本發(fā)明涉及一種干燥裝置，尤其是一種石英砂的干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

石英砂是一種重要的工業(yè)原料，其應(yīng)用非常廣泛，主要用于玻璃制品、光學(xué)玻璃、電視機(jī)玻殼、陶瓷、計(jì)算機(jī)、耐火材料等行業(yè)；在冶金與石膏行業(yè)也有一定的應(yīng)用，隨著改革開放的深入發(fā)展，國外的一些玻璃行業(yè)及家電行業(yè)的跨國公司相繼在中國投資建廠。在字兒行業(yè)中，石英砂與其他工業(yè)原料混合以前需要進(jìn)行干燥，目前，石英砂的選礦提純主要是采用擦洗、磁選和浮選等工藝，石英砂含水分主要是表面水，比較容易脫除，所以石英砂的烘干工藝主要是從產(chǎn)量大小、成品物料特性、操作方便與否、一次性投資以及操作成本方面考慮。

石英砂的干燥方式主要有回轉(zhuǎn)窯干燥、熱風(fēng)對(duì)流干燥、流化床干燥、紅外干燥和微波干燥等。熱風(fēng)對(duì)流干燥通常采用燃油和燃?xì)猱a(chǎn)生的熱能，利用石英砂與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳至石英砂表面，由表面?zhèn)鬟f至物料的內(nèi)部。石英砂中的水分由物料表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中。熱風(fēng)氣體流速大，氣流干燥管磨損嚴(yán)重；熱風(fēng)溫度過高、熱效率低，且多采用重油為燃料，燃燒產(chǎn)生的碳氧化合物、硫化物和多環(huán)芳烴等污染物，易造成環(huán)境污染；干燥室出來的熱濕空氣全部直接排入大氣，然排放的熱濕空氣含有大量的顯熱及潛熱，導(dǎo)致干燥設(shè)備的能量利用效率很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種石英砂干燥設(shè)備及其控制系統(tǒng)，通過干燥設(shè)備的巧妙設(shè)計(jì)和干燥控制系統(tǒng)的合理設(shè)置，使得本發(fā)明的石英砂干燥設(shè)備干燥效果良好，干燥架不易受到熱空氣的損壞，干燥架使用壽命長，通過利用熱空氣的不斷循環(huán)對(duì)石英砂進(jìn)行干燥，能量利用率高，且避免了對(duì)環(huán)境的污染現(xiàn)象，整個(gè)干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用操作便捷。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的一種石英砂干燥設(shè)備，包括殼體、干燥機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置，干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體內(nèi)，并與殼體外驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述干燥機(jī)構(gòu)包括電熱元件、氣膜、干燥架和抽風(fēng)機(jī)；所述電熱元件與氣膜通過支撐板一設(shè)置在殼體內(nèi)上方，支撐板一下方分別設(shè)有干燥架和抽風(fēng)機(jī)，空氣在抽風(fēng)機(jī)的作用下依次經(jīng)過氣膜、電熱元件、干燥架、抽風(fēng)機(jī)不斷循環(huán)；所述抽風(fēng)機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與外部驅(qū)動(dòng)裝置連接，電熱元件上連接有電熱源。通過電熱元件、氣膜以及干燥設(shè)備和抽風(fēng)機(jī)的合理位置設(shè)置，使得石英砂中的水分通過氣膜擴(kuò)散的到熱空氣中，電熱元件進(jìn)一步的將流動(dòng)的氣流加熱，使得石英砂表面的水分隨著氣流快速流失，從而實(shí)現(xiàn)石英砂的良好干燥效果，本發(fā)明的石英砂干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能量利用率高，且避免采用燃料來進(jìn)行干燥造成的環(huán)境污染，其使用成本低。

