本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域 ，特別是涉及一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機。

背景技術(shù)：

核桃在我國24 個?。▍^(qū)）都有栽培，其種植面積和產(chǎn)量均居世界首位。果農(nóng)通常是在核桃臨近成熟時采摘青核桃(即帶有青皮的核桃),然后再去除青皮。果農(nóng)去除核桃青皮的傳統(tǒng)方法為手工剝青皮，該方式的優(yōu)點是核桃干凈、無須水洗、烘干等工序，缺點是勞動強度較大,效率低，且對加工者的雙手傷害較大。

與手工剝離青皮相比較，機械剝離青皮可提高工效20 倍以上， 并且可以避免青皮對手的損傷?，F(xiàn)有的青核桃脫皮機械,按照去除青皮時施加作用力的原理可劃分為四類,分別是:刮削、切割、擠壓和撞擊。較典型的有：

由張永孝設(shè)計的專利號為ZL03244924.0 的核桃脫皮機，由楊家杰設(shè)計的專利號為ZL200720105163.1的核桃青皮脫離機，由亓立峰設(shè)計的專利號為ZL200720027957.0的青皮核桃脫皮機，由魯思相設(shè)計的專利號為ZL200720104461.9的刮削式核桃青皮剝離機。此外，還有CN200720112411.5 、 CN200920140238.9 、CN200720027957.0 和 CN102309057A 等專利。

對現(xiàn)有青核桃脫皮機的專利進行統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),采用刮削原理的脫青皮機械所占比例超過 60%?，F(xiàn)有的各類青核桃脫皮機械,除了通用性不強外,都存在著青皮脫凈率不高和核桃破損率較高等缺點。

更重要的是，從根本上看，現(xiàn)有機械方式與人工相比，因為核桃表面殘留較多果皮汁液，必然需要大量水進行清洗，否則核桃表面會發(fā)黑。然而，在采摘或機械脫皮過程中，很多核桃表面會產(chǎn)生細小裂縫，清洗過程會造成水分滲透果殼，影響核桃仁質(zhì)量。此外，清洗需要大量的水，清洗后的廢水中含有大量有毒成分，污染環(huán)境，對廢水的處理正成為一個重要的課題。

因為存在清洗的工序，目前，機械方式并未代替人工方式，機械方式主要用于深加工的核桃，在去除青皮后須馬上烘干。隨著人民群眾食品安全意識的增強，人們更青睞購買未清洗過的核桃，特別是未烘干核桃。

因此，如何開發(fā)一種完全代替人工方式的免清洗的青核桃脫皮機，能達到人工剝皮的效果，免清洗，自適應(yīng)，無破損，脫凈率高的機器是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直在思考的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機，能夠完全代替人工方式的免清洗的青核桃脫皮機，達到人工剝皮的效果，免清洗，適應(yīng)不同的型號的核桃脫皮，無破損且脫凈率高。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機，包括：機架，所述機架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干旋轉(zhuǎn)刀片，所述旋轉(zhuǎn)刀片下部設(shè)置有下刀架，所述下刀架通過緩沖裝置與機架相連接，所述下刀架上設(shè)置有若干下刀片，所述下刀片呈“倒八字”成對設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸與動力裝置相連接。

本發(fā)明的一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機，所述下刀架呈船形框架結(jié)構(gòu)，所述船形框架結(jié)構(gòu)包括：兩端的弧形端軸，所述弧形端軸之間通過加強軸實現(xiàn)連接，所述加強軸設(shè)置于弧形端軸兩端，所述弧形端軸底部設(shè)有刀具安裝軸，所述下刀片安裝于刀具安裝軸上。

本發(fā)明的一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機，所述刀具安裝軸與所述機架底面呈夾角設(shè)置。

本發(fā)明的一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機，所述刀具安裝軸與所述機架底面的夾角度數(shù)為15-30度。

本發(fā)明的一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機，所述每對下刀片之間的夾角為120-150度。

