯上構(gòu)成加熱體，所述外管套設(shè)在所述加熱體上。

所述外側(cè)散熱單片的周邊設(shè)有包邊，所述包邊包覆所述內(nèi)側(cè)散熱單片的周邊。

所述電控組件包括轉(zhuǎn)接板，所述絕緣電熱軟線與所述轉(zhuǎn)接板連接。

所述絕緣電熱軟線呈曲線布置在所述外側(cè)散熱單片和所述內(nèi)側(cè)散熱單片之間。

按照本發(fā)明提供的壁掛式電暖器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、部件少、裝配方便、生產(chǎn)成本低；散熱片中的絕緣電熱軟線的工作環(huán)境密封性好，減緩了絕緣電熱軟線的氧化，延長絕緣電熱軟線的使用壽命；具體使用時，主要通過內(nèi)側(cè)散熱單片的外表面對散熱通道內(nèi)的空氣加熱并使周圍空氣形成對流，從而實現(xiàn)供暖，本發(fā)明與現(xiàn)有的壁掛式取暖器相比熱效率更高，熱對流速度更快，供熱面積更大，絕緣電熱軟線不與對流的空氣接觸，使用過程更加安全可靠，防水性能好；隔熱間隙的設(shè)置可以防止人體可接觸的外表面溫升超過85K的國家標準，防止人體觸碰本發(fā)明時而被燙傷；使得絕緣電熱軟線可以以標稱功率長時間的加熱，能夠?qū)⒔^緣電熱軟線的熱功率發(fā)揮到極致。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一中兩個散熱片組裝后的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明實施例一中兩個散熱片組裝后的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖3是本發(fā)明實施例一中散熱片的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是圖3中A-A的截面圖。

圖5是圖4中B的放大圖。

圖6是本發(fā)明實施例一中絕緣電熱軟線部分外管剖開的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

實施例一

參見圖1至圖5，按照本發(fā)明提供的壁掛式電暖器實施例，包括兩個相對安裝的散熱片3和控制所述散熱片3發(fā)熱的電控組件，兩個所述散熱片3之間形成有散熱通道4，所述散熱片3包括扣合并連接在一起的內(nèi)側(cè)散熱單片1和外側(cè)散熱單片2，兩個所述散熱片3的內(nèi)側(cè)散熱單片1相對，所述內(nèi)側(cè)散熱單片1和所述外側(cè)散熱單片2之間設(shè)有絕緣電熱軟線5，所述絕緣電熱軟線5一側(cè)貼靠所述內(nèi)側(cè)散熱單片1，另一側(cè)與所述外側(cè)散熱單片2之間形成有隔熱間隙31；所述絕緣電熱軟線5的長度與所述內(nèi)側(cè)散熱單片1的周長之比為1-5。本實施例優(yōu)選為2.5。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、部件少、裝配方便、生產(chǎn)成本低；散熱片3中的絕緣電熱軟線5的工作環(huán)境密封性好，減緩了絕緣電熱軟線5的氧化，延長絕緣電熱軟線5的使用壽命；具體使用時，主要通過內(nèi)側(cè)散熱單片1的外表面對散熱通道4內(nèi)的空氣加熱并使周圍空氣形成對流，從而實現(xiàn)供暖，本發(fā)明與現(xiàn)有的壁掛式取暖器相比熱效率更高，熱對流速度更快，供熱面積更大，絕緣電熱軟線5不與對流的空氣接觸，使用過程更加安全可靠，防水性能好；隔熱間隙31的設(shè)置可以防止人體可接觸的外表面溫升超過85K的國家標準，防止人體觸碰本發(fā)明時而被燙傷；使得絕緣電熱軟線5可以以標稱功率長時間的加熱，能夠?qū)⒔^緣電熱軟線5的熱功率發(fā)揮到極致。

參見圖2和圖5，根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，所述絕緣電熱軟線5通過定位件安裝在所述內(nèi)側(cè)散熱單片1和所述外側(cè)散熱單片2之間。通過定位件將絕緣電熱軟線5固定在內(nèi)側(cè)散熱單片1和外側(cè)散熱單片2之間，有效提高了本發(fā)明的裝配效率，防止絕緣電熱軟線5固定不牢靠而接觸到外側(cè)散熱單片2，造成安全隱患，定位件的設(shè)置大大提高了產(chǎn)品的合格率，降低了工人的勞動強度。