本發(fā)明的一種石英砂干燥設(shè)備，所述干燥架包括架體、固定干燥板、活動(dòng)輥軸和活動(dòng)干燥板；所述架體為矩形框體，該矩形框體的上表面由固定干燥板和活動(dòng)干燥板拼接成封閉的平面板；所述固定干燥板與架體固定連接，所述活動(dòng)干燥板布置在活動(dòng)輥軸上，通過活動(dòng)輥軸與架體連接；所述活動(dòng)輥軸通過軸承與架體連接。通過干燥架體上的固定干燥板與活動(dòng)干燥板的活動(dòng)無縫拼接，使得石英砂能穩(wěn)定的進(jìn)行干燥的同時(shí)還可以周期性的調(diào)節(jié)干燥板的使用，避免干燥板由于長期在熱空氣高度流轉(zhuǎn)中出現(xiàn)對(duì)干燥板的損傷，通過設(shè)置若干組活動(dòng)干燥板周期性交替承載石英砂進(jìn)行干燥，降低了設(shè)備的使用成本的同時(shí)還避免了由于設(shè)備零部件損壞必須及時(shí)更換的繁瑣，節(jié)約了勞動(dòng)成本。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述活動(dòng)輥軸均通過轉(zhuǎn)軸與外部驅(qū)動(dòng)裝置連接，并在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下同步轉(zhuǎn)動(dòng)。通過將所有活動(dòng)輥軸同步驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，保證了相鄰活動(dòng)干燥板之間或者固定干燥板與活動(dòng)干燥板之間的同步性，使得干燥架的物料的干燥有序進(jìn)行。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述活動(dòng)輥軸設(shè)有若干，沒根活動(dòng)輥軸上均勻布置有若干活動(dòng)干燥板；所述活動(dòng)干燥板與活動(dòng)輥軸固定連接，相鄰活動(dòng)輥軸上的活動(dòng)干燥板相互無縫拼接配合。通過活動(dòng)輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)使得活動(dòng)干燥板同步旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)工作面，相互交替作用，分散了對(duì)設(shè)備的損害率，提高了相關(guān)設(shè)備零部件的使用周期。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：每根所述的活動(dòng)輥軸上至少均布有兩組活動(dòng)干燥板；所述固定干燥板與活動(dòng)干燥板均為三角板，固定干燥板與活動(dòng)干燥板以及相鄰的活動(dòng)干燥板之間相互嚙合無縫拼接。通過設(shè)置多組活動(dòng)干燥板，使得干燥板在干燥過程中能交替作用，降低其損壞效率，從而減少維修養(yǎng)護(hù)率及其所需要耗費(fèi)的勞動(dòng)成本，提高了本發(fā)明石英砂干燥設(shè)備的干燥效率，擦用采用三角板狀的干燥板使得三角板之間相互穿插拼接，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和緊湊性。

本發(fā)明的一種石英砂干燥設(shè)備，所述干燥機(jī)構(gòu)還包括支撐板二、支撐板三和導(dǎo)風(fēng)板；所述支撐板二和支撐板三均與支撐板一垂直連接，支撐板二與支撐板三相互平行設(shè)置；所述支撐板二與抽風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并支撐抽風(fēng)機(jī)，支撐板三上連接若干導(dǎo)風(fēng)板；所述支撐板二為實(shí)心板結(jié)構(gòu)，并與殼體、支撐板一形成封閉連接；所述支撐板三為網(wǎng)狀板，供空氣在抽風(fēng)機(jī)作用下穿過；所述支撐板一位于抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口一端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。空氣氣流在抽風(fēng)機(jī)的作用下，以及各個(gè)支撐板的結(jié)構(gòu)設(shè)置下，一次經(jīng)過抽風(fēng)機(jī)，通過抽風(fēng)機(jī)上方的支撐板一上的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)出通過氣膜，在經(jīng)過電熱元件進(jìn)一步加熱后經(jīng)過放置干燥架在導(dǎo)風(fēng)板的作用下經(jīng)過支撐板三，最后又進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)入口，以此循環(huán)往復(fù)對(duì)石英砂進(jìn)行干燥出去其表面的水分，合理利用空氣流動(dòng)不斷循環(huán)利用熱空氣，提高了熱能的利用率的同時(shí)，保證了石英砂的干燥效果，其結(jié)構(gòu)簡單，使用操作便捷。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)風(fēng)板位于干燥架下方，并沿空氣流向傾斜設(shè)置在支撐板三上；所述支撐板三的兩側(cè)均有導(dǎo)風(fēng)板，兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板相互連接成一體。導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得空氣便于被抽風(fēng)機(jī)帶動(dòng)流動(dòng)，有助于對(duì)空氣流速的實(shí)時(shí)調(diào)控，導(dǎo)風(fēng)板與支撐板三的安裝位置決定了一定程度上空氣的流速，使得設(shè)備調(diào)控使用便捷。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)風(fēng)板與支撐板三的夾角為60°-90°，兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板連接形成的夾角為105°-165°。角度的設(shè)置，保證了導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)效果和導(dǎo)風(fēng)效率，保證了空氣流速的穩(wěn)定性和合理性。

