本發(fā)明涉及節(jié)能設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種熱泵熱水器。

背景技術(shù)：

熱泵熱水器就是利用逆卡諾原理，通過介質(zhì)，把熱量從低溫物體傳遞到水里的設(shè)備。熱泵裝置，可以使介質(zhì)(冷媒)相變，溫度比低溫?zé)嵩锤?，從而自發(fā)吸收低溫?zé)嵩礋崃?，回到壓縮機(jī)后的介質(zhì)，又被壓縮成高溫高壓氣體，從而自發(fā)放熱，實(shí)現(xiàn)從低溫?zé)嵩?搬運(yùn)"熱量。熱泵熱水器工作流程是壓縮機(jī)將回流的低壓冷媒壓縮后，變成高溫高壓的氣體排出，高溫高壓的冷媒氣體流經(jīng)纏繞在水箱外面的銅管，熱量經(jīng)銅管傳導(dǎo)到水箱內(nèi)，冷卻下來的冷媒在壓力的持續(xù)作用下變成液態(tài)，經(jīng)電子膨脹閥后進(jìn)入蒸發(fā)器，由于蒸發(fā)器的壓力驟然降低，因此液態(tài)的冷媒在此迅速蒸發(fā)變成氣態(tài)，大量的空氣流過蒸發(fā)器外表面，空氣中的能量被蒸發(fā)器吸收，空氣溫度迅速降低，變成冷氣釋放。隨后吸收了一定能量的冷媒回流到壓縮機(jī)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。空氣源熱泵熱水器能夠?qū)⒖諝庵械牡蜏責(zé)崮芪?，并且在機(jī)器內(nèi)部轉(zhuǎn)化為高溫?zé)崮?，然后加熱水溫，空氣源熱泵熱水器非常的?jié)能，而且效率也非常的高?？諝庠礋岜脽崴魇钱?dāng)今世界上最先進(jìn)的能源利用產(chǎn)品之一。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展與人們生活品位的提高，生活用熱水已成為人們的生活必需品，然而傳統(tǒng)的熱水器(電熱水器，燃油、氣熱水器)具有能耗大、費(fèi)用高、污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)；而節(jié)能環(huán)保型太陽能熱水器的運(yùn)行又受到氣象條件的制約?？諝庠礋岜脽崴魇悄壳皩W(xué)校宿舍、酒店、洗浴中心等場(chǎng)所的大、中、小熱水集中供應(yīng)系統(tǒng)的最佳解決方案。

但是現(xiàn)有熱泵熱水器換熱效果不夠理想，具體說來，現(xiàn)有的熱泵熱水器主要采用套管換熱器，換熱介質(zhì)在外管中流動(dòng)的過程也就是熱介質(zhì)和水形成熱平衡的過程，由于傳熱速率＝傳熱推動(dòng)力(溫度差)/傳熱熱 阻，也就是溫差越大傳熱速率越高，因此在套管換熱器末端，換熱介質(zhì)溫度下降后，換熱速度變慢，導(dǎo)致熱泵熱水器的套管換熱器在兩端換熱性能差異大，加熱不穩(wěn)定，加熱性能低。另外，由于套管換熱器末端的換熱介質(zhì)和水換熱慢，導(dǎo)致?lián)Q熱介質(zhì)在流出套管換熱器后仍然未得到足夠的冷卻，這就增大了壓縮機(jī)負(fù)荷，對(duì)整機(jī)的使用壽命造成不良的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有高加熱性能的直熱式節(jié)能型熱泵熱水器。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種直熱式節(jié)能型熱泵熱水器，包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的出口與套管換熱器的外管連接，所述套管換熱器的外管末端與電子膨脹閥連接，所述電子膨脹閥與蒸發(fā)器連接，所述蒸發(fā)器與氣液分離器連接，所述氣液分離器與壓縮機(jī)的進(jìn)口連接。

所述套管換熱器的外管沿?fù)Q熱介質(zhì)的流向均勻的分為多段，所述壓縮機(jī)的出口通過分流閥分別與外管的每一段連接，所述外管相鄰的兩段之間均設(shè)置單向閥。所述套管換熱器的內(nèi)管分別與自來水管網(wǎng)和儲(chǔ)水箱連接。

