本發(fā)明涉及一種散熱管，尤其是一種三部件組合式散熱管。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)散熱器用的散熱管大部分使用專用的模具加工，其散熱效率和承壓強度已達到其極限，隨著市場的迅速發(fā)展，整個社會對環(huán)境保護提到一個新的高度，產(chǎn)品的更新?lián)Q代加速。汽車排放要求不斷提升，從國四到國五，下一步是歐六，對散熱器、中冷器是個更大的挑戰(zhàn)，在散熱能力提升的同時，耐壓要求又會提到一個新的高度。傳統(tǒng)的散熱器、散熱管已不能滿足歐六的要求，且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的快速換代造成大量模具的淘汰，從而產(chǎn)生了浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種換熱效率和承壓強度高的三部件組合式散熱管。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種三部件組合式散熱管，散熱管由上蓋片、下蓋片和中間隔離片裝配組合而成，中間隔離片設(shè)置在上蓋片與下蓋片之間；上蓋片的寬度方向兩端各設(shè)有一排孔，孔中心距鄰邊的距離為0.5mm～5mm，上蓋片寬度方向兩端沿長度方向孔中心線向相同方向?qū)φ鄄壕o，使其孔外部分與孔相鄰部分形成面接觸；下蓋片通過上蓋片沿長度方向翻轉(zhuǎn)180度而成；中間隔離片沿寬度方向兩端為平板結(jié)構(gòu)，中間隔離片中部設(shè)有若干個上下均勻分布的凸起，中間隔離片與上蓋片、下蓋片組合后，上下凸起頂部與上下蓋片緊密接觸，上蓋片、中間隔離片、下蓋片組合在一起通過釬焊形成一個整體。

進一步的，中間隔離片兩端的平板結(jié)構(gòu)與上蓋片和下蓋片兩端的折疊部分面接觸。

進一步的，中間隔離片的凸起為獨立的單個凸起。

進一步的，中間隔離片的凸起為橫截面呈正弦波結(jié)構(gòu)或矩形結(jié)構(gòu)的連續(xù)凸起。

進一步的，上蓋片的寬度L為20mm～150mm，沿上蓋片的長度方向孔間距為8mm～100mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過調(diào)節(jié)散熱管結(jié)構(gòu)以提升產(chǎn)品的換熱效率和承壓強度，能夠從改變散熱管內(nèi)部液體的流動方式來進行加強換熱，同時通過結(jié)構(gòu)的改變、高強度材料的應(yīng)用進一步提升產(chǎn)品的承壓強度；三部件組合后的散熱管厚度方向兩端的材料厚度是散熱管自身材料厚度的5～10倍，且散熱管內(nèi)部設(shè)有若干凸起進行加強，使散熱管的強度是普通散熱管強度的3～5倍以上；換熱效率可提升40%左右。該散熱管制造簡單，結(jié)構(gòu)調(diào)整快捷方便，不需投入昂貴的模具，可根據(jù)主機對散熱器的要求調(diào)整散熱管內(nèi)部結(jié)構(gòu)來滿足散熱需求和承壓要求；該結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的適應(yīng)性特別強，不用投入過多的模具和工裝，避免了因品種增多而增加相應(yīng)的模具，更加適合現(xiàn)在多變的市場要求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，組裝簡便，可以提高其生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為上蓋片折彎前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中間隔離片的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中間隔離片的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中間隔離片的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明，從圖1本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，散熱管100由上蓋片200、下蓋片300和中間隔離片400裝配組合而成，中間隔離片400設(shè)置在上蓋片200與下蓋片300之間。如圖3上蓋片折彎前的結(jié)構(gòu)示意圖，上蓋片200折彎前的寬度L為20mm～150mm，厚度h為0.2mm～0.4mm，上蓋片200的寬度方向兩端各設(shè)有一排孔201，可以是圓孔、也可以是方孔、長條孔、橢圓孔，孔中心距鄰邊的距離202為0.5mm～5mm，沿上蓋片200的長度方向孔間距203為8mm～100mm。如圖2所示，上蓋片200寬度方向兩端沿長度方向孔中心線向下對折并壓緊，使其孔外部分與孔相鄰部分形成面接觸。下蓋片300與上蓋片200結(jié)構(gòu)相同，是通過上蓋片200沿長度方向翻轉(zhuǎn)180度得到。

如圖4至圖6所示，中間隔離片400沿寬度方向兩端為平板結(jié)構(gòu)，中間隔離片400中部設(shè)有若干個上下均勻分布的凸起，所有凸起的高度相同，組合后上下凸起頂部均與上蓋片200和下蓋片300緊密接觸。中間隔離片400的凸起可以是獨立的單個凸起403，，也可以是橫截面呈正弦波結(jié)構(gòu)的連續(xù)凸起404，也可以是橫截面呈矩形結(jié)構(gòu)的連續(xù)凸起405。上蓋片200、中間隔離片400和下蓋片300組合在一起，中間隔離片400兩端的平板結(jié)構(gòu)與上蓋片200和下蓋片300兩端的折疊部分面接觸，使散熱管100的兩端為五層復(fù)合結(jié)構(gòu)。中間隔離片400兩側(cè)平板結(jié)構(gòu)與上蓋片200、下蓋片300接觸面401寬度402為0.5mm～5mm，上蓋片200、中間隔離片400和下蓋片300組合后通過釬焊形成一個整體。

上述實施例只是本發(fā)明所提供的最佳實現(xiàn)形式，本發(fā)明并不局限于上述具體實施方式，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動所進行的改進和變形，均屬于本發(fā)明的保護范圍。