一種石英砂干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器、濕度傳感器、氣流傳感器、干燥架轉(zhuǎn)速檢測器、干燥架角度檢測器和控制器；所述電熱元件、抽風(fēng)機(jī)、溫度傳感器、濕度傳感器、干燥架轉(zhuǎn)速檢測器、干燥架角度檢測器均與控制器電性連接；所述溫度傳感器和濕度傳感器均設(shè)置在殼體內(nèi)；所述干燥架轉(zhuǎn)速檢測器和干燥架角度檢測器均設(shè)置在活動(dòng)輥軸上；所述導(dǎo)風(fēng)板上還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板角度檢測器和角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與控制器電性連接。

進(jìn)一步,本發(fā)明的石英砂干燥設(shè)備控制系統(tǒng)的控制方法為：溫度傳感器檢測殼體內(nèi)空氣溫度值t1并傳送信號(hào)至控制器，濕度傳感器檢測殼體內(nèi)空氣濕度值pw1并傳送信號(hào)至控制器,氣流傳感器檢測殼體內(nèi)空氣流速sq1并傳送信號(hào)至控制器，控制器接收上述信號(hào)并與初始溫度t0、濕度pw0進(jìn)行比較；當(dāng)t1>t0=700℃-800℃，控制器控制電熱元件，降低熱能，并控制抽風(fēng)機(jī)加大抽風(fēng)速度提高空氣流速，使得8m/s<sq1<12m/s，根據(jù)導(dǎo)風(fēng)板角度檢測器檢測的角度值調(diào)控導(dǎo)風(fēng)板角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，增加導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)角度；相反，當(dāng)t1<t0=700℃-800℃，控制器控制電熱元件發(fā)熱做功，并控制抽風(fēng)機(jī)降低抽風(fēng)速度減小空氣流速,使得5m/s<sq1<8m/s，根據(jù)導(dǎo)風(fēng)板角度檢測器檢測的角度值調(diào)控導(dǎo)風(fēng)板角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，減小導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)角度；當(dāng)pw1=pw0=3%-10%時(shí)，控制器維持當(dāng)前參數(shù)狀態(tài)2s-5s后停止干燥，并卸下干燥后的石英砂；控制器根據(jù)干燥架轉(zhuǎn)速檢測器和干燥架角度檢測器的數(shù)字信號(hào)控制干燥架中活動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使得下一活動(dòng)干燥板進(jìn)入工作狀態(tài)，并重復(fù)上述控制過程。上述控制過程在控制參數(shù)設(shè)置的前提下，使得石英砂具有良好的干燥效果，使得其干燥效率較高，且將控制系統(tǒng)與干燥設(shè)備的合理結(jié)合使用，使得干燥設(shè)備實(shí)時(shí)控制并調(diào)節(jié)，保證了干燥環(huán)境的優(yōu)良性，從而保證了干燥效果良好的穩(wěn)定性，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，具有良好的使用價(jià)值。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，使用方便；

2、通過對(duì)干燥架的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得干燥架可交替作用，降低了干燥架受干燥熱空氣的損害，提高了是設(shè)備的使用周期和維護(hù)養(yǎng)護(hù)周期；

3、將控制系統(tǒng)與干燥設(shè)備的合理結(jié)合使用，對(duì)溫度、濕度等參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并實(shí)時(shí)調(diào)控，提高了干燥效率和設(shè)備的利用率，降低了干燥時(shí)間；

4、環(huán)境污染小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的石英砂干燥設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的石英砂干燥設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的又一示意圖；

