本發(fā)明涉及熱交換器的領(lǐng)域，特別地涉及有關(guān)的附接系統(tǒng)。它特別地可以用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛的領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

已知的熱交換器包括熱交換芯體，兩個(gè)收集器以及與收集器之一相關(guān)聯(lián)的筒體。為了它們的安裝，所述熱交換器設(shè)置有允許熱交換器固定到保持器上的附接裝置。凸緣，通常每個(gè)熱交換器四個(gè)，也就是說(shuō)，在熱交換器的每個(gè)角部各一個(gè)，其已經(jīng)被直接固定在熱交換器芯體和所述保持器之間，至今為止已知。此外，筒體包括用于限定內(nèi)部容積的若干部分。

所述類(lèi)型的安裝遇到的問(wèn)題之一是每個(gè)附接元件構(gòu)成成本、制作步驟和組裝步驟。此外，每個(gè)附接元件在安裝環(huán)境中占據(jù)重要的空間，這通常已經(jīng)特別擁擠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是要改善所述情況。因此，本發(fā)明涉及一種用于熱交換器的附接裝置，所述熱交換器包括用于在第一流體和第二流體之間交換熱的芯體，所述芯體設(shè)置有用于第一流體的至少一個(gè)收集器，所述交換器包括筒體，所述附接裝置包括設(shè)置為以便封閉所述筒體的主體，以及允許所述芯體連接到保持器的延伸部。

在這樣做時(shí)，熱交換器的筒體中的部分之一用于提供所述交換器和保持器之間的附接功能，所述保持器可以是例如散熱器，風(fēng)扇-馬達(dá)組件或車(chē)輛的底盤(pán)的元件。以這種方式，所述元件可以在沒(méi)有至今使用的四個(gè)凸緣中的至少一個(gè)的情況下進(jìn)行。

必須注意到，所述筒體和所述至少一個(gè)收集器中的一個(gè)允許所述第一流體從一個(gè)到另一個(gè)。

根據(jù)不同的實(shí)施例，其可以一起或分開(kāi)使用：

-所述主體和所述延伸部由一材料形成，

-所述材料是鋁或鋁合金，

-所述主體適于用作所述筒體的蓋子，

-所述延伸部是固定支架，

-所述固定支架具有適于將所述芯體固定到保持器的切口，

-所述固定支架被構(gòu)造為允許所述交換器借助于螺紋連接(screwing)、壓接、焊接、夾緊等附接到所述保持器。

-所述主體被構(gòu)造成允許所述裝置借助于螺紋連接、壓接、釬焊或粘合附接到所述筒體。

本發(fā)明還涉及一種包括如上所述的附接裝置的筒體。根據(jù)不同的實(shí)施例，其可以一起使用或分開(kāi)使用：

-所述筒體沿著縱向延伸部的主方向，所謂的主方向，延伸，所述筒體具有第一端，所謂的底端，第二端，所謂的頂端，所述底端沿著主方向與頂端是相反的，

-所述附接裝置位于所述底端附近，

-所述附接裝置位于所述頂端附近。

本發(fā)明還涉及一種包括如上所述的筒體的熱交換器。根據(jù)不同的實(shí)施例，其可以一起使用或分開(kāi)使用：

-所述交換器還包括凸緣并且具有帶角部的形式，所述凸緣位于所述角部處，

-位于所述附接裝置附近的所述角部之一沒(méi)有任何凸緣，

-所述交換器是冷凝器。

本發(fā)明還涉及一種熱交換模塊，其包括如上所述的交換器。根據(jù)不同的實(shí)施例，其可以一起使用或分開(kāi)使用：

-所述第一交換器的保持器是所述模塊的第二熱交換器，

-所述第二換熱器是散熱器，

-所述模塊被構(gòu)造為以便安裝在車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)隔室中，特別是機(jī)動(dòng)車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)隔室中。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明將被更好地理解，并且相同的其他目的、細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點(diǎn)在下面參照示意性附圖并借助于完全作為說(shuō)明給出的并且絕不是進(jìn)行限制的本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)的解釋說(shuō)明期間將顯得更加清楚：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的附接裝置的實(shí)施例的透視圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的熱交換模塊的實(shí)施例的部分透視圖，其在此被上下顛倒地示出；

圖3是表示被修改以便接收?qǐng)D1所示的附接裝置的熱交換器的示例的前視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的，本發(fā)明涉及用于熱交換器2的附接裝置3，所述熱交換器尤其用于車(chē)輛，特別地用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛。所述附接裝置3有利地預(yù)期用于這種車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)隔室。

