本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的生物質(zhì)燃料熱風(fēng)鍋爐僅設(shè)有直熱風(fēng)腔，生物質(zhì)燃料燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饪梢詫χ睙犸L(fēng)腔內(nèi)冷空氣進(jìn)行加熱，并在鼓風(fēng)裝置的驅(qū)動下形成熱風(fēng)流以對外界環(huán)境進(jìn)行供熱但是，當(dāng)不需要長時間連續(xù)供熱或間歇供熱時，用戶往往需要頻繁點火，降低了點火器的使用壽命。

此外，若每次供熱均由直熱風(fēng)腔來供應(yīng)，則生物質(zhì)燃料熱風(fēng)鍋爐需要反復(fù)點火，燃燒初期爐膛內(nèi)升溫較快，對內(nèi)壁損傷較大。且生物質(zhì)燃料燃燒的初期和末期，會產(chǎn)生較大的煙塵對環(huán)境造成較大的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明提出一種生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐，該生物質(zhì)燃料熱風(fēng)鍋爐具備蓄熱功能，減少了點火器的使用次數(shù)，延長了點火器的使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明實施例的生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐包括：殼體，所述殼體內(nèi)限定有互相導(dǎo)通的燃燒室和煙氣室，所述殼體具有蓄熱進(jìn)風(fēng)口、直熱進(jìn)風(fēng)口、蓄熱出風(fēng)口、直熱出風(fēng)口以及與所述燃燒室導(dǎo)通的進(jìn)料口、進(jìn)氣口和與所述煙氣室導(dǎo)通的煙氣出口；蓄熱體，所述蓄熱體設(shè)在所述燃燒室和所述煙氣室之間，所述蓄熱體與所述殼體的內(nèi)壁面之間限定出蓄熱風(fēng)腔，所述蓄熱體具有第一通道和第二通道，所述第一通道導(dǎo)通所述燃燒室和所述煙氣室，所述第二通道導(dǎo)通所述蓄熱進(jìn)風(fēng)口、所述蓄熱出風(fēng)口和所述蓄熱風(fēng)腔；直熱風(fēng)腔，所述直熱風(fēng)腔設(shè)在所述煙氣室內(nèi)且由煙氣加熱，所述直熱進(jìn)風(fēng)口和所述直熱出風(fēng)口分別與所述直熱風(fēng)腔導(dǎo)通；鼓風(fēng)裝置，所述鼓風(fēng)裝置設(shè)在所述燃燒室、蓄熱風(fēng)腔和直熱風(fēng)腔導(dǎo)通以形成氣流流通。

根據(jù)本發(fā)明實施例的生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐，通過在煙氣室內(nèi)增設(shè)蓄熱體以吸收高溫?zé)煔獾臒崮芮以谛枰俅喂岬臅r候蓄熱體將熱能傳遞給蓄熱風(fēng)腔內(nèi)冷空氣以形成熱 風(fēng)流，減少了點火器的點火次數(shù)，延長了點火器的使用壽命且減少了環(huán)境污染。