圖3是干燥架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是干燥架結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖5是活動(dòng)干燥板一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是干燥架又一結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖7是活動(dòng)干燥板二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-殼體，2-電熱元件，3-氣膜，4-支撐板一，5-抽風(fēng)機(jī)，6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7-支撐板二，8-支撐板三，9-干燥架，901-架體，902-固定干燥板，903-活動(dòng)輥軸，904-活動(dòng)干燥板一，905-連接軸，906-軸承，907-活動(dòng)干燥板二，10-石英砂，11-導(dǎo)風(fēng)板，12-轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種石英砂干燥設(shè)備，包括殼體1、干燥機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置，干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體1內(nèi)，并與殼體1外驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述干燥機(jī)構(gòu)包括電熱元件2、氣膜3、干燥架9和抽風(fēng)機(jī)5；所述電熱元件2與氣膜3通過支撐板一4設(shè)置在殼體1內(nèi)上方，支撐板一4下方分別設(shè)有干燥架9和抽風(fēng)機(jī)5，空氣在抽風(fēng)機(jī)5的作用下依次經(jīng)過氣膜3、電熱元件2、干燥架9、抽風(fēng)機(jī)5不斷循環(huán)；所述抽風(fēng)機(jī)5通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與外部驅(qū)動(dòng)裝置連接，電熱元件2上連接有電熱源。干燥架9包括架體901、固定干燥板902、活動(dòng)輥軸903和活動(dòng)干燥板；所述架體901為矩形框體，該矩形框體的上表面由固定干燥板902和活動(dòng)干燥板拼接成封閉的平面板；所述固定干燥板902與架體901固定連接，所述活動(dòng)干燥板布置在活動(dòng)輥軸903上，通過活動(dòng)輥軸903與架體901連接；所述活動(dòng)輥軸903通過軸承906與架體901連接，活動(dòng)輥軸903與軸承906通過活動(dòng)輥軸903上的連接軸905連接。活動(dòng)輥軸903均通過轉(zhuǎn)軸12與外部驅(qū)動(dòng)裝置連接，并在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下同步轉(zhuǎn)動(dòng)?；顒?dòng)輥軸903設(shè)有若干，沒根活動(dòng)輥軸903上均勻布置有若干活動(dòng)干燥板一904；所述活動(dòng)干燥板與活動(dòng)輥軸903固定連接，相鄰活動(dòng)輥軸903上的活動(dòng)干燥板相互無縫拼接配合。每根所述的活動(dòng)輥軸903上至少均布有兩組活動(dòng)干燥板；所述固定干燥板902與活動(dòng)干燥板一904均為三角板，固定干燥板902與活動(dòng)干燥板一904以及相鄰的活動(dòng)干燥板一904之間相互嚙合無縫拼接。干燥機(jī)構(gòu)還包括支撐板二、支撐板三和導(dǎo)風(fēng)板11；所述支撐板二和支撐板三均與支撐板一4垂直連接，支撐板二與支撐板三相互平行設(shè)置；所述支撐板二與抽風(fēng)機(jī)5進(jìn)風(fēng)口連接，并支撐抽風(fēng)機(jī)5，支撐板三上連接若干導(dǎo)風(fēng)板11；所述支撐板二為實(shí)心板結(jié)構(gòu)，并與殼體1、支撐板一4形成封閉連接；所述支撐板三為網(wǎng)狀板，供空氣在抽風(fēng)機(jī)5作用下穿過；所述支撐板一4位于抽風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口一端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。導(dǎo)風(fēng)板11位于干燥架9下方，并沿空氣流向傾斜設(shè)置在支撐板三上；所述支撐板三的兩側(cè)均有導(dǎo)風(fēng)板11，兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板11相互連接成一體。導(dǎo)風(fēng)板11與支撐板三的夾角為60°，兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板11連接形成的夾角為135°。