參見圖2和圖5，根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，所述定位件包括第一定位片61和第二定位片62，所述絕緣電熱軟線位于所述第一定位片61和所述第二定位片62之間，所述第一定位片61和所述第二定位片62與所述絕緣電熱軟線對應(yīng)的位置發(fā)生形變后形成定位部63。所述第一定位片61和所述第二定位片62均為錫箔片。上述定位件結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，生產(chǎn)成本低，同時采用錫箔片作為第一定位片61和第二定位片62，導熱性好，對絕緣電熱軟線5的熱效率影響極小。

參見圖1至圖5，根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，所述外側(cè)散熱單片2上設(shè)有向內(nèi)凹陷的加強筋21，所述絕緣電熱軟線5至所述外側(cè)散熱單片2的部分投影落入相鄰兩條加強筋21之間的空隙。加強筋21的設(shè)置可以有效提高外側(cè)散熱單片2的機械強度，絕緣電熱軟線5至外側(cè)散熱單片2的部分投影落入兩條相鄰加強筋21之間的空隙，有助于拉長絕緣電熱軟線5與外側(cè)散熱單片2易接觸部位的長度，防止外側(cè)散熱單片2的易接觸部位溫升超過85K的國家標準，避免人體觸碰本發(fā)明時而被燙傷，使用過程更加安全可靠。

參見圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，兩個所述散熱片3通過連接架7連接，所述連接架7為兩個并分別位于所述散熱片3的左右兩端。兩個散熱片3和兩個連接架7的內(nèi)壁圍繞構(gòu)成了所述散熱通道4，兩個散熱片3通過連接架7連接，連接牢靠，裝配方便，有助于降低散熱片3工藝難度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，所述內(nèi)側(cè)散熱單片1上設(shè)有與所述絕緣電熱軟線5布置軌跡相吻合的線槽(圖中未示出)，所述絕緣電熱軟線5位于所述線槽內(nèi)。線槽的設(shè)置有助于提高內(nèi)側(cè)散熱單片1的機械強度，并且可以提高絕緣電熱軟線5的布線效率，同時線槽的外側(cè)向散熱通道4凸起，有助于加快散熱通道4內(nèi)的空氣對流，從而提高產(chǎn)品的熱效率。

參見圖6，根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，所述絕緣電熱軟線5包括外管51、內(nèi)芯52和電阻絲53，所述電阻絲53呈螺旋纏繞在所述內(nèi)芯52上構(gòu)成加熱體，所述外管51套設(shè)在所述加熱體上。本發(fā)明中的絕緣電熱軟線5結(jié)構(gòu)簡單、部件少、裝配方便、生產(chǎn)成本低、發(fā)熱效率高、布線效率高；內(nèi)芯52用于支撐螺旋纏繞結(jié)構(gòu)的電阻絲53，便于絕緣電熱軟線5的裝配和軌跡布置，外管51為絕緣材料，使用時安全可靠。

根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，所述外側(cè)散熱單片2的周邊設(shè)有包邊(圖中未示出)，所述包邊包覆所述內(nèi)側(cè)散熱單片1的周邊。外側(cè)散熱單片2和內(nèi)側(cè)散熱單片1采用上述連接方式，裝配方便、生產(chǎn)效率高。

根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，所述電控組件包括轉(zhuǎn)接板(圖中未示出)，所述絕緣電熱軟線5與所述轉(zhuǎn)接板連接。該種結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明可以根據(jù)需要，控制一個散熱片3加熱，另一個散熱片3不加熱，以滿足不同的使用狀況。

參見圖2，根據(jù)本發(fā)明上述的實施例，所述絕緣電熱軟線5呈曲線布置在所述外側(cè)散熱單片2和所述內(nèi)側(cè)散熱單片1之間。所述內(nèi)側(cè)散熱單片1和所述外側(cè)散熱單片2之間僅設(shè)有一根所述絕緣電熱軟線5。絕緣電熱軟線5采用上述布置方式，能夠最大化的利用散熱片3的有限面積，散熱均勻，熱效率高。