優(yōu)選的，所述外管分為三段。

優(yōu)選的，所述外管中的換熱介質(zhì)流向與內(nèi)管中的水流向相反。

優(yōu)選的，所述內(nèi)管采用鋁合金材料，所述鋁合金材料按質(zhì)量配比的元素百分比數(shù)為：硅si：20％-22％；銅cu：1-1.2％；鎂mg：1.2-1.6％；鉻cr:0.1-0.12％；鈧sc：0.1-0.2％；鈦ti：0.1-0.12％；鍶sr：0.15-0.25％；鈮nb：0.05-0.08％，鋇ba:0.15-0.35％,剩余為鋁al。

優(yōu)選的，所述外管包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的塑料防腐層、不銹鋼管層、泡沫保溫層。

優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)與套管換熱器之間、氣液分離器與壓縮機(jī)之間、蒸發(fā)器與氣液分離器之間均通過四通閥連接。

優(yōu)選的，還包括殼體，所述壓縮機(jī)、套管換熱器、電子膨脹閥、蒸發(fā)器、氣液分離器均位于殼體內(nèi)。所述蒸發(fā)器呈u字形，且沿殼體左右側(cè)面及背面分布，所述殼體左右側(cè)面及背面由金屬網(wǎng)圍成，殼體正面設(shè)置門板，殼體頂面設(shè)置風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端和排氣端分別位于殼體頂面的內(nèi)外側(cè)。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有控制器，所述控制器分別與四通閥、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)連接。

優(yōu)選的,所述水箱內(nèi)設(shè)有電輔助加熱組件，所述電輔助加熱組件包括位于儲(chǔ)水箱內(nèi)的電熱管和溫度感應(yīng)器，所述電熱管和溫度感應(yīng)器分別與控制器連接。

優(yōu)選的，所述控制器為觸摸屏式控制器。

本發(fā)明的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠大大的提高直熱式節(jié)能型熱泵熱水器的加熱性能。具體說來，所述套管換熱器的外管均勻的分為多段，壓縮機(jī)的出口通過分流閥分別與外管的各段連接，這樣一來就確保了在換熱的過程中每一段外管中的換熱介質(zhì)和內(nèi)管中的水均能保持較高的溫度差，由于傳熱速率＝傳熱推動(dòng)力(溫度差)/傳熱熱阻，溫度差越高則傳熱速率越快，所以本發(fā)明的加熱性能得到大大提高。同時(shí)相鄰的兩段外管之間設(shè)置的單向閥避免了換熱介質(zhì)回流，確保了換熱的穩(wěn)定性。優(yōu)選設(shè)置為外管中的換熱介質(zhì)流向與內(nèi)管中的水流向相反，這就確保了在換熱的過程中，換熱介質(zhì)與內(nèi)管中的水始終保持在較高較穩(wěn)定的溫度差，進(jìn)一步提高了加熱的溫度性。另外套管換熱器的外管通過優(yōu)選特定的鋁合金材料，該材料與傳統(tǒng)的材料相比，不僅導(dǎo)熱性能更好，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更佳，可以進(jìn)一步提高了本發(fā)明的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為殼體的安裝示意圖；

圖3為水箱的安裝示意圖；

圖4為套管冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中所示結(jié)構(gòu)的a-a向視圖；

圖6為圖5中b部放大圖；

圖7為一種優(yōu)選的水箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中c部放大圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1-6所示的一種直熱式節(jié)能型熱泵熱水器，包括壓縮機(jī)1。壓縮機(jī)1的出口與套管換熱器2的外管4連接，所述套管換熱器2的外管4末端與電子膨脹閥5連接，換熱介質(zhì)在外管4內(nèi)流動(dòng)，所述電子膨脹閥5與蒸發(fā)器6連接，所述蒸發(fā)器6與氣液分離器7連接，所述氣液分離器7與壓縮機(jī)1的進(jìn)口連接。