實(shí)施例2

一種石英砂干燥設(shè)備，包括殼體1、干燥機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置，干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體1內(nèi)，并與殼體1外驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述干燥機(jī)構(gòu)包括電熱元件2、氣膜3、干燥架9和抽風(fēng)機(jī)5；所述電熱元件2與氣膜3通過支撐板一4設(shè)置在殼體1內(nèi)上方，支撐板一4下方分別設(shè)有干燥架9和抽風(fēng)機(jī)5，空氣在抽風(fēng)機(jī)5的作用下依次經(jīng)過氣膜3、電熱元件2、干燥架9、抽風(fēng)機(jī)5不斷循環(huán)；所述抽風(fēng)機(jī)5通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與外部驅(qū)動(dòng)裝置連接，電熱元件2上連接有電熱源。干燥架9包括架體901、固定干燥板902、活動(dòng)輥軸903和活動(dòng)干燥板；所述架體901為矩形框體，該矩形框體的上表面由固定干燥板902和活動(dòng)干燥板拼接成封閉的平面板；所述固定干燥板902與架體901固定連接，所述活動(dòng)干燥板布置在活動(dòng)輥軸903上，通過活動(dòng)輥軸903與架體901連接；所述活動(dòng)輥軸903通過軸承906與架體901連接，活動(dòng)輥軸903與軸承906通過活動(dòng)輥軸903上的連接軸905連接?；顒?dòng)輥軸903均通過轉(zhuǎn)軸12與外部驅(qū)動(dòng)裝置連接，并在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下同步轉(zhuǎn)動(dòng)。活動(dòng)輥軸903設(shè)有若干，沒根活動(dòng)輥軸903上均勻布置有若干活動(dòng)干燥板二907；所述活動(dòng)干燥板二907與活動(dòng)輥軸903固定連接，相鄰活動(dòng)輥軸903上的活動(dòng)干燥板二907相互無縫拼接配合。每根所述的活動(dòng)輥軸903上至少均布有兩組活動(dòng)干燥板二907；所述固定干燥板902與活動(dòng)干燥板二907均為三角錐形，該三角錐形一面為平面，另一面對(duì)弧面，如圖6和圖7所示，固定干燥板902與活動(dòng)干燥板以及相鄰的活動(dòng)干燥板之間相互嚙合無縫拼接。干燥機(jī)構(gòu)還包括支撐板二、支撐板三和導(dǎo)風(fēng)板11；所述支撐板二和支撐板三均與支撐板一4垂直連接，支撐板二與支撐板三相互平行設(shè)置；所述支撐板二與抽風(fēng)機(jī)5進(jìn)風(fēng)口連接，并支撐抽風(fēng)機(jī)5，支撐板三上連接若干導(dǎo)風(fēng)板11；所述支撐板二為實(shí)心板結(jié)構(gòu)，并與殼體1、支撐板一4形成封閉連接；所述支撐板三為網(wǎng)狀板，供空氣在抽風(fēng)機(jī)5作用下穿過；所述支撐板一4位于抽風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口一端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。導(dǎo)風(fēng)板11位于干燥架9下方，并沿空氣流向傾斜設(shè)置在支撐板三上；所述支撐板三的兩側(cè)均有導(dǎo)風(fēng)板11，兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板11相互連接成一體。導(dǎo)風(fēng)板11與支撐板三的夾角為75°，兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板11連接形成的夾角為145°。

實(shí)施例3

一種基于上述實(shí)施例的石英砂干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器、濕度傳感器、氣流傳感器、干燥架轉(zhuǎn)速檢測器、干燥架角度檢測器和控制器；所述電熱元件2、抽風(fēng)機(jī)5、溫度傳感器、濕度傳感器、干燥架轉(zhuǎn)速檢測器、干燥架角度檢測器均與控制器電性連接；所述溫度傳感器和濕度傳感器均設(shè)置在殼體1內(nèi)；所述干燥架轉(zhuǎn)速檢測器和干燥架角度檢測器均設(shè)置在活動(dòng)輥軸上；所述導(dǎo)風(fēng)板11上還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板角度檢測器和角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與控制器電性連接。

其控制方法為：溫度傳感器檢測殼體1內(nèi)空氣溫度值t1并傳送信號(hào)至控制器，濕度傳感器檢測殼體1內(nèi)空氣濕度值pw1并傳送信號(hào)至控制器,氣流傳感器檢測殼體1內(nèi)空氣流速sq1并傳送信號(hào)至控制器，控制器接收上述信號(hào)并與初始溫度t0、濕度pw0進(jìn)行比較；當(dāng)t1>t0=750°c，控制器控制電熱元件2，降低熱能，并控制抽風(fēng)機(jī)5加大抽風(fēng)速度提高空氣流速，使得8m/s<sq1<12m/s，根據(jù)導(dǎo)風(fēng)板角度檢測器檢測的角度值調(diào)控導(dǎo)風(fēng)板角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，增加導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)角度；相反，當(dāng)t1<t0=750°c，控制器控制電熱元件2發(fā)熱做功，并控制抽風(fēng)機(jī)5降低抽風(fēng)速度減小空氣流速,使得5m/s<sq1<8m/s，根據(jù)導(dǎo)風(fēng)板角度檢測器檢測的角度值調(diào)控導(dǎo)風(fēng)板角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，減小導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)角度；當(dāng)pw1=pw0=3%-10%時(shí)，控制器維持當(dāng)前參數(shù)狀態(tài)2s-5s后停止干燥，并卸下干燥后的石英砂；控制器根據(jù)干燥架轉(zhuǎn)速檢測器和干燥架角度檢測器的數(shù)字信號(hào)控制干燥架中活動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使得下一活動(dòng)干燥板進(jìn)入工作狀態(tài)，并重復(fù)上述控制過程。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚的說明所做的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。