所述熱交換器2允許在所述熱交換器2內(nèi)部循環(huán)的第一流體和通過(guò)該熱交換器2循環(huán)的第二流體之間的熱交換。以有利的方式，所述交換器2是冷凝器，并且第一流體是以不同的液相和/或氣相中存在于熱交換器2中的制冷劑流體。在圖2所示的實(shí)施例中，第二流體是空氣流，尤其是預(yù)先已經(jīng)通過(guò)車(chē)輛散熱器格柵的環(huán)境空氣流。

所述熱交換器2包括用于在所述第一流體和所述第二流體之間交換熱的芯體23。所述芯體23例如包括一組管22，其優(yōu)選地彼此平行，第一流體在其內(nèi)循環(huán)。

此外，所述芯體23還設(shè)置有用于第一流體的收集器21。收集器21應(yīng)被理解為具有允許所述第一流體在芯體23的管22內(nèi)循環(huán)的管狀形式的元件。為此，所述管22在其每個(gè)端部處開(kāi)放(openout)到所述收集器21之一。換句話說(shuō)，所述芯體23設(shè)置有位于管22的兩側(cè)上的兩個(gè)收集器21。收集器21中的一個(gè)可以用作入口收集器，另一個(gè)用作第一流體的出口收集器。作為其替代的選擇，相同的收集器21可以用于第一流體的入口和出口兩者。所述收集器21可以設(shè)置有允許所述第一流體在所述芯體23中以若干級(jí)循環(huán)的內(nèi)部隔板。鑒于所述圖的相反取向，在圖2中可以看到所述收集器21之一的底部部分。

此外，所述芯體23可包括分隔部40，該分隔部位于所述管22之間以便增加用于與第二流體交換的表面。

所述熱交換器2另外包括筒體25。所述筒體25和收集器21之一，圖2中可以看到的，被布置和構(gòu)造成允許所述第一流體在一個(gè)和另一個(gè)之間通過(guò)。

所述筒體25例如是具有細(xì)長(zhǎng)筒體形狀的容器。它被設(shè)計(jì)成分離所述第一流體的不同液相和/或氣相。所述筒體25優(yōu)化空調(diào)回路的操作，其中期望使用熱交換器2以確保純液相的第一流體在下游循環(huán)，可能的氣相保持阻塞在筒體25中。所述筒體25可以包括過(guò)濾器和/或干燥器。

例如，筒體25與芯體23形成一體，例如通過(guò)借助于釬焊或螺紋連接到熱交換器2的收集器21之一以使得制冷劑流體能夠在筒體25和所述熱交換器2的收集器21之一之間循環(huán)來(lái)附接它。

所述筒體25被構(gòu)造成以便由根據(jù)本發(fā)明的附接裝置3封閉。此外，附接裝置3允許所述芯體23固定在保持器4上。在這里所示的實(shí)施例中，所述保持器4是第二熱交換器，特別是散熱器，并且冷凝器2受到所述散熱器4的收集器的影響。

所述附接裝置3包括主體31和延伸部35，兩者都有利地由一材料形成。換句話說(shuō)，主體31和延伸部35是一體的。

特別地，所述主體31包括底座39和凸起邊緣33。所述底座39是材料盤(pán)，其在這里具有基本上平面的圓形形狀。所述底座39的邊緣略微是圓形的，以便于將其插入所述筒體25的側(cè)壁中。換句話說(shuō)，所述底座39是由所述凸起邊緣33以圓形方式延伸的板。凸起邊緣33優(yōu)選地設(shè)計(jì)成環(huán)的形式，其預(yù)期適于所述筒體25的內(nèi)部體積的橫截面的形式。所述凸起邊緣33在此以基本上正交于說(shuō)底座39的方式取向。

換句話說(shuō)，由基座39和凸起邊緣33構(gòu)成的主體31被設(shè)計(jì)成作為所述筒體25的蓋而操作。換句話說(shuō)，所述主體31封閉所述筒體25。

必須注意的是，凸起邊緣33和所述底座39有利地由一材料形成。這里，所述主體31預(yù)期借助于所述凸起邊緣33釬焊到筒體25的側(cè)壁。作為其替代的選擇，主體31可以以非限定的方式固定到所述筒體25，以使得例如使用者仍然可以打開(kāi)筒體25，例如用于維護(hù)操作。因此，主體31和筒體25之間的所述固定可以通過(guò)螺紋連接。