所述套管換熱器2的外管4沿?fù)Q熱介質(zhì)的流向均勻的分為多段，所述換熱介質(zhì)可以是氮?dú)?、氨氣或其他起到相同作用的氣體。所述壓縮機(jī)1的出口通過分流閥10分別與外管4的每一段連接，所述外管4相鄰的兩段之間均設(shè)置單向閥8，單向閥8避免了換熱介質(zhì)回流，確保了換熱的穩(wěn)定性。所述套管換熱器2的內(nèi)管3分別與自來水管網(wǎng)和儲(chǔ)水箱9連接，冷水在流過內(nèi)管3的過程中和外管4中的換熱介質(zhì)進(jìn)行換熱。換熱后的熱水儲(chǔ)存在儲(chǔ)水箱9中。

在本發(fā)明的使用過程當(dāng)中，首先壓縮機(jī)1將換熱介質(zhì)壓縮成高溫高壓氣體，此時(shí)換熱介質(zhì)通過分流閥10及管路分別進(jìn)入每一段外管4，來自自來水管網(wǎng)的水從內(nèi)管3中流過，通過內(nèi)管3的過程中與換熱介質(zhì)進(jìn)行換熱。換熱后的水經(jīng)過管路流入儲(chǔ)水箱9中待用。換熱介質(zhì)與水換熱后溫度降低，溫度降低后的換熱介質(zhì)在壓力的持續(xù)作用下變成液態(tài)。經(jīng)過電子膨脹閥5后，換熱介質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器6，在這個(gè)過程中，換熱介質(zhì)氣化吸熱，然后再進(jìn)入壓縮機(jī)1中再一次進(jìn)入循環(huán)。本發(fā)明由于外管4分為多段，而高溫的換熱介質(zhì)分別與每一段進(jìn)行換熱，進(jìn)入外管4每一段的換熱介質(zhì)均是剛從壓縮機(jī)1排出的高溫氣體，因此換熱介質(zhì)和內(nèi)管 3中的水溫差較大。而傳統(tǒng)的換熱方式，由于換熱介質(zhì)在外管4中流動(dòng)的過程中伴隨著熱量損失，因此溫度越來越低，在外管4的尾段，換熱介質(zhì)和水的溫差將大大減小。由于傳熱速率＝傳熱推動(dòng)力(溫度差)/傳熱熱阻，溫度差越高也就傳熱速率越快。所以本發(fā)明的換熱方式和傳統(tǒng)的換熱方式相比，更快更高效。所述外管4可以分為兩段、三段、四段甚至更多，當(dāng)然外管4段數(shù)越多則換熱速度越快，通常情況下分為三段就可以達(dá)到較好效果。

更好的做法是，所述外管4中的換熱介質(zhì)流向與內(nèi)管3中的水流向相反，也就是說外管4的出口端為內(nèi)管3的進(jìn)口端。這樣一來，就確保了在換熱的過程中，換熱介質(zhì)與內(nèi)管3中的水始終保持在較穩(wěn)定的溫度差，從而進(jìn)一步提高了本發(fā)明的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)管3采用鋁合金材料，所述鋁合金材料按質(zhì)量配比的元素百分比數(shù)為：硅si：20％-22％；銅cu：1-1.2％；鎂mg：1.2-1.6％；鉻cr:0.1-0.12％；鈧sc：0.1-0.2％；鈦ti：0.1-0.12％；鍶sr：0.15-0.25％；鈮nb：0.05-0.08％，鋇ba:0.15-0.35％,剩余為鋁al。

具體以硅si：20％；銅cu：1.2％；鎂mg：1.5％；鉻cr:0.12％；鈧sc：0.2％；鈦ti：0.1％；鍶sr：0.15％；鈮nb：0.06％，鋇ba:0.2％,余量鋁al為例，加工步驟包括：

(1)通過化學(xué)分析對(duì)原材料篩選，其中必須確保鋁的純度大于99.9％，硅、銅、鎂的純度大于99.5％，然后對(duì)所有原材料進(jìn)行烘干，烘干溫度為100-105度，時(shí)間≥2小時(shí)。

(2)將所有的原材料裝入中頻真空感應(yīng)爐，在裝爐時(shí)將原材料壓緊。

(3)檢查設(shè)備，確保設(shè)備正常，如：水循環(huán)管路、電力系統(tǒng)和觀察孔等。

(4)抽真空，至20pa以下時(shí)送電啟動(dòng)。起始功率45kw；2-3分鐘后調(diào)整至55kw；當(dāng)合金融化后，調(diào)整至80kw并保持8分鐘后澆注。