另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述煙氣室的至少一部分位于所述燃燒室上方，所述蓄熱體在水平方向上的至少一側(cè)與所述殼體的內(nèi)壁面之間限定出所述蓄熱風(fēng)腔，所述第一通道沿豎直方向延伸，所述第二通道沿水平方向延伸。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述蓄熱體在水平方向上的一側(cè)與所述殼體的一側(cè)內(nèi)壁面之間限定出所述蓄熱風(fēng)腔，所述蓄熱進(jìn)風(fēng)口和所述蓄熱出風(fēng)口設(shè)在所述殼體的相對另一側(cè)壁面上，所述蓄熱進(jìn)風(fēng)口和所述蓄熱出風(fēng)口通過所述第二通道與所述蓄熱風(fēng)腔導(dǎo)通。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述蓄熱體包括多個，多個所述蓄熱體沿水平方向并列設(shè)置，相鄰兩個所述蓄熱體之間設(shè)有多個沿豎直方向和沿水平方向延伸的管路，沿豎直方向延伸的所述管路內(nèi)限定出所述第一通道，沿水平方向延伸的所述管路內(nèi)限定出所述第二通道。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述煙氣室的至少一部分位于所述燃燒室的側(cè)部，位于所述燃燒室側(cè)部的所述煙氣室包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的上部與所述第一通道導(dǎo)通，所述第一腔室的下部與所述第二腔室的下部導(dǎo)通，所述煙氣出口設(shè)在所述第二腔室的上部。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述直熱風(fēng)腔位于所述煙氣室的至少一側(cè)，所述直熱進(jìn)風(fēng)口和所述直熱出風(fēng)口分別設(shè)在所述殼體的側(cè)壁上。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述直熱風(fēng)腔交錯設(shè)在所述煙氣室的兩側(cè)且位于兩側(cè)的所述直熱風(fēng)腔之間相互導(dǎo)通，所述直熱進(jìn)風(fēng)口和所述直熱出風(fēng)口設(shè)在所述殼體的同一側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述鼓風(fēng)裝置包括三個，三個所述鼓風(fēng)裝置分別設(shè)在所述進(jìn)氣口、所述蓄熱進(jìn)風(fēng)口和所述直熱進(jìn)風(fēng)口處。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐還包括：給料機(jī)，所述給料機(jī)與所述進(jìn)料口連通；料倉，所述料倉與所述給料機(jī)連通。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述蓄熱體內(nèi)填充有鐵鎂粉配方相變填料。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐的主視圖；

圖2是圖1中沿a-a線的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐100；

殼體10；燃燒室11；煙氣室12；第一腔室121；第二腔室122；蓄熱進(jìn)風(fēng)口13；直熱進(jìn)風(fēng)口14；直熱出風(fēng)口15；進(jìn)料口16；進(jìn)氣口17；煙氣出口18；蓄熱出風(fēng)口19；

蓄熱體20；蓄熱風(fēng)腔21；第一通道22；第二通道23；

直熱風(fēng)腔30；

鼓風(fēng)裝置40；

給料機(jī)50；

料倉60。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本發(fā)明實施例的生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐100。

如圖1和圖2所示，生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐100大體可以包括：殼體10、蓄熱體20、直熱風(fēng)腔30和鼓風(fēng)裝置40。

具體地，殼體10內(nèi)限定有互相導(dǎo)通的燃燒室11和煙氣室12。殼體10具有蓄熱進(jìn)風(fēng)口13、直熱進(jìn)風(fēng)口14、蓄熱出風(fēng)口19和直熱出風(fēng)口15。

蓄熱體20設(shè)在燃燒室11和煙氣室12之間，蓄熱體20與殼體10的內(nèi)壁面之間限定出蓄熱風(fēng)腔21，蓄熱體20具有第一通道22和第二通道23，第一通道22導(dǎo)通燃燒室11和煙氣室12，第二通道23導(dǎo)通蓄熱出風(fēng)口19和蓄熱風(fēng)腔21。

直熱風(fēng)腔30設(shè)在煙氣室12內(nèi)且由煙氣加熱，直熱進(jìn)風(fēng)口14和直熱出風(fēng)口15分別與直熱風(fēng)腔30導(dǎo)通。

生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐100正常工作情況下，外界的空氣被鼓風(fēng)裝置40抽吸下從進(jìn)氣口17進(jìn)入燃燒室11內(nèi)，點火器點燃生物質(zhì)燃料使得燃燒室11內(nèi)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馔ㄟ^第一通道22從燃燒室11進(jìn)入煙氣室12內(nèi)并從煙氣出口18排出，并對蓄熱體20進(jìn)行加熱使得蓄熱體20儲存一定的熱能。

