本發(fā)明涉及傳熱學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煙葉烤房的分離式熱管余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煙葉烘烤是一項(xiàng)高耗能作業(yè)，在煙葉烘烤過(guò)程中，必須適時(shí)進(jìn)行排濕，排濕氣流不但相對(duì)濕度較大，而且其溫度高于環(huán)境空氣溫度，攜帶有大量低溫余熱，烤房排濕氣流熱損失通常為燃料低位發(fā)熱量的10％-20％，嚴(yán)重時(shí)可達(dá)25％以上。在煙葉密集烤房增設(shè)排濕氣流余熱回收系統(tǒng)，具有明顯的節(jié)能潛力，對(duì)提高煙葉烘烤設(shè)備的熱能利用效率，實(shí)現(xiàn)烤煙生產(chǎn)節(jié)能降耗，降低煙葉烘烤成本，提高煙葉種植效益，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

但是，目前現(xiàn)有煙葉密集烤房結(jié)構(gòu)和熱管式換熱器均有其一定的特殊性，在煙葉密集烤房上安裝排濕氣流熱管余熱回收系統(tǒng)是一項(xiàng)比較麻煩的施工操作，牽扯到余熱回收系統(tǒng)的施工質(zhì)量和技術(shù)性能。首先是現(xiàn)有密集烤房的排濕氣流出口和新風(fēng)進(jìn)口的位置均處于煙葉烤房的頂部，而通常的整體式熱管換熱器由于蒸發(fā)段和冷凝段都集中在一體，體積和重量有搬裝難度，給安裝施工帶來(lái)不便，如果大量的集群炕房都去動(dòng)用吊裝設(shè)備會(huì)增加不少麻煩和施工費(fèi)用，熱管換熱器與烤房上排氣口的對(duì)接還必須增加連接風(fēng)筒，這樣就得增加設(shè)備成本；通常的分離式熱管換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置靈活、環(huán)境適應(yīng)性好、可以將冷、熱源分開(kāi)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸能量，由于系統(tǒng)的分離形式其體積和重量都相對(duì)減小，便于搬運(yùn)和安裝施工。但分離式熱管余熱回收系統(tǒng)的蒸發(fā)器和散熱器傳輸管的連接需要在現(xiàn)場(chǎng)焊接，帶壓運(yùn)行管道和部件焊接要求很高，外連接管增多時(shí)其弱點(diǎn)表現(xiàn)的就更為突出；而且抽真空、工質(zhì)灌注和檢驗(yàn)測(cè)試等工序也必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，這就牽扯到真空設(shè)備、焊接設(shè)備、工質(zhì)灌注和檢驗(yàn)測(cè)試等設(shè)備須運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并且還要在烤煙工廠的每一個(gè)烤房上來(lái)回挪動(dòng)，這樣復(fù)雜的工序和多種施工設(shè)備在房頂上高空作業(yè)給安裝施工帶來(lái)很多麻煩，而且施工量大，施工過(guò)程復(fù)雜，極易造成施工質(zhì)量不一致，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于煙葉烤房的分離式熱管余熱回收系統(tǒng)，本發(fā)明通過(guò)在蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)的進(jìn)、出口分別進(jìn)行截止閥和多功能閥的設(shè)置，使分離式熱管余熱回收系統(tǒng)的所有制造程序提前工廠化完成，在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝過(guò)程免除焊接、抽真空、工質(zhì)灌注和檢驗(yàn)測(cè)試等復(fù)雜工序，有效降低施工難度，提高施工效率，降低施工成本；使施工變得更加簡(jiǎn)單，靈活，方便，高效；可以實(shí)現(xiàn)施工安裝快捷化，安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：包括：蒸發(fā)器(1)，散熱器(2)，蒸汽上升管(3)和液體下降管(4)；所述蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)均采用水平布置的蛇管串聯(lián)結(jié)構(gòu)；蒸發(fā)器(1)出口設(shè)置有截止閥(5)；蒸發(fā)器(1)進(jìn)口設(shè)置有具有加液、截止和連接作用的多功能閥(6)；散熱器(2)進(jìn)口設(shè)置有具有截止、連接和排氣作用的多功能閥(7)，散熱器(2)出口設(shè)置有具有截止、排氣和連接作用的多功能閥(8)；蒸汽上升管(3)通過(guò)截止閥(5)和多功能閥(7)連接；液體下降管(4)通過(guò)多功能閥(6)和多功能閥(8)連接；蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)水平布置的蛇管均采用銅材質(zhì)，管束上釬焊有整體式的鋁合金散熱翅片(9)；蒸發(fā)器(1)的出口設(shè)置壓力表(10)。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明通過(guò)在蒸發(fā)器和散熱器的進(jìn)、出口分別進(jìn)行截止閥和多功能閥的設(shè)置，使分離式熱管余熱回收系統(tǒng)的所有制造程序提前工廠化完成，在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝過(guò)程免除焊接、抽真空、工質(zhì)灌注和檢驗(yàn)測(cè)試等復(fù)雜工序，有效降低施工難度，提高施工效率，降低施工成本，使安裝施工變得更加簡(jiǎn)單，靈活，方便，高效；可以實(shí)現(xiàn)施工安裝快捷化，安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)余熱回收系統(tǒng)在煙葉烤房上的推廣應(yīng)用、提高現(xiàn)有烤房的熱能利用效率、實(shí)現(xiàn)烤煙生產(chǎn)節(jié)能降耗、降低烤煙成本、提高煙葉種植效益，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