(5)澆注完成后保持真空冷卻到常溫，然后取出本發(fā)明所述的鋁合金材料。

將本發(fā)明所述的鋁合金材料進(jìn)行物理分析，得出屈服強(qiáng)度及導(dǎo)熱系數(shù)(導(dǎo)熱度)。然后與常用的導(dǎo)熱性較好的鋁合金材料及銀、銅進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比結(jié)果通過下表列出：

根據(jù)上表所示的數(shù)據(jù)，按本方案配比而成的鋁合金材料和常規(guī)的鋁合金相比，不僅導(dǎo)熱性能更好，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更佳。具體來說，由于內(nèi)管3需要承壓，而純鋁材料強(qiáng)度不足，不能直接應(yīng)用在內(nèi)管3上。如1070鋁和1050鋁當(dāng)中的鋁含量都達(dá)到了99％以上，雖然其導(dǎo)熱性能都很好，但是其強(qiáng)度不足所以不能應(yīng)用在承壓管道上。內(nèi)管3屬于承壓管道，需要選用強(qiáng)度較大的材料制作，銅雖然強(qiáng)度和導(dǎo)熱度均很好，但是其不僅價(jià)格昂貴，而且重量大。在常規(guī)的理解中，鋁合金的導(dǎo)熱性能大大低于純鋁，且鋁合金的導(dǎo)熱性能與其中鋁含量呈正相關(guān)，而本方案中的鋁合金鋁含量只有70％左右，但是其導(dǎo)熱性能卻基本達(dá)到純鋁的水平，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到大大的改善。在不犧牲其導(dǎo)熱性能的前提下，達(dá)到這樣的強(qiáng)度大大的超出了預(yù)料。

更好的做法是所述外管4包括如圖6所示由內(nèi)至外依次設(shè)置的塑料防腐層11、不銹鋼管層12、泡沫保溫層13。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，同時(shí)更加便于控制，所述壓縮機(jī)1與套管換熱器2、氣液分離器7與壓縮機(jī)1、蒸發(fā)器6與氣液分離器7均通過四通閥14連接。也就是說四通閥14設(shè)置有壓縮機(jī)接口、氣壓分離器接口、蒸發(fā)器接口、套管換熱器接口。

還包括殼體15，所述壓縮機(jī)1、套管換熱器2、電子膨脹閥5、蒸發(fā)器6、氣液分離器7均位于殼體15內(nèi)。所述蒸發(fā)器6可以是板狀，布置于殼體15的一個(gè)側(cè)面，但是更好的方案是蒸發(fā)器6呈u字形，且沿 殼體15左右側(cè)面及背面分布，所述殼體15左右側(cè)面及背面由金屬網(wǎng)圍成，殼體15正面設(shè)置門板，殼體15頂面設(shè)置風(fēng)機(jī)16，所述風(fēng)機(jī)16的進(jìn)氣端和排氣端分別位于殼體15頂面的內(nèi)外側(cè)。這樣一來，不僅蒸發(fā)器6的面積更大，在與空氣換熱的時(shí)候效果更好，而且布置更合理緊湊，節(jié)省了安裝面積。風(fēng)機(jī)16可以帶動(dòng)空氣快速流動(dòng)，避免蒸發(fā)器6表面結(jié)霜。另外，所述殼體15內(nèi)還設(shè)置有控制器，所述控制器分別與四通閥14、壓縮機(jī)1、風(fēng)機(jī)16連接。最好是將控制器設(shè)置為觸摸屏的形式，這樣就能更加便于工作人員的操作。

如圖3中所示，所述水箱內(nèi)還設(shè)有電輔助加熱組件，所述電輔助加熱組件包括位于儲(chǔ)水箱9內(nèi)的電熱管17和溫度感應(yīng)器18，所述電熱管17和溫度感應(yīng)器18分別與控制器連接。這樣，在氣溫過低的時(shí)候，可以開啟電熱管17直接對(duì)儲(chǔ)水箱9進(jìn)行輔助加熱，進(jìn)一步提高本發(fā)明的環(huán)境適應(yīng)性。

