本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域，具體涉及一種換熱器無軸螺旋飄帶連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體。通過熱量交換，以滿足生產(chǎn)中工藝條件的需要。熱交換器換熱效率的高低，決定了能源利用率的高低。因此，熱交換器是如何提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等?，F(xiàn)有換熱器飄帶連接通過軸承和鉚釘方式將飄帶與卡頭連接，鉚釘連接加工難度大，效率低，軸承更換率大，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述背景技術(shù)中的不足，提供一種換熱器無軸螺旋飄帶連接結(jié)構(gòu)，改變現(xiàn)有換熱器螺旋飄帶采用軸承和鉚釘?shù)倪B接方式，解決鉚釘連接加工難度大，效率低，軸承更換率大，成本較高的問題。為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種換熱器無軸螺旋飄帶連接結(jié)構(gòu)，它包括外殼、嵌合體和連接圓筒。所述連接圓筒外部呈圓柱形，所述連接圓筒由底面和側(cè)壁圍成一個(gè)容納腔，所述底面上設(shè)置有小孔。所述外殼由上端的圓管和下端的支腿構(gòu)成。所述連接圓筒嵌入進(jìn)嵌合體后再與嵌合體一起嵌入到外殼上端的圓管內(nèi)，所述圓管的頂面設(shè)有密封蓋。連接圓筒與嵌合體之間有一定的工差，可以確保連接圓筒可以自由旋轉(zhuǎn)，在外殼中嵌入嵌合體的主要作用是減少連接圓筒直接在外殼中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械摩擦。在螺旋飄帶的一端有一體鑄造的長6-7cm寬為5-7mm的連接條，將此連接條穿過連接圓筒底面設(shè)置的小孔進(jìn)入到容納腔，通過高溫加熱設(shè)備進(jìn)行高溫加熱，使連接條瞬間融化填滿連接圓筒的整個(gè)容納腔，冷卻凝固之后使螺旋飄帶與連接圓筒緊密相連。作為優(yōu)選，所述小孔的內(nèi)邊緣等距離分布多個(gè)向上凸起的固定柱，向上凸起的固定柱可以防止連接條凝固之后轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述小孔呈圓形、方形等。作為優(yōu)選，所述連接圓筒的直徑為14-15mm，所述底面上的小孔的直徑為5-7mm，小孔的大小以滿足能穿過連接條即可。作為優(yōu)選，所述外殼、連接圓筒均由不銹鋼材料制成，所述嵌合體由高分子耐磨材料制成，嵌合體采用高分子耐磨材料能減少連接圓筒及外殼的更換率，有效降低成本。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果：本發(fā)明主要是通過設(shè)計(jì)連接圓筒的形狀，將螺旋飄帶一體鑄造的連接條穿過連接圓筒底面設(shè)置的小孔進(jìn)入到容納腔，通過高溫加熱設(shè)備進(jìn)行高溫加熱，使連接條瞬間融化填滿連接圓筒的整個(gè)容納腔，冷卻凝固之后使螺旋飄帶與連接圓筒緊密相連。改變了現(xiàn)有換熱器螺旋飄帶采用軸承和鉚釘?shù)倪B接方式，解決鉚釘連接加工難度大，效率低，軸承更換率大，成本較高的問題。另一方面，本發(fā)明還通過在外殼中嵌入嵌合體，以減少連接圓筒直接在外殼中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械摩擦，以減少連接圓筒及外殼的更換率，有效降低成本。本發(fā)明具有長久耐用，成本低，連接牢固等特點(diǎn)。附圖說明圖1是本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)立體示意圖圖2是圖1熔注飄帶連接條后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本發(fā)明連接圓筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說明。實(shí)施例：如圖1所示，一種換熱器無軸螺旋飄帶連接結(jié)構(gòu)，它包括外殼1、嵌合體2和連接圓筒3。所述外殼1、連接圓筒3均由不銹鋼材料制成，所述嵌合體2由高分子耐磨材料制成。如圖4所示，所述連接圓筒3外部呈圓柱形，所述連接圓筒3由底面31和側(cè)壁32圍成一個(gè)容納腔，所述底面31上設(shè)置有小孔33。如圖2和圖3所示，本發(fā)明結(jié)構(gòu)連接螺旋飄帶時(shí)，將螺旋飄帶一端由塑料材料一體鑄造的連接條4穿過連接圓筒底面的小孔33并進(jìn)入到容納腔，通過高溫加熱設(shè)備進(jìn)行高溫加熱，使連接條4瞬間融化填滿連接圓筒3的整個(gè)容納腔，冷卻凝固之后使螺旋飄帶與連接圓筒緊密相連，從而改變采用軸承和鉚釘方式來連接螺旋飄帶。更佳的，如圖4和圖5所示，所述小孔33的內(nèi)邊緣等距離分布多個(gè)向上凸起的固定柱34，向上凸起的固定柱34可以防止連接條凝固之后轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2或圖3所示，所述外殼1由上端的圓管和下端的支腿構(gòu)成；所述連接圓筒3嵌入進(jìn)嵌合體2后再與嵌合體2一起嵌入到外殼1上端的圓管內(nèi)，所述圓管的頂面設(shè)有密封蓋。連接圓筒3與嵌合體2之間有一定的工差，可以確保連接圓筒3可以自由旋轉(zhuǎn)，在外殼中1嵌入嵌合體2的主要作用是減少連接圓筒直接在外殼中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械摩擦。在上述基礎(chǔ)上，作為本實(shí)施例的優(yōu)選，進(jìn)一步的，螺旋飄帶一體鑄造的連接條長為6-7cm，寬為5-7mm；所述連接圓筒3的直徑為14-15mm，所述底面31上的小孔33呈圓形，其直徑為5-7mm，小孔的大小以滿足能穿過連接條即可?？梢岳斫獾氖牵陨蠈?shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。