本發(fā)明涉及的是一種滾筒熱風(fēng)干燥機(jī)，具體是一種連續(xù)性滾筒熱風(fēng)干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)上熱風(fēng)干燥機(jī)要適用于鋸末、酒糟渣、糧食、稻殼、牧草、礦石粉、煤泥、煤粉等行業(yè)的大顆粒、大比重物料干燥。現(xiàn)在市場(chǎng)上熱風(fēng)干燥機(jī)的滾筒是單層的金屬制作的，所用的熱風(fēng)都是通過(guò)滾筒的外面的熱能換熱形成熱風(fēng)，需要用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料抽壓到滾筒中進(jìn)行對(duì)流烘干，以達(dá)到物料烘干效果，熱能的轉(zhuǎn)化有效使用率低，物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。

本人申請(qǐng)的專利一種連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)，其由循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)和高氣密卸料裝置組成，高氣密卸料裝置安裝在循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機(jī)的進(jìn)出料口上。循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)由真空滾筒干燥倉(cāng)，支架，真空機(jī)組，加熱裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)氣管和導(dǎo)熱管組成。真空滾筒干燥倉(cāng)在高氣密卸料裝置的作用下，物料可以連續(xù)不停的進(jìn)出熱管式滾筒，通過(guò)真空機(jī)組的抽排保持熱管式滾筒內(nèi)部一定的真空度，高溫的導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)內(nèi)殼的倉(cāng)體和散熱管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的，干燥烘干過(guò)程中濕物料不易結(jié)塊，優(yōu)化了干燥的物料品質(zhì)，物料烘干過(guò)程中沒(méi)有破損，綠色干燥節(jié)能環(huán)保。

由于連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)生產(chǎn)設(shè)備成本高，物料真空干燥工藝復(fù)雜，需要對(duì)連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)的配套設(shè)備做進(jìn)一步的改進(jìn)，設(shè)計(jì)出一種連續(xù)性滾筒熱風(fēng)干燥機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請(qǐng)的專利“連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)”的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，提供了一種連續(xù)性滾筒熱風(fēng)干燥機(jī)，改真空干燥為熱風(fēng)干燥，能夠可以連續(xù)性熱風(fēng)烘干物料。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)由高氣密卸料裝置，真空滾筒干燥倉(cāng)，支架，加熱裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)熱管，導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)熱介質(zhì)，進(jìn)氣裝置和排風(fēng)裝置組成。

所述的高氣密卸料裝置安裝在真空滾筒干燥倉(cāng)的進(jìn)出料口上。

所述的高氣密卸料裝置是本人申請(qǐng)的專利；高氣密卸料裝置由卸料裝置，彎頭，密封裝置，料斗和導(dǎo)管組成。

所述的彎頭的一端連接著卸料裝置，彎頭的另一端連接著導(dǎo)管。

所述的導(dǎo)管和彎頭由密封裝置固定連接密封；彎頭和卸料裝置由法蘭固定連接。

所述的卸料裝置的一端連接著彎頭，卸料裝置的另一端連接著料斗。

所述的連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)是本人申請(qǐng)的專利，連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)由真空滾筒干燥倉(cāng)，支架，真空機(jī)組，加熱裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)氣管和導(dǎo)熱管組成。

所述的連續(xù)性滾筒熱風(fēng)干燥機(jī)在連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，去掉連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)原先配置的真空機(jī)組和導(dǎo)氣管，改成安裝導(dǎo)風(fēng)管，進(jìn)氣裝置和排風(fēng)裝置。

