本發(fā)明涉及藥材干燥技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種藥材干燥裝置。
背景技術(shù):
藥材干燥裝置是一種用于干燥藥材的機器,但是目前市場上的干燥裝置都為普通的干燥機結(jié)構(gòu),不僅會在干燥時損壞藥材,還會在整體中出現(xiàn)干燥不均勻的現(xiàn)象,為此,我們提出一種藥材干燥裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種藥材干燥裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種藥材干燥裝置,包括本體,所述本體的內(nèi)腔中設(shè)有隔板,所述隔板將本體分為干燥室和動力室,所述干燥室的外壁設(shè)有廢氣排放口,所述本體的上端設(shè)有箱蓋,且本體的內(nèi)腔中部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸的底端貫穿隔板連接設(shè)于動力室內(nèi)腔底部的電機,且轉(zhuǎn)動軸的頂端安裝在箱蓋中部設(shè)有的安裝孔中,所述電機電性連接繼電器,所述干燥室的內(nèi)腔設(shè)有安裝在轉(zhuǎn)動軸上的干燥架,所述動力室的內(nèi)腔底部安裝有鼓風機和加熱器,所述箱蓋的一側(cè)鉸接本體,所述箱蓋的底端設(shè)有冷空氣氣孔和熱空氣氣孔,且冷空氣氣孔與熱空氣氣孔交錯排列,所述鼓風機輸氣口設(shè)有Y型輸氣管,且Y型輸氣管的一端連接冷空氣氣孔,另一端連接鼓風機,所述熱空氣氣孔通過輸氣管連接加熱器。
優(yōu)選的,所述干燥架與轉(zhuǎn)動軸通過卡扣連接。
優(yōu)選的,所述干燥架不少于一組。
優(yōu)選的,所述干燥架為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該藥材干燥裝置,通過冷熱空氣氣流的交替干燥和繼電器控制的電機,可以避免藥材干燥的過程中出現(xiàn)損壞和受熱不均的現(xiàn)象,很大程度上提升了干燥質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的箱蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1本體、2干燥室、3動力室、31加熱器、32鼓風機、4箱蓋、41冷空氣氣孔、42熱空氣氣孔、5轉(zhuǎn)動軸、51干燥架、6隔板、7電機、71繼電器、8廢氣排放口。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種藥材干燥裝置,包括本體1,所述本體1的內(nèi)腔中設(shè)有隔板6,所述隔板6將本體1分為干燥室2和動力室3,所述干燥室2的外壁設(shè)有廢氣排放口8,所述本體1的上端設(shè)有箱蓋4,且本體1的內(nèi)腔中部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸5,所述轉(zhuǎn)動軸5的底端貫穿隔板6連接設(shè)于動力室3內(nèi)腔底部的電機7,且轉(zhuǎn)動軸5的頂端安裝在箱蓋4中部設(shè)有的安裝孔中,所述電機7電性連接繼電器71,所述干燥室2的內(nèi)腔設(shè)有安裝在轉(zhuǎn)動軸5上的干燥架51,所述干燥架51不少于一組,所述干燥架51為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),所述干燥架51與轉(zhuǎn)動軸5通過卡扣連接,所述動力室3的內(nèi)腔底部安裝有鼓風機32和加熱器31,所述箱蓋4的一側(cè)鉸接本體1,所述箱蓋4的底端設(shè)有冷空氣氣孔41和熱空氣氣孔42,且冷空氣氣孔41與熱空氣氣孔42交錯排列,所述鼓風機32輸氣口設(shè)有Y型輸氣管,且Y型輸氣管的一端連接冷空氣氣孔41,另一端連接鼓風機32,所述熱空氣氣孔42通過輸氣管連接加熱器31。
工作原理:當該干燥裝置工作時,打開箱蓋4,將需要干燥的藥材放到干燥架51上,設(shè)定繼電器71的工作時間,冷空氣氣孔41和熱空氣氣孔42同時向干燥室2中的藥材噴氣,電機7通過轉(zhuǎn)動軸5帶動干燥架51轉(zhuǎn)動,最大程度上保留干燥后藥材的藥性。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。