本發(fā)明涉及石油生產(chǎn)線領域,具體涉及石油生產(chǎn)線上用于換熱器的恒溫系統(tǒng)。
背景技術:
目前,目前,石油生產(chǎn)線中需要用到換熱器進行熱交換來控制生產(chǎn)線中設備的溫度,由于工藝要求中對于溫度的控制比較嚴格,這樣就需要對換熱器的溫度進行恒溫控制,然而隨著熱交換的進行,換熱器的溫度變化幅度較大,因此換熱器的恒溫控制比較困難。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是針對上述之不足,而提供石油生產(chǎn)線上用于換熱器的恒溫系統(tǒng)。
本發(fā)明它包括一對中線蝶閥、熱水管、冷水管、出水管和一對氣動執(zhí)行器,一對中線蝶閥設有進水口和出水口,所述熱水管和冷水管分別與一對中線蝶閥的進水口相通,所述出水管與一對中線蝶閥的出水口相通,出水管的出口處設置有用于檢測出口溫度的溫度傳感器,氣動執(zhí)行器通過閥桿軸帶動閥板在中線蝶閥內轉動,中線蝶閥由閥體、閥板和用于驅動閥板的轉軸組成,蝶閥的閥板上環(huán)形分布有多組孔,閥板位于閥體內,并通過轉軸帶動閥板在閥體內轉動。
電器定位裝置的從動軸與氣動執(zhí)行器的驅動軸相連,溫度傳感器的信號輸出端與電器定位裝置信號輸入端連接,電器定位裝置接收信號后,改變電器定位裝置輸入到氣動執(zhí)行器的氣源壓力并通過氣動執(zhí)行器驅動軸帶動中線蝶閥的閥桿軸驅動閥板旋轉位移。
所述閥板上開有錐形孔,所述轉軸的一端設置有與錐形孔過盈配合的錐形端部,所述轉軸的另一端設置有孔。
本發(fā)明優(yōu)點是:本發(fā)明,結構設計合理,能夠實現(xiàn)對于石油生產(chǎn)線換熱器的恒溫控制,自動化程度高,恒溫控制穩(wěn)定,具有很好的實用價值。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結構示意圖。
圖2是蝶閥結構示意圖。
圖3是閥板俯視圖結構示意圖。
圖4是轉軸結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示,本發(fā)明包括一對中線蝶閥1、熱水管2、冷水管3、出水管4和一對氣動執(zhí)行器5,一對中線蝶閥1設有進水口和出水口,所述熱水管2和冷水管3分別與一對中線蝶閥1的進水口相通,所述出水管4與一對中線蝶閥1的出水口相通,出水管4的出口處設置有用于檢測出口溫度的溫度傳感器7,氣動執(zhí)行器5通過閥桿軸帶動閥板在中線蝶閥1內轉動,中線蝶閥1由閥體14、閥板15和用于驅動閥板的轉軸16組成,蝶閥的閥板15上環(huán)形分布有多組孔17,閥板15位于閥體14內,并通過轉軸16帶動閥板15在閥體14內轉動。
電器定位裝置的從動軸與氣動執(zhí)行器5的驅動軸相連,溫度傳感器7的信號輸出端與電器定位裝置信號輸入端連接,電器定位裝置接收信號后,改變電器定位裝置輸入到氣動執(zhí)行器5的氣源壓力并通過氣動執(zhí)行器5驅動軸帶動中線蝶閥1的閥桿軸驅動閥板旋轉位移。
所述閥板15上開有錐形孔18,所述轉軸16的一端設置有與錐形孔18過盈配合的錐形端部19,所述轉軸16的另一端設置有孔。
工作方式:工作方式和原理:使用時,將熱水管2和冷水管3分別對接熱水源和冷水源,將出水管4與石油生產(chǎn)線換熱器對接,溫度傳感器7監(jiān)測出水口的溫度,氣源通過管路與電器定位裝置進氣口相連,電器定位裝置氣源出口與氣動執(zhí)行器進氣口相連,通過對氣源壓力的設定,使電動蝶閥1內的閥板旋轉,改變開口于流量,這時熱水和冷水按照設定比例進行混合后加入到換熱器中,以滿足換熱器溫度需求。當換熱器溫度降低時,溫度傳感器7監(jiān)測到溫度降低值,并傳輸電器定位裝置,電器定位裝置通過一對氣動執(zhí)行器5分別由改變輸入氣源壓力的方式,使氣動執(zhí)行器5產(chǎn)生旋轉位移,并由中線蝶閥1的閥桿軸驅動閥板旋轉位移。增加開口,從而加大熱水進入量,同理,減少冷水進入量,這樣就能迅速使換熱器溫度穩(wěn)定。
安裝時,將轉軸16一端的錐形端部19卡入閥板15上開有錐形孔18內,拆卸時,將頂桿插入軸的另一端孔內,并通過千斤頂向上將頂桿頂起,使轉軸16與閥板15脫離。
閥板的一端通過凸臺卡合在閥體內的凹槽中,由于錐形孔18過盈配合的錐形端部19,使轉軸可以帶動閥板的轉動,并以凹槽為中心旋轉,以實現(xiàn)閥板的微調。