所述的連續(xù)性滾筒熱風(fēng)干燥機(jī)的真空滾筒干燥倉(cāng)的外觀形狀是圓柱狀。

1、真空滾筒干燥倉(cāng)的直徑是1000-3500mm。

2、真空滾筒干燥倉(cāng)的長(zhǎng)度是1200-25000mm。

所述的真空滾筒干燥倉(cāng)由外殼和內(nèi)殼組成。

所述的真空滾筒干燥倉(cāng)的外殼固定在支架上；外殼和支架固定連接為一體。

所述的真空滾筒干燥倉(cāng)的內(nèi)殼兩端的進(jìn)出料口安裝在支架上的。

所述的支架支撐著真空滾筒干燥倉(cāng)的內(nèi)殼兩端的進(jìn)出料口。

所述的真空滾筒干燥倉(cāng)的內(nèi)殼一端的進(jìn)出料口上安裝的是高氣密卸料裝置。

1、高氣密卸料裝置的導(dǎo)管和真空滾筒干燥倉(cāng)的一端的進(jìn)出料口固定連接為一個(gè)整體。

2、高氣密卸料裝置的彎頭上安裝有進(jìn)氣裝置，進(jìn)氣裝置和高氣密卸料裝置的彎頭的連接是固定密封的。

所述的進(jìn)氣裝置是金屬管，或者是塑料管，或者是橡膠管，或者是復(fù)合材質(zhì)管。

所述的真空滾筒干燥倉(cāng)的內(nèi)殼的另一端的進(jìn)出料口上安裝的是高氣密卸料裝置。

1、高氣密卸料裝置的導(dǎo)管和真空滾筒干燥倉(cāng)的一端的進(jìn)出料口固定連接為一個(gè)整體。

2、高氣密卸料裝置的彎頭上安裝導(dǎo)風(fēng)管。

所述的導(dǎo)風(fēng)管的一端和高氣密卸料裝置的彎頭是固定連接的，另一端和排風(fēng)裝置是固定連接的。

所述的導(dǎo)風(fēng)管是金屬管，或者是塑料管，或者是橡膠管，或者是復(fù)合材質(zhì)管。

所述的排風(fēng)裝置是軸流風(fēng)機(jī)，或者是離心風(fēng)機(jī)。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在支架上。

1、真空滾筒干燥倉(cāng)的內(nèi)殼在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，真空滾筒干燥倉(cāng)的內(nèi)殼兩端的進(jìn)出料口在支架上旋轉(zhuǎn)的工作。

2、真空滾筒干燥倉(cāng)在旋轉(zhuǎn)干燥過(guò)程中，內(nèi)殼是旋轉(zhuǎn)的，外殼是固定不動(dòng)的。

3、真空滾筒干燥倉(cāng)在旋轉(zhuǎn)干燥過(guò)程中，內(nèi)殼和外殼的貼合位置要進(jìn)行密封處理，保證不漏氣，不泄漏導(dǎo)熱介質(zhì)。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置是電機(jī)+變速箱，或者氣動(dòng)馬達(dá)+變速箱，或者是液壓馬達(dá)+變速箱。

所述的真空滾筒干燥倉(cāng)的外殼上面有導(dǎo)熱進(jìn)口和導(dǎo)熱出口。

1、外殼的導(dǎo)熱出口由導(dǎo)熱管連接到加熱裝置的導(dǎo)熱進(jìn)口。

2、加熱裝置的導(dǎo)熱出口經(jīng)導(dǎo)熱管連接到外殼的導(dǎo)熱進(jìn)口。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)外殼的導(dǎo)熱進(jìn)口進(jìn)入外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔進(jìn)行換熱、散熱后。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是蒸汽，或者是空氣。

所述的加熱裝置是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱泵加熱器，或者是燃燒爐，或者是秸稈燃燒爐，或者是熱風(fēng)爐。

本發(fā)明與現(xiàn)有的滾筒熱風(fēng)干燥機(jī)相比有如下有益效果：一種連續(xù)性滾筒熱風(fēng)干燥機(jī)制造簡(jiǎn)單，干燥工藝方便。物料在高氣密卸料裝置的作用下可以連續(xù)不停的進(jìn)出真空滾筒干燥倉(cāng)，熱能通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)在真空滾筒干燥倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)換，高溫的導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)內(nèi)殼的倉(cāng)體和散熱管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的，干燥烘干過(guò)程中濕物料不易結(jié)塊，優(yōu)化了物料的干燥品質(zhì)，綠色干燥節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明：