附圖說(shuō)明

附圖是本發(fā)明提供的一種用于煙葉烤房的分離式熱管余熱回收系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示，本發(fā)明包括：蒸發(fā)器(1)，散熱器(2)，蒸汽上升管(3)和液體下降管(4)；所述蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)均采用水平布置的蛇管串聯(lián)結(jié)構(gòu)；蒸發(fā)器(1)出口設(shè)置有截止閥(5)；蒸發(fā)器(1)進(jìn)口設(shè)置有具有加液、截止和連接作用的多功能閥(6)；散熱器(2)進(jìn)口設(shè)置有具有截止、連接和排氣作用的多功能閥(7)，散熱器(2)的出口設(shè)置有具有截止、排氣和連接作用的多功能閥(8)。蒸汽上升管(3)通過(guò)截止閥(5)和多功能閥(7)連接；液體下降管(4)通過(guò)多功能閥(6)和多功能閥(8)連接；蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)水平布置的蛇管均為銅材質(zhì)，管束上釬焊有整體式的鋁合金散熱翅片(9)；蒸發(fā)器(1)的出口設(shè)置有壓力表(10)。

以下對(duì)本發(fā)明具體應(yīng)用做詳細(xì)說(shuō)明：

按照熱管制作工藝將蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)結(jié)構(gòu)在工廠制做完成后，先關(guān)閉蒸發(fā)器(1)上的截止閥(5)，將抽真空灌裝設(shè)備與多功能閥(6)對(duì)接，對(duì)蒸發(fā)器(1)抽真空并灌注合適的工作介質(zhì)，然后將多功能閥(6)關(guān)閉。

關(guān)閉散熱器(2)的多功能閥(7)，將真空設(shè)備與多功能閥(8)對(duì)接，對(duì)散熱器(2)抽真空后關(guān)閉多功能閥(8)。

對(duì)經(jīng)過(guò)處理的蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后將蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)進(jìn)行裝箱。

在密集烤房現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將蒸發(fā)器(1)固定在烤房的排濕出氣口；將散熱器(2)固定在烤房的新風(fēng)進(jìn)口。

蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)進(jìn)行對(duì)接時(shí)，先將蒸汽上升管(3)的一端通過(guò)截止閥(5)與蒸發(fā)器(1)連接固定，蒸汽上升管(3)的另一端與多功能閥(7)進(jìn)行預(yù)連接，打開(kāi)截止閥(5)，利用工質(zhì)的密度和壓力排除蒸汽上升管(3)管內(nèi)的空氣，然后將多功能閥(7)上的螺母固定；將液體下降管(4)的一端通過(guò)多功能閥(6)與散熱器(2)連接固定，液體下降管(4)的另一端與多功能閥(8)進(jìn)行預(yù)連接，打開(kāi)多功能閥(6)，利用工質(zhì)的密度和壓力排除液體下降管(4)管內(nèi)的空氣，然后將多功能閥(8)上的螺母固定。

蒸汽上升管(3)和液體下降管(4)連接固定以后，同時(shí)打開(kāi)多功能閥(7)和多功能閥(8)，使蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)形成一個(gè)自然循環(huán)回路，系統(tǒng)即完成對(duì)接組裝，經(jīng)過(guò)檢查確定系統(tǒng)無(wú)泄漏和壓力正常情況下，分離式熱管余熱回收系統(tǒng)即可投入運(yùn)行。

在實(shí)際工況需要的情況下，在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中可以通過(guò)散熱器(2)上的多功能閥(6)排除系統(tǒng)中的不凝性氣體；也可以在烤房的每次烤煙周期開(kāi)始前，通過(guò)散熱器(2)上的多功能閥(7)排除系統(tǒng)中的不凝性氣體，以穩(wěn)定余熱回收系統(tǒng)良好的換熱性能。

為了提高余熱回收效率，根據(jù)煙葉烤房排濕氣流熱流密度工況需求，可以在蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)單級(jí)蛇管串聯(lián)結(jié)構(gòu)的進(jìn)、出口分別設(shè)置一聯(lián)箱，將蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)的單級(jí)串聯(lián)結(jié)構(gòu)升級(jí)為多級(jí)串聯(lián)形式的并聯(lián)結(jié)構(gòu)，以增加相應(yīng)的換熱面積，增強(qiáng)換熱能力，提高回收效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)，以及不同產(chǎn)品和不同用途變換均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。