或者如圖7所示的，可以進(jìn)一步將所述儲(chǔ)水箱9優(yōu)化為包括箱體91，此時(shí)就不再需要設(shè)置電熱管17。所述箱體91內(nèi)設(shè)置多個(gè)豎向的隔板92將箱體內(nèi)部分為多個(gè)隔離區(qū)96，所述每個(gè)隔板92上均設(shè)置一個(gè)浮球閥93，當(dāng)隔離區(qū)96內(nèi)的水位低于浮球閥93則相應(yīng)的浮球閥93打開，反之則浮球閥93關(guān)閉。所述浮球閥93位于隔板92上的位置沿箱體91一側(cè)向相對(duì)一側(cè)的方向依次升高。所述浮球閥93位置最高的一個(gè)隔離區(qū)96設(shè)置熱水進(jìn)口94和補(bǔ)水口95，補(bǔ)水口95與自來水管網(wǎng)連接。浮球閥93位置最低的一個(gè)隔離區(qū)96底部設(shè)置供水口97，供水口97與用水端接通。如圖7中所示浮球閥93的位置為從左往右依次升高，則熱水進(jìn)口94和補(bǔ)水口95位于最右側(cè)的隔離區(qū)96，供水口97位于最左邊的隔離區(qū)96，如果浮球閥93升高的方向?yàn)閺挠彝?，則對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述每個(gè)隔板92頂部均設(shè)置與相鄰兩個(gè)隔離區(qū)96連通的通孔111，所述通孔111高度相等，所述每一個(gè)隔離區(qū)96內(nèi)均設(shè)置回流口98和溫度感應(yīng)器18，所述回流口98位于隔離區(qū)96底部，每一個(gè)回流口98分別通過 帶有電磁閥100的管路與回流管110連接。所述回流管110接回內(nèi)管3的進(jìn)水端，熱水進(jìn)口94與內(nèi)管3的出水端連接。

這樣一來，本發(fā)明就既能采用直熱的方式，也能采用循環(huán)的方式。通過儲(chǔ)水箱9進(jìn)行補(bǔ)水即是循環(huán)式，通過內(nèi)管3補(bǔ)水即是直熱式。在采用儲(chǔ)水箱9補(bǔ)水時(shí)，一種狀態(tài)是儲(chǔ)水箱9內(nèi)水溫已達(dá)到預(yù)定溫度的熱水，熱水使用后需進(jìn)行補(bǔ)水，就是使用者在使用熱水的過程中，最先用的是圖7中最左側(cè)的隔離區(qū)96內(nèi)的熱水，當(dāng)該隔離區(qū)96內(nèi)的水位下降到浮球閥93以下時(shí)，相應(yīng)的浮球閥93打開，此時(shí)從左往右數(shù)第二個(gè)隔離區(qū)96內(nèi)的熱水補(bǔ)充到其中，往后的每一個(gè)隔離區(qū)96內(nèi)的熱水都可以通過其右側(cè)的隔離區(qū)96進(jìn)行補(bǔ)充，補(bǔ)充完畢后，水位上升，浮球閥93關(guān)閉。此時(shí)相鄰的隔離區(qū)96之間的水是不流通的，所以互不干擾。當(dāng)最右側(cè)的隔離區(qū)96內(nèi)的水位降低后，冷水通過補(bǔ)水口95進(jìn)入水箱內(nèi)，但是冷水只能補(bǔ)充到最右側(cè)的隔離區(qū)96中，不會(huì)影響到最左側(cè)的隔離區(qū)96。這樣一來就避免了現(xiàn)有技術(shù)中冷熱水直接混合后，供水口97處出水溫度忽然降低的情況，使出水溫度更加的穩(wěn)定。而且經(jīng)由浮球閥93流動(dòng)的過程本身也實(shí)現(xiàn)冷熱水混合，水從右至左依次補(bǔ)入每個(gè)隔離區(qū)96，在此期間多次經(jīng)過浮球閥93，這個(gè)過程也使冷熱水混合均勻。

