本發(fā)明涉及廚具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙頭節(jié)能炒爐。

背景技術(shù)：
炒爐是家庭、賓館、酒店、餐廳的必備廚具之一，主要分為電能炒爐和燃?xì)獬礌t兩種，其中燃?xì)獬礌t的火力控制方便，因此市場需求量比電能炒爐大，但是燃?xì)獬礌t存在能耗高，能源利用率低，發(fā)熱量大等問題，現(xiàn)有技術(shù)中，專利號為CN203823816U的中國專利公開了一種兩炒一溫炒爐，爐膛為兩個，左右各設(shè)置一個爐膛，在爐膛之間的后方設(shè)置有溫鍋，灶臺圍板體的上表面上面板的四周設(shè)置有灶臺擋水沿，灶臺擋水沿的后沿上端設(shè)置有灶臺后背板，灶臺后背板的前端面上安裝有擺搖式水龍頭，灶臺圍板體前面面板上設(shè)置有火種閥門、氣閥和加風(fēng)門閥，灶臺圍板體的下面板上安裝有灶臺鼓風(fēng)機(jī)和灶臺進(jìn)氣口，在使用該發(fā)明時，火力控制方便，火力強(qiáng)勁，但是由于爐膛的溫度較高，會對圍板體進(jìn)行加熱，使得整個圍板體溫度高，大量熱量輻射散失，圍板體在高溫時發(fā)生變形甚至氧化，該發(fā)明未對此提出解決方案。專利號為CN102679389A的中國專利公開了一種爐膛，在爐膛的中部設(shè)置有圓形的不銹鋼鋼圈連體內(nèi)膽，不銹鋼鋼圈連體內(nèi)膽的外側(cè)設(shè)置有耐高溫隔熱外殼，在不銹鋼鋼圈連體內(nèi)膽的四周設(shè)置有若干圓形氣孔，在耐高溫隔熱外殼與不銹鋼鋼圈連體內(nèi)膽之間設(shè)置有中空部，耐高溫隔熱外殼下部設(shè)置有與中空部連通的廢氣排出口，在使用該發(fā)明時，由于該發(fā)明中的廢氣排出口向下排氣，炒制時爐膛排氣不順暢，該發(fā)明未對此提出解決方案；同時廢氣中的熱量未得到運(yùn)用，能源利用率低。專利號為CN102221228A的中國專利公開一種集熱式高效節(jié)能燃燒中餐炒灶，包括灶臺和安放在灶臺上的燃燒器總成、鼓風(fēng)機(jī)、儲水箱、電子點(diǎn)火裝置，燃燒器總成包括有燃燒器和爐膛，儲水箱上連有搖擺熱水龍頭，爐膛包括爐膛側(cè)壁和余熱收集水套，爐膛側(cè)壁為中空結(jié)構(gòu)，包括有內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁和夾在內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁之間的氣腔，其中內(nèi)側(cè)壁的上部開有與氣腔連通的廢氣進(jìn)氣孔，外側(cè)壁的下部開有與氣腔連通的廢氣出氣孔，余熱收集水套緊貼在外側(cè)壁的外側(cè)面上，并且余熱收集水套通過進(jìn)水管和回水管與儲水箱連成循環(huán)水路，在使用該法發(fā)明時，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在拆裝維護(hù)時停機(jī)時間長，生產(chǎn)效率低，維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供一種雙頭節(jié)能炒爐。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種雙頭節(jié)能炒爐，包括底座以及設(shè)置在底座上的爐膛、方管、加熱室、排煙管、水槽、蓋板，排煙管豎直安裝在底座的后側(cè)面上，排煙管與加熱室相連，加熱室嵌入安裝在底座的上頂面，加熱室通過方管與爐膛相連，爐膛嵌入安裝在底座的上頂面，爐膛內(nèi)設(shè)置有爐頭，蓋板安裝的底座的上頂面，水槽固定在底座前側(cè)面上，所述爐膛上設(shè)置有一對對稱分布的進(jìn)氣口和排煙口，所述爐頭偏心安裝在爐膛的底部且靠近爐膛進(jìn)氣口的一側(cè)，所述蓋板向水槽方向傾斜安裝，所述蓋板與底座之間設(shè)置有原子灰涂層。所述蓋板的左右兩側(cè)邊緣設(shè)置有擋水臺。所述爐膛與底座之間設(shè)置有隔熱填充料。所述原子灰涂層由原子灰和通用原子灰固化劑混合而成。所述原子灰涂層在20℃以上溫度滾涂或刷涂時由原子灰和通用原子灰固化劑按照2:1的比例混合而成。所述原子灰涂層在20℃以下溫度滾涂或刷涂時由原子灰和通用原子灰固化劑按照1:1的比例混合而成。所述加熱室的上方設(shè)置有水閥。所述蓋板的傾斜角度為5~10°。所述爐膛內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱層。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在爐膛上設(shè)置一對對稱的進(jìn)氣口和出氣口使得爐膛內(nèi)的空氣流動方向一致，減少尾氣殘留量，將爐頭偏心安裝在爐膛內(nèi)，并將爐頭安裝在靠近爐膛進(jìn)氣口一側(cè)，增加進(jìn)風(fēng)量，增大供氧能力，保證燃燒充分，通過使用原子灰涂層增強(qiáng)隔熱效果，減少熱量輻射損失，通過使用加熱室將燃燒產(chǎn)生的尾氣中的熱量回收利用，提高能源利用率。