同步地，外界的冷空氣在鼓風(fēng)裝置40的抽吸下從直熱進(jìn)風(fēng)口14進(jìn)入直熱風(fēng)腔30內(nèi)并 吸收高溫?zé)煔獾臒崮軓亩纬蔁犸L(fēng)流并從直熱出風(fēng)口15排出，從而對外界環(huán)境進(jìn)行供熱。也就是說，生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐100在正常進(jìn)行供熱的過程中，高溫?zé)煔猱a(chǎn)生的一部分熱量用于對直熱風(fēng)腔30內(nèi)的冷空氣進(jìn)行加熱，一部分熱量被蓄熱體20進(jìn)行儲存用于再次供熱。

當(dāng)需要再次進(jìn)行供熱時，可以先利用蓄熱體20儲存的熱能進(jìn)行供熱，即鼓風(fēng)裝置40驅(qū)動外界空氣從蓄熱進(jìn)風(fēng)口13進(jìn)入蓄熱風(fēng)腔21內(nèi)并與蓄熱體20進(jìn)行熱交換以形成熱風(fēng)流，且形成的熱風(fēng)流從蓄熱出風(fēng)口19排出以對外界環(huán)境進(jìn)行供熱。

相比于傳統(tǒng)的生物質(zhì)燃料熱風(fēng)鍋爐而言，本發(fā)明實施例的生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐100在正常供熱情況下可以通過蓄熱體20儲存熱能并通過直熱風(fēng)腔30形成熱風(fēng)流進(jìn)行供熱，需要再次供熱時，由于蓄熱體20已經(jīng)蓄滿熱能，當(dāng)需要使用熱風(fēng)時，可不再往爐內(nèi)燃燒室添加生物質(zhì)燃料，啟動鼓風(fēng)裝置40，通過蓄熱體20釋放熱能加熱蓄熱風(fēng)腔21內(nèi)的空氣以形成熱風(fēng)流進(jìn)行供熱直至蓄熱體20內(nèi)的熱能用盡，從而減少了生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐100的點火開啟次數(shù)，延長了點火器的使用壽命。

此外，由于無需在每次供熱時都燃燒生物質(zhì)燃料，減少了煙塵對環(huán)境的污染。且生物質(zhì)燃料熱風(fēng)鍋爐在燃燒初期，爐膛內(nèi)升溫較快，對爐體內(nèi)壁損傷較大，通過減少燃燒生物質(zhì)燃料的次數(shù)間接保護(hù)了爐體內(nèi)壁的損傷。

由此，根據(jù)本發(fā)明實施例生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐100，通過在煙氣室12內(nèi)增設(shè)蓄熱體20以吸收高溫?zé)煔獾臒崮芮以谛枰俅喂岬臅r候通過蓄熱體20將熱能傳遞給蓄熱風(fēng)腔21內(nèi)冷空氣以形成熱風(fēng)流，減少了點火器的點火次數(shù)，延長了點火器的使用壽命且減少了環(huán)境污染。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖1所示，煙氣室12的至少一部分位于燃燒室11上方，蓄熱體20在水平方向上的至少一側(cè)與殼體10的內(nèi)壁面之間限定出蓄熱風(fēng)腔21，第一通道22沿豎直方向延伸，第二通道23沿水平方向延伸。也就是說，煙氣和空氣均可以穿過蓄熱體20，使得熱能在煙氣、蓄熱體20和空氣之間相互傳遞。

在本發(fā)明的一些具體實施例中，蓄熱體20可以包括多個，多個蓄熱體20沿水平方向并列設(shè)置，相鄰兩個蓄熱體20之間設(shè)有多個沿豎直方向和沿水平方向延伸的管路，沿豎直方向延伸的管路內(nèi)限定出第一通道22，沿水平方向延伸的管路內(nèi)限定出第二通道23。