本發(fā)明的一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機，所述加強軸下方設(shè)有刀架防護塊，所述刀架防護塊設(shè)置于機架之上。

本發(fā)明的一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機，所述旋轉(zhuǎn)刀片的刃口為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機，所述相鄰旋轉(zhuǎn)刀片之間的間距為待處理核桃直徑的1/4-1/3。

本發(fā)明的一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置有三根以上。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)刀片和下刀片實現(xiàn)上鋸下割，且鋸的方向與切的方向垂直，逐個脫青皮。

2、通過設(shè)置多根轉(zhuǎn)軸即設(shè)置多級旋轉(zhuǎn)刀片，且各級旋轉(zhuǎn)刀片與下刀片之間的距離呈漸變設(shè)置，靠近進料端的距離最大，這樣可以多級對核桃進行切割。

3、通常情況下機架和下刀架主體均為圓柱形材料制造，從而可以避免脫下的果皮堆積在機器內(nèi)部。

4、刀具安裝軸與所述機架底面呈夾角設(shè)置，這樣可以使核桃在重力作用下有向下運動的趨勢，從而可以正常的在多及脫皮機構(gòu)間流轉(zhuǎn)，無需額外的動力裝置。

5、下刀架呈船形框架結(jié)構(gòu)且兩端的弧形端軸，這樣設(shè)置刀架即可以安裝刀具，同時具備了核桃運動的軌道功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機主視圖；

圖2是本發(fā)明一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機下刀架示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3為本發(fā)明一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機的實施例，一種免清洗自適應(yīng)青核桃脫皮機，包括：機架1，所述機架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有若干旋轉(zhuǎn)刀片3，所述旋轉(zhuǎn)刀片3下部設(shè)置有下刀架4，所述下刀架4通過緩沖裝置6與機架1相連接，所述下刀架4上設(shè)置有若干下刀片5，所述下刀片5呈“倒八字”成對設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸2與動力裝置相連接，所述下刀架4呈船形框架結(jié)構(gòu)，所述船形框架結(jié)構(gòu)包括：兩端的弧形端軸41，所述弧形端軸41之間通過加強軸42實現(xiàn)連接，所述加強軸42設(shè)置于弧形端軸41兩端，所述弧形端軸41底部設(shè)有刀具安裝軸41，所述下刀片5安裝于刀具安裝軸41上，所述刀具安裝軸41與所述機架1底面呈夾角設(shè)置，所述刀具安裝軸41與所述機架1底面的夾角度數(shù)為15-30度，所述每對下刀片5之間的夾角為120-150度，所述加強軸42下方設(shè)有刀架防護塊7，所述刀架防護塊7設(shè)置于機架1之上，所述旋轉(zhuǎn)刀片3的刃口為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述相鄰旋轉(zhuǎn)刀片3之間的間距為待處理核桃直徑的1/4-1/3，所述轉(zhuǎn)軸2設(shè)置有三根以上。

通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)刀片和下刀片實現(xiàn)上鋸下割，且鋸的方向與切的方向垂直，逐個脫青皮，通過設(shè)置多根轉(zhuǎn)軸即設(shè)置多級旋轉(zhuǎn)刀片，且各級旋轉(zhuǎn)刀片與下刀片之間的距離呈漸變設(shè)置，靠近進料端的距離最大，這樣可以多級對核桃進行切割，通常情況下機架和下刀架主體均為圓柱形材料制造，從而可以避免脫下的果皮堆積在機器內(nèi)部，刀具安裝軸與所述機架底面呈夾角設(shè)置，這樣可以使核桃在重力作用下有向下運動的趨勢，從而可以正常的在多及脫皮機構(gòu)間流轉(zhuǎn)，無需額外的動力裝置，下刀架呈船形框架結(jié)構(gòu)且兩端的弧形端軸，這樣設(shè)置刀架即可以安裝刀具，同時具備了核桃運動的軌道功能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。