所述延伸部35在這里由所述凸起邊緣33形成，所述凸起邊緣33沿相同的方向延伸。必須注意的是，所述主體31和所述延伸部35可以是組裝在一起的最初分離的兩個(gè)部分。由主體31和由延伸部35組成的組件有利地是足夠剛性的組件，使得其能夠抵抗在發(fā)動(dòng)機(jī)隔室中會(huì)遇到的不同應(yīng)力，同時(shí)維持其大體形式并保持筒體密封的功能。

所述延伸部35例如是固定支架，并且將被指定為如下。固定支架35優(yōu)選地是板，特別是形狀為矩形的金屬板。它優(yōu)選地具有圓形邊緣和端部。所述固定支架35具有切口37(也稱(chēng)為孔，中空的空腔)，其形狀是特別長(zhǎng)的橢圓形的并允許組件設(shè)備的通過(guò)。例如，可以實(shí)現(xiàn)螺母和螺絲組件。

因此，所述形式37允許固定支架35和保持器4固定。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述固定支架35可以通過(guò)壓接或者通過(guò)焊接固定到保持器4上。在通過(guò)壓接或焊接進(jìn)行固定的情況下，不需要固定支架35具有切口37。

這里描述的所述固定支架35的形式不是限制性的。在其他實(shí)施例中可以設(shè)想到其他形式。例如，固定支架35可以是彎曲的。

例如，固定支架35的寬度例如在固定支架35和凸起邊緣33之間的連接處減小。所述固定支架35的細(xì)長(zhǎng)形狀例如沿著與形成底座39的對(duì)稱(chēng)軸線的x軸線平行的主方向延伸，使得由所述固定支架35限定的平面垂直于所述底座39。

在另一個(gè)實(shí)施例中，固定支架35相對(duì)于主體31具有不同的取向。例如，固定支架35可以與底座39形成包括0至90度范圍內(nèi)的角度，這樣可以是適于發(fā)動(dòng)機(jī)隔室和/或保持器4的特定布置。

附接裝置3可以設(shè)計(jì)為鋁或鋁合金的，作為交換器的其余部分。

這就是說(shuō)，筒體25在此沿著縱向延伸部的主方向延伸，該縱向延伸部的主方向以y軸為基準(zhǔn)，即所謂的主方向y，其預(yù)期與附接裝置3的x軸線組合。

所述筒體25具有第一端，即所謂的底端24，以及第二端，即所謂的頂端26，所述底端24沿著主方向與所述頂端26相反。所述底端24預(yù)期與所述液相的制冷劑流接觸，同時(shí)所述頂端26預(yù)期與所述氣相的制冷劑流體接觸。

所述附接裝置3封閉筒體25的底端24，鑒于所述圖中的方向的反轉(zhuǎn)，其可以在圖2的頂部中看到。

所述筒體25有利地包括底座，其在底部部分中示出并且設(shè)置有所述附接裝置3，以及具有較小厚度并且以軸向方式延伸所述底座的主體。流體在芯體23和筒體25之間的通過(guò)可以在所述底座處進(jìn)行。

如圖3所示的，根據(jù)本發(fā)明的交換器還包括凸緣28并且具有這樣的形式，其在這里基本上是矩形的，具有角部27，所述凸緣28位于角部27處。如在圖3中可以看到的，所述交換器2通常設(shè)置有四個(gè)凸緣28，也就是說(shuō)，在其每個(gè)角部27處具有一個(gè)凸緣28。本發(fā)明由于所述附接裝置3以及其封閉所述筒體25并將其緊固到所述保持器4的雙重功，消除了對(duì)位于最靠近所述附接裝置3的凸緣28的需要，所述凸緣28由交叉指示。換句話說(shuō)，本發(fā)明中的所述熱交換器2的特征在于，位于附接裝置3附近的角部27沒(méi)有任何凸緣28，這里是右下角部。

本發(fā)明還涉及一種用于車(chē)輛特別是機(jī)動(dòng)車(chē)輛的這里未示出的熱交換模塊，其包括如上所述的熱交換器2。所述熱交換模塊預(yù)期集成在所述車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)隔室中。所述模塊可以包括所述交換器2的保持器4，在這里，如上所述，其是第二熱交換器，在這種情況下是散熱器。所述散熱器被構(gòu)造為在傳熱流體和穿過(guò)第一交換器2的所述環(huán)境空氣流之間進(jìn)行熱交換，使得發(fā)動(dòng)機(jī)的不需要的熱能傳遞到所述環(huán)境空氣流。