也就是說，燃燒室11內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^多個第一通道22沿豎直方向向上流動。由此，可以提高蓄熱體20與高溫?zé)煔獾臒峤粨Q效率。蓄熱體20進(jìn)行供熱時，外界空氣可以通過多個第二通道23沿水平方向由前向后循環(huán)流動。由此，可以增加蓄熱體20與冷空氣的熱交換面積，進(jìn)而蓄熱體20提高供熱效率。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，蓄熱體20內(nèi)可以填充有鐵鎂粉配方相變填料。由此， 可以保證蓄熱體20有效吸收高溫?zé)煔獾臒崮??？梢岳斫獾氖?，上述實施例僅是示意性的，并不是對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的另一些具體實施例中，煙氣室12的至少一部分位于燃燒室11的側(cè)部，位于燃燒室11側(cè)部的煙氣室12可以包括第一腔室121和第二腔室122，第一腔室121的上部與第一通道22導(dǎo)通，第一腔室121的下部與第二腔室122的下部導(dǎo)通，煙氣出口18設(shè)在第二腔室122的上部。

參照圖1，圖1中所示的箭頭指示煙氣的大致流動方向，燃燒室11內(nèi)煙氣可以通過第一通道22向上流動并進(jìn)入位于燃燒室11上方的煙氣室12，然后沿水平方向向位于燃燒室11側(cè)部的煙氣室12流動。煙氣在位于燃燒室11側(cè)部的煙氣室12流動路徑主要包括三個階段，第一階段煙氣由上向下流動進(jìn)入第一腔室121內(nèi)，第二階段煙氣沿水平方向流動并進(jìn)入第二腔室122內(nèi)，第三階段煙氣由下向上流動并從煙氣出口18排出。由此，延長了煙氣在位于燃燒室11側(cè)部的煙氣室12的流動路徑。

可選地，直熱風(fēng)腔30位于煙氣室12的至少一側(cè)，直熱進(jìn)風(fēng)口14和直熱出風(fēng)口15可以分別設(shè)在殼體10的側(cè)壁上。由此，保證直熱風(fēng)腔30內(nèi)的空氣可以充分吸收熱量以形成熱風(fēng)流。

進(jìn)一步地，直熱風(fēng)腔30交錯設(shè)在煙氣室12的兩側(cè)(如圖1和圖2中的左右兩側(cè))且位于兩側(cè)的直熱風(fēng)腔30之間相互導(dǎo)通，直熱進(jìn)風(fēng)口14和直熱出風(fēng)口15設(shè)在殼體10的同一側(cè)，其中，圖2示出了空氣在直熱風(fēng)腔30內(nèi)的大致流動方向。由此，可以延長直熱風(fēng)腔30空氣的流動路徑，保證直熱風(fēng)腔30內(nèi)的空氣可以充分吸收熱量以形成熱風(fēng)流。

在本發(fā)明再一些實施例中，鼓風(fēng)裝置40包括三個，三個鼓風(fēng)裝置40分別設(shè)在進(jìn)氣口17、蓄熱進(jìn)風(fēng)口13和直熱進(jìn)風(fēng)口14處。這樣，生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋鍋爐100在正常供熱過程中，可以導(dǎo)通位于直熱進(jìn)風(fēng)口14處和進(jìn)氣口17處的鼓風(fēng)裝置40使得空氣分別進(jìn)入直熱風(fēng)腔30內(nèi)和燃燒室11內(nèi)，直熱風(fēng)腔30內(nèi)的冷空氣與高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱以形成熱風(fēng)流；再次供熱時，可以僅導(dǎo)通蓄熱進(jìn)風(fēng)口13處的鼓風(fēng)裝置40使得空氣進(jìn)入第二通道23內(nèi)與蓄熱體20換熱以形成熱風(fēng)流。

根據(jù)本發(fā)明實施例的生物質(zhì)燃料蓄熱式熱風(fēng)鍋爐100還可以包括：給料機(jī)50和料倉60。給料機(jī)50與進(jìn)料口16連通，料倉60與給料機(jī)50連通。也就是說，給料機(jī)50的帶動下，生物質(zhì)燃料可以從料倉60從進(jìn)料口16方向進(jìn)入燃燒室11內(nèi)供燃燒室11燃燒。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。