本發(fā)明涉及一種防止尾氣回流的尾氣匯集室，屬于處理酸性廢氣領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
目前，公知的冶煉企業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣，先進(jìn)行一些處理（如除塵等）后，成為尾氣（含硫、含酸氣體），再進(jìn)入尾氣（含硫、含酸氣體）處理塔，在尾氣（含硫、含酸氣體）處理塔內(nèi)，將尾氣中所含的硫、酸除去后再排放，從而保證環(huán)境不受污染。而一個(gè)冶煉企業(yè)有鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、反射爐等多個(gè)冶煉爐，又由于尾氣處理塔的額定工作量大，且購(gòu)置尾氣處理塔的價(jià)格高，如為每一個(gè)冶煉爐安裝一臺(tái)尾氣處理塔，尾氣處理量遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到尾氣處理塔的額定工作量，造成設(shè)備浪費(fèi)，并且購(gòu)置尾氣處理塔的成本很高。為降低成本，提高設(shè)備使用效果，可以幾個(gè)冶煉企業(yè)共同使用一臺(tái)尾氣處理塔，這幾個(gè)冶煉企業(yè)的全部冶煉爐產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)管道輸送至尾氣處理塔前匯集，再進(jìn)入尾氣處理塔。因多個(gè)冶煉爐經(jīng)常沒(méi)有同時(shí)生產(chǎn)，這樣，停產(chǎn)的冶煉爐的管道送氣裝置（如鼓風(fēng)機(jī)等）也將關(guān)閉，而生產(chǎn)的冶煉爐產(chǎn)生的尾氣，到達(dá)尾氣處理塔前匯集后，將有一部分尾氣經(jīng)管道向沒(méi)有生產(chǎn)的冶煉爐回流，導(dǎo)致尾氣（酸性氣體）對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服以上所述的缺陷。本發(fā)明提供一種防止尾氣回流的尾氣匯集室，使用該一種防止尾氣回流的尾氣匯集室，在多個(gè)冶煉爐共同使用一臺(tái)尾氣處理塔時(shí)，防止生產(chǎn)的冶煉爐產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)管道向沒(méi)有生產(chǎn)的冶煉爐回流，避免尾氣（酸性氣體）對(duì)環(huán)境的污染。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是如下設(shè)計(jì)的：尾氣匯集室由前壁、后壁、左壁、右壁、頂板和底板圍成，后壁上有排氣管；尾氣匯集室的內(nèi)部由一組縱分隔墻隔離成一組小氣室，對(duì)應(yīng)每個(gè)小氣室的前壁上安裝一個(gè)進(jìn)氣管，對(duì)應(yīng)每個(gè)小氣室的后壁上，分別安裝一個(gè)排水管、一個(gè)水位控制管和一個(gè)進(jìn)水管。橫梁的兩端分別伸入左壁、右壁內(nèi)，橫梁上有橫隔墻，橫隔墻將每個(gè)縱分隔墻分隔成前半部分和后半部分，縱分隔墻的前半部分從底板至頂板，縱分隔墻的后半部分的高度，位于進(jìn)水管的上邊緣與排氣管的下邊緣之間。所述的底板向后傾斜一定角度，有利于排水管排水時(shí)，干凈徹底。所述的橫梁位于底板的上方，橫梁的下表面高于排水管的上邊緣，橫梁的上表面低于水位控制管的下邊緣；有利于任何一個(gè)小氣室注入水至水位控制管時(shí)，阻止尾氣匯集室內(nèi)的尾氣從該小氣室流過(guò)。本發(fā)明的有益效果是：1、防止生產(chǎn)的冶煉爐產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)管道向沒(méi)有生產(chǎn)的冶煉爐回流，避免尾氣（酸性氣體）對(duì)環(huán)境的污染。