圖1、為本發(fā)明連續(xù)性滾筒熱風(fēng)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、為本人申請(qǐng)的連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、為本發(fā)明連續(xù)性滾筒熱風(fēng)干燥機(jī)的高氣密卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1所示的一種連續(xù)性滾筒熱風(fēng)干燥機(jī)由高氣密卸料裝置(9)，真空滾筒干燥倉(cāng)(1)，支架(2)，加熱裝置(6)，驅(qū)動(dòng)裝置(16)，導(dǎo)熱管(18)，導(dǎo)風(fēng)管(21)，導(dǎo)熱介質(zhì)(17)，進(jìn)氣裝置(20)和排風(fēng)裝置(22)組成。

所述的高氣密卸料裝置(9)安裝在真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的進(jìn)出料口(12)上。

如圖3所示的高氣密卸料裝置(9)由卸料裝置(11)，彎頭(13)，密封裝置(19)，料斗(10)和導(dǎo)管(14)組成。

所述的彎頭(13)的一端連接著卸料裝置(11)，彎頭(13)的另一端連接著導(dǎo)管(14)。

所述的導(dǎo)管(14)和彎頭(13)由密封裝置(19)固定連接密封；彎頭(13)和卸料裝置(11)由法蘭固定連接。

所述的卸料裝置(11)的一端連接著彎頭(13)，卸料裝置(11)的另一端連接著料斗(10)。

如圖2所示的連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)由真空滾筒干燥倉(cāng)(1)，支架(/2)，真空機(jī)組(5)，加熱裝置(6)，驅(qū)動(dòng)裝置(16)，高氣密卸料裝置(9)，導(dǎo)氣管(4)和導(dǎo)熱管(18)組成。

如圖1、圖2所示的連續(xù)性滾筒熱風(fēng)干燥機(jī)在連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，去掉連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)原先配置的真空機(jī)組(，5)和導(dǎo)氣管(4)，改成安裝導(dǎo)風(fēng)管(21)，進(jìn)氣裝置(20)和排風(fēng)裝置(22)。

所述的連續(xù)性滾筒熱風(fēng)干燥機(jī)的真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的外觀形狀是圓柱狀。

1、真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的直徑是1800mm。

2、真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的長(zhǎng)度是15000mm。

所述的真空滾筒干燥倉(cāng)(1)由外殼和內(nèi)殼組成。

所述的真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的外殼固定在支架(2)上；外殼和支架(2)固定連接為一體。

所述的支架(2)支撐著真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的內(nèi)殼兩端的進(jìn)出料口(12)。

所述的真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的內(nèi)殼一端的進(jìn)出料口(12)上安裝的是高氣密卸料裝置(9)。

1、高氣密卸料裝置(9)的導(dǎo)管(14)和真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的一端的進(jìn)出料口 (12)固定連接為一個(gè)整體。

2、高氣密卸料裝置(9)的彎頭(13)上安裝有進(jìn)氣裝置(20)；進(jìn)氣裝置(20)和高氣密卸料裝置(9)的彎頭(13)的連接是固定密封的。

所述的進(jìn)氣裝置(20)是金屬管。

所述的真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的內(nèi)殼的另一端的進(jìn)出料口(12)上安裝的是高氣密卸料裝置(9)。

1、高氣密卸料裝置(9)的導(dǎo)管(14)和真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的一端的進(jìn)出料口(12)固定連接為一個(gè)整體。

2、高氣密卸料裝置(9)的彎頭(13)上安裝導(dǎo)風(fēng)管(21)。

所述的導(dǎo)風(fēng)管(21)的一端和高氣密卸料裝置(9)的彎頭(13)是固定連接的，導(dǎo)風(fēng)管(21的另一端和排風(fēng)裝置(22)是固定連接的。

所述的導(dǎo)風(fēng)管(21)是金屬管。

所述的排風(fēng)裝置(22)是離心風(fēng)機(jī)。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置(16)安裝在支架(2)上。

1、真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的內(nèi)殼在驅(qū)動(dòng)裝置(16)的作用下，真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的內(nèi)殼兩端的進(jìn)出料口(12)在支架(2)上旋轉(zhuǎn)的工作。