另一種情況是，當(dāng)一個(gè)隔離區(qū)96的水溫度不夠時(shí)，該區(qū)的溫度被溫度感應(yīng)器18檢測(cè)到，此時(shí)相對(duì)應(yīng)的電磁閥100會(huì)打開，該隔離區(qū)96內(nèi)的水通過回流管110進(jìn)入熱泵主機(jī)再加熱，相鄰的隔離區(qū)96會(huì)將熱水補(bǔ)充到該區(qū)。這樣能夠確保使用者使用的始終是符合需求的熱水，再加熱后的水會(huì)從熱水進(jìn)口94重新進(jìn)入儲(chǔ)水箱9，再向左依次補(bǔ)入每個(gè)隔離區(qū)96內(nèi)。通常熱水進(jìn)口94的位置與相對(duì)應(yīng)的浮球閥93的位置高度相同，而補(bǔ)水口95位置通常位于隔離區(qū)96底部，這就保證補(bǔ)充的水是剛通過套管換熱器2加熱的水，進(jìn)一步確保了熱水的溫度。當(dāng)使用完熱水后，每個(gè)隔離區(qū)96內(nèi)的水位上升到浮球閥93所在的位置，加熱后的熱水可以通過通孔111注滿每一個(gè)隔離區(qū)96。此時(shí)，由于用戶并未使用 熱水，所以即使出現(xiàn)水溫較低的情況也可以通過上述的加熱方式進(jìn)行加熱。

為了提高隔離區(qū)96的獨(dú)立性，使隔離區(qū)96之間的熱交換降到最低，所述隔板92包括三層平行布置的板狀的不銹鋼層，所述相鄰的不銹鋼層之間設(shè)置有波浪板狀的玻璃鋼層，所述不銹鋼層和玻璃鋼層之間填充有泡沫塊及惰性氣體。所述的惰性氣體包括氙、氪、氬等。在此基礎(chǔ)上還可以將玻璃鋼層的材料優(yōu)化為按如下質(zhì)量配比的原料組成：環(huán)氧丙烯酸酯樹脂45份、玻璃纖維25份、大理石粉料2份、聚乙二醇1.2份、聚乙烯醇2份、氫氧化鋁1.5份、硬脂酸銫1.5份、聚甲基丙烯酸甲酯1份、苯酐1份、石墨粉0.5份，玻璃纖維長(zhǎng)度為3-6mm。

本發(fā)明所述的玻璃鋼材料通過以下步驟制備：

(1)將環(huán)氧丙烯酸酯40份放入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)。

(2)將大理石粉料5份放入球磨機(jī)中磨碎，10-15分鐘后向球磨機(jī)中加入玻璃纖維5份共同研磨，研磨至400-600目。

(3)將磨碎后的大理石粉料混合物和余量玻璃纖維加入反應(yīng)釜中與環(huán)氧丙烯酸酯攪拌混合，在500-580轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌15-20分鐘。

(4)將余料加入反應(yīng)釜中，在450-550轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌15-25分鐘，澆注、固化即可。

普通的有機(jī)玻璃鋼的抗拉強(qiáng)度為260mpa-290mpa，軟化溫度為800℃-850℃，密度為1.5-2.0g/cm³，導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.26w/(m*k)。例如現(xiàn)有的優(yōu)選玻璃鋼材料a在各項(xiàng)性能上大大超過普通的有機(jī)玻璃鋼，該玻璃鋼材料a按質(zhì)量配比的原料組成如下：環(huán)氧丙烯酸酯30份、玻璃纖維35份、呋喃樹脂粘接劑3.5份、聚四氟乙烯2份、石墨粉0.1份、固化劑1份、二氧化鈦粉末2份。

以下是本發(fā)明所述的玻璃鋼材料和玻璃鋼材料a的各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)對(duì)比表，均通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證：

根據(jù)上表可以看出，本發(fā)明所述的玻璃鋼材料，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均有所上升。本發(fā)明玻璃鋼材料導(dǎo)熱系數(shù)無論是與普通的有機(jī)玻璃鋼相比，還是與玻璃鋼材料a相比，均有所下降，更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)的低于金屬材料，所以采用本發(fā)明玻璃鋼材料制成的隔板2，其保溫性能得到很好的提升。另外本發(fā)明玻璃鋼材料的強(qiáng)度和比強(qiáng)度都有較高的數(shù)據(jù)指標(biāo)，也就是說隔板2在強(qiáng)度得到保障的前提下重量大大降低，便于安裝、維修和拆卸。