2、幾個(gè)冶煉企業(yè)共同使用一臺(tái)尾氣處理塔，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用低。3、尾氣處理塔的尾氣處理量接近尾氣處理塔的額定工作量，設(shè)備使用效率高。4、結(jié)構(gòu)筒單，使用方便。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是一種防止尾氣回流的尾氣匯集室的前視圖。圖2是圖1的A——A視圖。圖3是圖1的B——B視圖。圖4是圖2的C——C視圖。圖中1、橫隔墻2、進(jìn)氣管3、前壁4、右壁5、頂板6、縱分隔墻7、底板8、橫梁9、排水管10、水位控制管11、進(jìn)水管12、后壁13、排氣管14、左壁。具體實(shí)施方式在圖1、圖2、圖3所示的實(shí)施方案中，尾氣匯集室由前壁3、后壁12、左壁14、右壁4、頂板5和底板7圍成，后壁12上有排氣管13；尾氣匯集室的內(nèi)部由一組縱分隔墻6隔離成一組小氣室，對(duì)應(yīng)每個(gè)小氣室的前壁3上安裝一個(gè)進(jìn)氣管2，對(duì)應(yīng)每個(gè)小氣室的后壁12上，分別安裝一個(gè)排水管9、一個(gè)水位控制管10和一個(gè)進(jìn)水管11。橫梁8的兩端分別伸入左壁14、右壁4內(nèi)，橫梁8上有橫隔墻1，橫隔墻1將每個(gè)縱分隔墻6分隔成前半部分和后半部分，縱分隔墻6的前半部分從底板7至頂板5，縱分隔墻6的后半部分的高度，位于進(jìn)水管11的上邊緣與排氣管13的下邊緣之間。所述的底板7向后傾斜一定角度，有利于排水管9排水時(shí)，干凈徹底。所述的橫梁8位于底板7的上方，橫梁8的下表面高于排水管9的上邊緣，橫梁8的上表面低于水位控制管10的下邊緣；有利于任何一個(gè)小氣室注入水至水位控制管10時(shí)，阻止尾氣匯集室內(nèi)的尾氣從該小氣室流過(guò)。工作時(shí)，排水管9、水位控制管10、進(jìn)水管11均處于關(guān)閉狀態(tài)，尾氣從進(jìn)氣管2進(jìn)入橫隔墻1的前部小氣室，再?gòu)臋M梁8的下部穿過(guò)，到達(dá)橫隔墻1的后部小氣室，最后，越過(guò)縱分隔墻6的后半部分，經(jīng)排氣管13排出。當(dāng)需要某一個(gè)進(jìn)氣管2停止工作時(shí)，則打開(kāi)該進(jìn)氣管2所對(duì)應(yīng)的水位控制管10、進(jìn)水管11上的閥門(mén)，水進(jìn)入該進(jìn)氣管2所對(duì)應(yīng)的小氣室，待水位控制管10有水流出時(shí)，關(guān)閉該進(jìn)氣管2所對(duì)應(yīng)的水位控制管10、進(jìn)水管11上的閥門(mén)。此時(shí)，該進(jìn)氣管2所對(duì)應(yīng)的小氣室的水，阻止尾氣匯集室的尾氣從該進(jìn)氣管2回流。當(dāng)需要恢復(fù)該進(jìn)氣管2的工作時(shí)，則打開(kāi)該進(jìn)氣管2所對(duì)應(yīng)的排水管9，待該進(jìn)氣管2所對(duì)應(yīng)的小氣室的水流盡時(shí)，關(guān)閉該進(jìn)氣管2所對(duì)應(yīng)的排水管9。此時(shí)，該進(jìn)氣管2恢復(fù)工作?？v分隔墻6每隔離出一個(gè)小氣室，對(duì)應(yīng)一個(gè)冶煉爐，如冶煉爐太多，尾氣處理塔超負(fù)荷工作，尾氣處理塔對(duì)尾氣的處理效果達(dá)不到要求。如冶煉爐太少，尾氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到尾氣處理塔的額定工作量，造成設(shè)備浪費(fèi)。因此，一組縱分隔墻6將尾氣匯集室隔離成的一組小氣室的個(gè)數(shù)不宜過(guò)多，也不宜過(guò)少，經(jīng)多次試驗(yàn)，本發(fā)明的優(yōu)選方案是：一組縱分隔墻6將尾氣匯集室隔離成的一組小氣室的個(gè)數(shù)為七至十二個(gè)；最優(yōu)選方案是：一組縱分隔墻6將尾氣匯集室隔離成的一組小氣室的個(gè)數(shù)為十個(gè)。