附圖說明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中爐頭安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中加熱室安裝構(gòu)示意圖。圖中：1-水槽，2-底座，3-擋水臺，4-爐膛，5-加熱室，6-排煙管，7-水閥，8-蓋板，9-爐頭，10-原子灰涂層，11-隔熱層，12-方管，13-隔熱填充料。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述，但要求保護(hù)的范圍并不限于所述。如圖1、圖2、圖3所示的一種雙頭節(jié)能炒爐，包括底座2以及設(shè)置在底座2上的爐膛4、方管12、加熱室5、排煙管6、水槽1、蓋板8，排煙管6豎直安裝在底座2的后側(cè)面上，排煙管6與加熱室5相連，加熱室5嵌入安裝在底座2的上頂面，加熱室5通過方管12與爐膛4相連，爐膛4嵌入安裝在底座2的上頂面，爐膛4內(nèi)設(shè)置有爐頭9，蓋板8安裝的底座2的上頂面，水槽1固定在底座2前側(cè)面上，所述爐膛4上設(shè)置有一對對稱分布的進(jìn)氣口和排煙口，所述爐頭9偏心安裝在爐膛4的底部且靠近爐膛4進(jìn)氣口的一側(cè)，所述蓋板8向水槽1方向傾斜安裝，所述蓋板8與底座2之間設(shè)置有原子灰涂層10。在底座2上設(shè)置有爐膛4、方管12、加熱室5、排煙管6、水槽1，排煙管6用于將爐膛4內(nèi)燃燒產(chǎn)生的廢氣排出，排煙管6豎直安裝在底座2的后側(cè)面上。排煙管6與加熱室5相連，加熱室5為圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，加熱室5用于利用尾氣中的熱量進(jìn)行燒水、對菜保溫等，加熱室5嵌入安裝在底座2的上頂面。加熱室5通過方管12與爐膛4相連，爐膛4內(nèi)產(chǎn)生的尾氣直接進(jìn)入加熱室5內(nèi)，通過方管12的隔熱作用，減少熱量損失。為了便于向加熱室5中的容器加水，在加熱室5的上方設(shè)置有水閥7。爐膛4用于支撐炒鍋并對炒鍋加熱，爐膛4嵌入安裝在底座2的上頂面，在爐膛4內(nèi)設(shè)置有爐頭9，爐頭9用于燃燒外部燃料給炒鍋加熱，為了保證燃料能夠充分燃燒，在爐膛4上設(shè)置有一對對稱分布的進(jìn)氣口和排煙口，排煙口通過方管12與加熱室5相連，在燃料燃燒時，爐膛4內(nèi)的空氣向排煙口流動，爐頭9上的火苗有向排煙口傾斜的現(xiàn)象，爐頭9偏心安裝在爐膛4的底部且靠近爐膛4進(jìn)氣口的一側(cè)，爐頭9的軸線距爐膛4的軸線之間的距離為爐膛4內(nèi)腔半徑的1/3倍，偏心安裝的爐頭9在燃燒時可以增加進(jìn)風(fēng)量，增大供氧能力，保證燃燒充分。為了減少熱量損失，爐膛4內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱層11，爐膛4與底座2之間設(shè)置有隔熱填充料13。爐膛4對炒鍋加熱時，熱量會傳遞到底座2上，導(dǎo)致整個底座2發(fā)熱，長時間使用時，底座2的溫度會達(dá)到燙傷皮膚的溫度，因此在底座2上設(shè)置有蓋板8，在防止操作人員被燙傷同時增加美感，蓋板8安裝的底座2的上頂面，為了減少熱量損失，降低蓋板8的溫度，在蓋板8與底座2之間設(shè)置有原子灰涂層10。原子灰涂層10由原子灰和通用原子灰固化劑混合而成，在使用二者比例受溫度的影響很大，在一定的溫度條件下，若原子灰和通用原子灰固化劑比例不合適，則容易產(chǎn)生裂縫，隔熱性能不強(qiáng)等問題，實(shí)踐證明，原子灰涂層10在20℃以上溫度滾涂或刷涂時需由原子灰和通用原子灰固化劑按照2:1的比例混合而成，而原子灰涂層10在20℃以下溫度滾涂或刷涂時需由原子灰和通用原子灰固化劑按照1:1的比例混合而成。在炒制作業(yè)時，在蓋板8上會有大量的殘留物，通常使用沖洗的方法清除殘留物，為了便于收集清洗混合液，在底座2上設(shè)置有水槽1，水槽1的底部傾斜，水槽1固定在底座2前側(cè)面上，為了便于流動，蓋板8向水槽1方向傾斜安裝，實(shí)踐證明，當(dāng)蓋板8的傾斜角度為5~10°，沖洗混合液流動性好。為了避免在沖洗時，沖洗混合液從蓋板8上排出，在蓋板8的左右兩側(cè)邊緣設(shè)置有擋水臺3，擋水臺3的橫截面為下大上小的梯形，用鋼板焊接而成。在使用本技術(shù)方案時，將外部供水系統(tǒng)與水閥7連接，將外部燃料供給系統(tǒng)與爐頭9連接，將外部排煙系統(tǒng)與排煙管6連接，將加熱容器放置到加熱室5中，將炒鍋放置爐膛4上，啟動外部燃料供給系統(tǒng)，外部燃料在爐頭9處燃燒給爐膛4供熱，從而加熱炒鍋，在爐膛4內(nèi)產(chǎn)生的尾氣則進(jìn)入加熱室5對加熱容器加熱，然后進(jìn)入排煙管6向外排除，若加熱容器內(nèi)需要加水則打開水閥7,炒制完成后，用清水將蓋板8上的殘留物清洗干凈。