本發(fā)明涉及干燥技術領域，尤其涉及一種高效干燥器。
背景技術：
干燥器是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機械設備。干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應用。在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。
目前的干燥器在使用過程中，煙氣的尾氣被白白排放，煙氣中存留著很多的熱量沒有被利用，不利于節(jié)能減排。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種高效干燥器。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)：
一種高效干燥器，包括干燥器本體、空氣加熱器、排料器、加料斗、旋風機、排風機、送風機、空氣過濾器，該干燥器還包括回風管、集氣箱、水箱、水泵、進水管、回水管，所述集氣箱包括外箱體和內(nèi)箱體，在所述外箱體和內(nèi)箱體之間設置有水腔，所述水腔與進水管相通，所述回水管與所述水腔相通。所述水泵安裝在所述進水管上。所述集氣箱具有進氣口和出氣口，所述回風管與進氣口相連，出氣口語出氣管相連。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，在所述集氣箱內(nèi)部安裝有多個散熱翅片。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述散熱翅片的外部安裝在所述集氣箱的內(nèi)壁上。
與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在使用時，通過設置有集氣箱，將尾氣通入到集氣箱中，在集氣箱內(nèi)設置有水腔利用煙氣的余熱對水腔中的水進行加熱，這樣能夠有效地將余熱進行利用，加熱的水可以另作它用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
所述一種高效干燥器，包括干燥器本體1、空氣加熱器2、排料器3、加料斗4、旋風機5、排風機6、送風機7、空氣過濾器8，所述空氣加熱器2通過風管與所述干燥器本體1相連，用于給干燥器本體1內(nèi)部通氣，所述送風機7安裝在所述空氣加熱器2的一側，且所述空氣過濾器8連接在所述送風機7的一側，用于過濾空氣，所述排料器3安裝在所述干燥器本體1的一側，所述加料斗4安裝在所述干燥器本體1的另一側，且所述加料斗4與旋風機5相連，所述旋風機5與排風機6相連。在本實施例中：所述干燥器本體1為臥式多室流化床干燥器。干燥器的工作原理為：顆粒狀物料用加料器加到干燥器的第一室，依次經(jīng)過各室后，于49.7℃下離開干燥器。濕空氣由送風機送到翅片形空氣加熱器，升溫到80℃后進入干燥器，經(jīng)過與懸浮物料接觸進行傳熱傳質后溫度降到52.5℃。廢氣經(jīng)旋風分離器凈化后由抽風機排出至大氣?？諝饧訜崞饕?98.64kPa的飽和水蒸氣作為熱源。流程中采用前送后抽式供氣系統(tǒng)，維持干燥器在略微負壓下操作。
該干燥器還包括回風管9、集氣箱10、水箱11、水泵12、進水管13、回水管14，所述集氣箱10包括外箱體101和內(nèi)箱體102，在所述外箱體101和內(nèi)箱體102之間設置有水腔103，所述水腔103與進水管13相通，所述水泵12安裝在所述進水管13上，所述回水管14與所述水腔103相通。所述集氣箱10具有進氣口和出氣口，所述回風管9與進氣口相連，出氣口語出氣管15相連，在所述出氣管15的末端設置有過濾器，便于對尾氣進行過濾處理，在所述集氣箱10內(nèi)部安裝有多個散熱翅片16，所述散熱翅片16的外部安裝在所述集氣箱10的內(nèi)壁上。在使用時，通過設置有集氣箱，將尾氣通入到集氣箱中，在集氣箱內(nèi)設置有水腔利用煙氣的余熱對水腔中的水進行加熱，這樣能夠有效地將余熱進行利用，加熱的水可以另作它用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。