2、真空滾筒干燥倉(cāng)(1)在旋轉(zhuǎn)干燥過(guò)程中，內(nèi)殼是旋轉(zhuǎn)的，外殼是固定不動(dòng)的。

3、真空滾筒干燥倉(cāng)(1)在旋轉(zhuǎn)干燥過(guò)程中，內(nèi)殼和外殼的貼合位置要進(jìn)行密封處理，保證不漏氣。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置(16)是電機(jī)+變速箱。

所述的真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的外殼上面有導(dǎo)熱進(jìn)口(8)和導(dǎo)熱出口(7)。

1、真空滾筒干燥倉(cāng)(1)外殼的導(dǎo)熱出口(7)由導(dǎo)熱管(18)連接到加熱裝置的導(dǎo)熱進(jìn)口(8)。

2、加熱裝置(6)的導(dǎo)熱出口(7)經(jīng)導(dǎo)熱管連接到外殼的導(dǎo)熱進(jìn)口(8)。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)(17)通過(guò)加熱裝置(6)加熱的。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)(17)是水。

所述的加熱裝置(6)是鍋爐。

連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)的物料真空干燥的工作流程：

1、通過(guò)加熱裝置(6)加熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)(17)由加熱裝置(6)的導(dǎo)熱出口(7)及導(dǎo)熱 管(8)，導(dǎo)熱介質(zhì)(17)經(jīng)導(dǎo)熱管(18)的進(jìn)入外殼的導(dǎo)熱進(jìn)口(8)進(jìn)入真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔，導(dǎo)熱介質(zhì)(17)通過(guò)內(nèi)殼的殼體及散熱管給物料進(jìn)行換熱、散熱。

2、導(dǎo)熱介質(zhì)(17)的熱能通過(guò)真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的內(nèi)殼的內(nèi)腔殼體及散熱管進(jìn)行立體換熱散熱，物料不停的被熱能導(dǎo)熱加熱，物料內(nèi)的水分就能夠得到充分的熱能來(lái)干燥。

3、散熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)(17)通過(guò)真空滾筒干燥倉(cāng)(1)外殼的導(dǎo)熱出口(7)流出，由導(dǎo)熱管(18)的輸導(dǎo)通過(guò)加熱裝置(6)的導(dǎo)熱進(jìn)口(8)進(jìn)入加熱裝置(6)；加熱裝置(6)再一次給導(dǎo)熱介質(zhì)(17)加熱。

4、導(dǎo)熱介質(zhì)(17)不停的加熱、換熱、加熱、換熱……循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(16)，驅(qū)動(dòng)裝置(16)帶動(dòng)真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的內(nèi)殼在支架(2)上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)起來(lái)。

6、濕物料通過(guò)高氣密卸料裝置(9)連續(xù)不停的進(jìn)入真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的內(nèi)殼倉(cāng)內(nèi)。

7、真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，真空滾筒干燥倉(cāng)(1)內(nèi)殼倉(cāng)內(nèi)的散熱管、螺旋葉片起到攪拌顆粒物料，防止顆粒物料的結(jié)塊，顆粒物料烘干沒(méi)有死角。

8、空氣通過(guò)進(jìn)氣裝置(20)進(jìn)入真空滾筒干燥倉(cāng)(1)內(nèi)部；真空滾筒干燥倉(cāng)(1)內(nèi)部的空氣通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管(21)由排風(fēng)裝置(22)的抽排出真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的倉(cāng)外。

9、真空滾筒干燥倉(cāng)(1)倉(cāng)內(nèi)的濕顆粒物料干燥受熱產(chǎn)生的濕氣，空氣攜帶著濕氣通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管(21)由排風(fēng)裝置(22)的抽排出真空滾筒干燥倉(cāng)(1)的倉(cāng)外，真空滾筒干燥倉(cāng)(1)內(nèi)部一直空氣不停的對(duì)流排放，達(dá)到物料干燥的目標(biāo)。

10、干燥后的物料通過(guò)真空滾筒干燥倉(cāng)(1)另一端的高氣密卸料裝置(10)連續(xù)不斷地排出真空滾筒干燥倉(cāng)(1)。

以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。