實施例二

本實施例與上述實施例一結(jié)構(gòu)大致相同，唯有絕緣電熱軟線的安裝結(jié)構(gòu)不同，所述絕緣電熱軟線一側(cè)與所述內(nèi)側(cè)散熱單片之間形成有縫隙，另一側(cè)與所述外側(cè)散熱單片之間形成有隔熱間隙，所述隔熱間隙的寬度大于所述縫隙的寬度；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、部件少、裝配方便、生產(chǎn)成本低；散熱片中的絕緣電熱軟線的工作環(huán)境密封性好，減緩了絕緣電熱軟線的氧化，延長絕緣電熱軟線的使用壽命。具體使用時，主要通過內(nèi)側(cè)散熱單片的外表面對散熱通道內(nèi)的空氣加熱并使周圍空氣形成對流，從而實現(xiàn)供暖，本發(fā)明與現(xiàn)有的壁掛式取暖器相比熱效率更高，熱對流速度更快，供熱面積更大，絕緣電熱軟線不與對流的空氣接觸，使用過程更加安全可靠，防水性能好；隔熱間隙的設(shè)置可以防止人體可接觸的外表面溫升超過85K的國家標準，防止人體觸碰本發(fā)明時而被燙傷；使得絕緣電熱軟線可以以標稱功率長時間的加熱，能夠?qū)⒔^緣電熱軟線的熱功率發(fā)揮到極致。

實施例三

本實施例與上述實施例一結(jié)構(gòu)大致相同，唯有絕緣電熱軟線的安裝結(jié)構(gòu)不同，所述絕緣電熱軟線一側(cè)的一部分與所述內(nèi)側(cè)散熱單片之間形成有縫隙，另一部分貼靠所述內(nèi)側(cè)散熱單片，另一側(cè)與所述外側(cè)散熱單片之間形成有隔熱間隙，所述隔熱間隙的寬度大于所述縫隙的寬度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、部件少、裝配方便、生產(chǎn)成本低；散熱片中的絕緣電熱軟線的工作環(huán)境密封性好，減緩了絕緣電熱軟線的氧化，延長絕緣電熱軟線的使用壽命。具體使用時，主要通過內(nèi)側(cè)散熱單片的外表面對散熱通道內(nèi)的空氣加熱并使周圍空氣形成對流，從而實現(xiàn)供暖，本發(fā)明與現(xiàn)有的壁掛式取暖器相比熱效率更高，熱對流速度更快，供熱面積更大，絕緣電熱軟線不與對流的空氣接觸，使用過程更加安全可靠，防水性能好；隔熱間隙的設(shè)置可以防止人體可接觸的外表面溫升超過85K的國家標準，防止人體觸碰本發(fā)明時而被燙傷；使得絕緣電熱軟線可以以標稱功率長時間的加熱，能夠?qū)⒔^緣電熱軟線的熱功率發(fā)揮到極致。

實施例四

本實施例與上述實施例一結(jié)構(gòu)大致相同，唯有定位件的結(jié)構(gòu)不同，即僅包括一個定位片，所述定位件包括第三定位片，所述絕緣電熱軟線位于所述第三定位片與所述內(nèi)側(cè)散熱單片之間，所述第三定位片與所述絕緣電熱軟線對應(yīng)的位置發(fā)生形變后形成定位部。上述定位件結(jié)構(gòu)簡單，裝配更加方便，生產(chǎn)成本低，同時采用錫箔片作為第三定位片，導熱性好，對絕緣電熱軟線的熱效率影響極小。

實施例五

本實施例與上述實施例一結(jié)構(gòu)大致相同，唯有外側(cè)散熱單片的結(jié)構(gòu)不同，所述外側(cè)散熱單片上設(shè)有向外凸起的隔熱筋，所述絕緣電熱軟線布置軌跡與所述隔熱筋相對。本實施例中的隔熱筋不僅可以提高外側(cè)散熱單片的機械強度，而且能夠延長絕緣電熱軟線至外側(cè)散熱單片的距離，防止人體可接觸的外表面溫升超過85K的國家標準。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行變化，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。